¿Sistema de producción de seguridad en una fábrica de materiales de construcción?

Capítulo 1 Disposiciones Generales Artículo 1. Con el fin de fortalecer la protección laboral en las labores productivas de la empresa, mejorar las condiciones laborales, proteger la seguridad y salud de los trabajadores durante el proceso productivo y promover el desarrollo de los negocios de la empresa. , de acuerdo con la protección laboral pertinente. Estas regulaciones se formulan con base en las leyes, reglamentos y otras disposiciones relevantes de la empresa y en función de la situación real de la empresa. Artículo 2. La seguridad laboral de la empresa debe implementar la política de “primero la seguridad, primero la prevención y la gestión integral” e implementar el sistema de responsabilidad del gerente general (representante legal). Los líderes de todos los niveles deben adherirse al principio de que “la gestión de la producción debe gestionar”. seguridad.” Según el principio, la producción debe obedecer a las necesidades de seguridad y lograr una producción segura y civilizada. Artículo 3: Los grupos e individuos que hayan hecho contribuciones destacadas a la seguridad de la producción deben ser recompensados, y los responsables de causar accidentes en violación de los sistemas de seguridad de la producción y los procedimientos operativos deben ser castigados con severidad. Aquellos que violen la ley penal deben ser entregados. órganos judiciales para el castigo. Capítulo 2. Organizaciones y Responsabilidades Artículo 4. La organización de liderazgo organizacional para la producción de seguridad empresarial estará compuesta por líderes empresariales y personas principales a cargo de los departamentos relevantes. Sus principales responsabilidades son: responsabilidad general de la gestión de seguridad de producción de la empresa, investigación y formulación de medidas técnicas para planes de seguridad de producción y protección laboral, implementación de inspecciones y supervisión de seguridad de producción, investigación y manejo de accidentes, etc. Artículo 5: Las unidades de producción de la empresa deben establecer un grupo líder de seguridad de producción que será responsable de brindar educación sobre seguridad a los empleados de la unidad y formular detalles de implementación y procedimientos operativos para la seguridad de producción. Implementar supervisión e inspección de seguridad de producción para garantizar la seguridad de producción. El líder del equipo de seguridad de producción será designado por el líder de la unidad y estará equipado con personal de gestión de seguridad a tiempo completo de acuerdo con las regulaciones. Artículo 6. División de los principales responsables de la seguridad de producción: El máximo líder administrativo de la unidad es el primer responsable de la seguridad de producción de la unidad. El líder a cargo de la producción y el administrador de seguridad de tiempo completo son los principales responsables. para la seguridad de producción de la unidad. Artículo 7. Responsabilidades de los gerentes de producción de seguridad empresarial a tiempo completo: 1. Ayudar a los líderes en la implementación de leyes y sistemas de protección laboral y gestionar de manera integral el trabajo diario de producción de seguridad. 2. Resumir y revisar los planes de medidas de seguridad de producción e instar a los departamentos pertinentes a implementarlos a tiempo. 3. Desarrollar y revisar los sistemas de gestión de seguridad en la producción, y supervisar e inspeccionar la implementación de estos sistemas. 4. Organizar y realizar inspecciones de seguridad en la producción. Acudir frecuentemente al sitio para orientar los trabajos de protección laboral en producción. Cuando se encuentre con situaciones particularmente urgentes e inseguras, la empresa tiene la autoridad de ordenar la interrupción de la producción e informar inmediatamente a la dirección para su investigación y tratamiento. 5. Resumir y promover experiencia avanzada en seguridad de producción y realizar publicidad, educación y capacitación profesional sobre seguridad de producción. 