Resumen de prácticas de pasantes de fábrica

El resumen es un material escrito que revisa, analiza y evalúa objetivamente el trabajo, la investigación o los pensamientos de un determinado período del pasado. Puede guiarnos en la siguiente etapa de estudio y vida laboral, por lo que es muy necesario redactar un resumen. Entonces, ¿a qué deberías prestar atención al resumir? El siguiente es un resumen de las pasantías de los pasantes de fábrica que he compilado cuidadosamente. Es solo como referencia, espero que sea útil para todos.

En un abrir y cerrar de ojos, ha pasado medio mes de prácticas. Este medio mes es un medio mes inusual. Fue medio mes después de que dejé la escuela y entré oficialmente a la sociedad. También fue un nuevo punto de partida en mi vida. Este medio mes no solo está lleno de hermosos recuerdos de la vida universitaria, sino también de mi anhelo y anhelo por una vida independiente en el futuro.

En primer lugar, me gustaría agradecer a la empresa por brindarme la oportunidad de trabajar en la empresa. Durante la pasantía de medio mes en el taller, experimenté mucho y aprendí muchos conocimientos. Lleva nuestros hermosos recuerdos del pasado y mi anhelo por la vida futura, especialmente los días en que me llevaba bien con el maestro del taller. No sólo nos enseñaron conocimientos relevantes sobre tecnología de producción, sino que también me enseñaron cómo comportarme. Estoy realmente agradecido con todos los maestros.

Desde el primer día que entré al taller, el 11 de marzo, probablemente estaba destinado a tener cierto conocimiento de estos maestros. Cada día en el taller no sólo tienen que realizar determinadas tareas de producción.

Y prestarán atención a mi seguridad y me recordarán que no toque esto o aquello, es muy peligroso. Podrían haberme ignorado para su propia misión, pero siempre se preocuparon por mí. Cuando les pregunto sobre algunos conocimientos básicos sobre producción y productos, siempre me lo explican pacientemente bajo la premisa de comprensión. Me gustaría aprovechar la oportunidad de este informe resumido de prácticas para expresar mi agradecimiento a los maestros en la primera línea de producción: ¡Gracias, maestros, por su arduo trabajo! En la primera semana, me asignaron al equipo de instalación de máquinas de vulcanización para la primera fase de prácticas. El director del taller me entregó al Maestro He y comenzó mi primer día de trabajo. El primer día de trabajo, descubrí que el maestro y sus colegas eran muy accesibles y fáciles de tratar, y básicamente no había una gran presión psicológica en el trabajo.

Mi primera tarea fue cablear la caja de conexiones, es decir, conectar los cables del armario de control a la caja de conexiones. Al principio pensé que era bastante interesante. Recorté los cables uno por uno e instalé varios conectores. Al principio el cableado todavía me resultaba muy desconocido. A veces los cables se cortan muy largos, a veces muy cortos. Maestro, pacientemente me lo señaló. Después de un período de familiaridad, tengo una comprensión general de la conexión y el flujo de los cables.

El trabajo del segundo y tercer día fue básicamente el mismo que el del primer día, excepto que se cambió la máquina de cableado de la caja de conexiones al gabinete de control.

Al cuarto día, el Maestro me llevó al área de excavación del pozo. Le expliqué cuidadosamente muchos de los aspectos esenciales de la perforación y me los mostré personalmente. Luego lo hago yo mismo. La máquina con la que comencé a perforar era demasiado pesada para mí y no podía manejarla bien. Maestro, pacientemente me dio indicaciones sobre dónde usar la fuerza y ​​dónde no usarla, etc. Así transcurrieron el cuarto y quinto día.

Al comienzo de la segunda semana, me asignaron a la sala de electricistas para realizar prácticas. Mi trabajo principal esta semana es limpiar la máquina. Al principio pensé que era algo pequeño. Limpiar es tan fácil como limpiar. Pero el Maestro Luan, que me enseñó, me enseñó mucho y me explicó la importancia de la limpieza en la máquina vulcanizadora y los daños que causa no limpiarla. Esto me sorprendió y me hizo comprender la importancia de la limpieza.

Más tarde, seguí al Maestro Li para instalar algunos sensores en el taller. Al principio, el Maestro Li me habló mucho sobre los peligros de este trabajo, lo que me hizo comprender los peligros que implica. También me enseñó muchos conocimientos de seguridad y muchos conceptos básicos. Aunque ya sé mucho sobre seguridad, todavía tengo mucho miedo al subirme a la máquina, y también me pongo muy nervioso cuando estoy parado en la máquina a más de 5 metros del suelo. El Maestro Li me dijo que no era nada y bromeó diciendo que no teníamos cinturones de seguridad. Esto me relaja mucho.