6. Organizar los departamentos pertinentes para estudiar y formular medidas de prevención de riesgos laborales y supervisar su aplicación. Artículo 8: El administrador de seguridad de producción de tiempo completo de la unidad de producción ayudará a los líderes de la unidad a implementar las normas de protección laboral y los sistemas de gestión de seguridad de la producción, y se encargará de los asuntos diarios de seguridad de la producción y la inspección y supervisión de la seguridad de la producción en la unidad. . Artículo 9: Los empleados deben estudiar e implementar concienzudamente procedimientos operativos técnicos de seguridad y cumplir con diversas reglas y regulaciones durante la producción y el trabajo. Cuidar bien los equipos de producción, los dispositivos de protección de seguridad, las instalaciones y los suministros de protección laboral. Si se descubre una situación insegura, infórmeselo al líder de inmediato y elimínela rápidamente. Capítulo 3, Educación y capacitación Artículo 10: Los nuevos empleados y pasantes primero deben recibir educación de tres niveles sobre seguridad de producción (y unidades de producción, equipos y puestos de producción) antes de que se les permita ingresar a puestos operativos. Los trabajadores que cambian de tipo de trabajo deben volver a recibir educación sobre seguridad antes de poder asumir el trabajo. Capítulo 4, Equipos, ingeniería, construcción y lugares de trabajo Artículo 11: Los diversos equipos e instrumentos no deben sobrecargarse ni operarse de manera enfermiza, y deben usarse correctamente, mantenerse regularmente e inspeccionarse regularmente. Equipos viejos que no cumplan con los requisitos de seguridad. Se deben planificar actualizaciones y renovaciones. Artículo 12. Los equipos y circuitos eléctricos deberán cumplir con las normas nacionales pertinentes. Los equipos eléctricos deben tener seguro de fusibles y protección contra fugas. El aislamiento debe ser bueno y tener una conexión a tierra confiable o medidas de protección nulas. En lugares de trabajo que generen grandes cantidades de vapor, gases corrosivos o polvo, se deben utilizar equipos eléctricos sellados; estar equipado con equipos eléctricos a prueba de explosiones; los lugares húmedos y los equipos eléctricos móviles deben utilizar voltajes seguros. Los equipos eléctricos deben cumplir los requisitos técnicos de seguridad del nivel de protección correspondiente. Artículo 13. La distribución del lugar de trabajo debe ser razonable y mantenerse limpia y ordenada. Las operaciones tóxicas y nocivas deben contar con medidas de protección. Se deben instalar señales de advertencia de seguridad en productos, materias primas, cintas transportadoras, espacios en blanco y puertos de descarga. Artículo 14: Se deben tomar las correspondientes medidas de protección efectivas en los lugares de trabajo donde existan peligros como altas temperaturas, bajas temperaturas, humedad, rayos, electricidad estática, etc. Capítulo 5. Gestión de la Calidad de Materias Primas y Combustibles Artículo 15. Las reservas de materias primas y combustibles deberán almacenarse separadamente según diferentes variedades y calidades, y utilizarse en proporción según los requisitos de la tecnología de producción. Las materias primas deben almacenarse y permanecer expuestas a la intemperie durante más de cuatro meses. Artículo 16. La calidad de las materias primas y del combustible (índice de plasticidad, densidad, contenido de humedad, poder calorífico, etc.) cumple con los requisitos técnicos de producción y se mezcla y utiliza según proporciones probadas en laboratorio. Artículo 17. La ganga de carbón y el esquisto deben envejecerse después de haber sido triturados, pulverizados y agitados. El tiempo de envejecimiento está determinado por factores como la naturaleza de las materias primas, las variedades de producción y la producción. Artículo 18: Realizar análisis químicos de las materias primas antes de ponerlas en producción. Durante la producción normal, se debe inspeccionar una vez al año. Cuando cambien la proporción y la fuente de las materias primas, se debe inspeccionar a tiempo. Artículo 19: La ganga de carbón y el esquisto deben alcanzar una determinada finura después del procesamiento. Ganga de carbón <2,0 mm, de los cuales: >2,0 mm pero <3,0 mm debe ser del 5%; <0,5 mm debe ser superior al 60%; Esquisto <2,5 mm, de los cuales: >2,5 mm debe ser <5 % y <0,5 mm debe alcanzar más del 60 %.

Durante la producción normal, las partículas y proporciones de las materias primas deben inspeccionarse cada seis meses. Cuando las proporciones y las materias primas cambian, deben inspeccionarse a tiempo. Artículo 20. El índice de plasticidad, el coeficiente de sensibilidad al secado, el contenido de humedad natural, la tasa de contracción, el poder calorífico y otros indicadores de calidad de las materias primas y los combustibles deben analizarse mediante pruebas químicas. Las inspecciones deben realizarse según diferentes variedades, dosis y períodos de tiempo. Cuando cambia la fuente de las materias primas, deben inspeccionarse a tiempo.

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