De esta manera finalizó la pasantía taller de dos semanas.

Dos. Realicé prácticas en el taller de remachado y soldadura de la empresa durante 3 meses. Ahora combinado con el flujo de proceso del taller, el proceso de gestión del taller se presenta de la siguiente manera:

La empresa se fundó en la década de 1960 y tiene una historia de más de 40 años. Produce principalmente grúas, grúas torre, polipastos y otros equipos de elevación y compuertas para embalses y presas. La empresa * * * cuenta actualmente con más de 300 empleados, cubre un área de 150 acres y tiene un valor de producción anual de más de 60 millones de yuanes. Hay 9 departamentos: Oficina Administrativa, Departamento de Gestión, Departamento de Logística, Departamento de Trabajo, Departamento de Suministros, Departamento de Producción, Departamento de Tecnología, Departamento de Calidad y Departamento de Finanzas. Cuatro talleres: taller de carpintería metálica, taller de montador, taller de remachado, taller de fundición y flota de vehículos. En teoría, tenemos fines de semana, pero en realidad a menudo trabajamos horas extras y los empleados viven con un día libre.

Hace tres meses, el autor ingresó al taller de remachado de la empresa para comprender el proceso de gestión y el flujo del proceso. Hay 82 personas en el taller, divididas en 6 grupos: grupo de corte, grupo de empalme, grupo de soldadura, grupo de elevación, grupo de logística y grupo de pintura. 15-20 personas por grupo. El tonelaje mensual del taller es de más de 1.200 toneladas y el valor de producción es de más de 10.000 toneladas. Es el taller de mayor tonelaje y valor de producción de toda la planta. El taller cuenta con un director que es totalmente responsable de la seguridad de la producción, la disciplina laboral y otros aspectos del taller, además de una secretaria y dos subdirectores. Los cuatro puestos son de tiempo completo. Además, hay un presidente del sindicato y un secretario de la liga.

Una miembro del comité a tiempo parcial participa en el trabajo de producción de su equipo como otros empleados. Los sindicatos, las ramas de la Liga Juvenil y las federaciones de mujeres rara vez participan en actividades. Cada equipo debe tener un líder de equipo y un oficial de seguridad.

Todos los lunes por la mañana, de 7:30 a 8:00, se lleva a cabo una reunión de seguridad como unidad de equipo para revisar y resumir la situación de producción de seguridad de la semana anterior, si hay accidentes o signos de accidentes, y hacer sonar la alarma para producción de seguridad. El taller implementa el sistema de responsabilidad del director de fábrica. Cuando nuevos trabajadores ingresan a la fábrica, primero deben presentarse al departamento de trabajo, completar un contrato laboral y recibir del almacén suministros de protección laboral, como ropa de trabajo y herramientas de producción, como martillos y llaves. Luego ve al taller, obedece el horario del taller y ponte a tu disposición. En este momento, te conviertes en un empleado oficial de la empresa. Hay talleres y grupos que participan todos los días. Si tiene asuntos personales, solicite permiso para salir del taller. No más itinerancia libre. Durante mis prácticas en la empresa, también debo cumplir con las normas y reglamentos y el sistema de asistencia de la empresa. Cada mes la empresa realiza una reunión de producción para asignar tareas a cada taller para ese mes. El departamento de producción gestiona el progreso.

Tomemos ahora como ejemplo la producción de una gran caja de hierro para ver cómo funciona este taller.

El departamento técnico envió un plano al taller, exigiendo que se fabricara una gran caja de hierro con un largo, ancho y alto de un metro a partir de una placa de acero ordinaria de un centímetro de espesor. Se emitió una tarjeta de proceso. con el dibujo. Los dibujos indican para qué se utiliza esta gran caja de hierro, en qué obra se utiliza, de qué tipo de placa de acero está hecha, etc. La tarjeta de flujo de procesos les dice a los empleados qué procesos están involucrados en la fabricación de esta gran caja de hierro, el orden de cada proceso y el tiempo de trabajo de cada proceso es lo que más le importa a cada empleado. Porque cuantas más horas trabajes, mayor será el bono. Por ejemplo, para esta caja de hierro de un metro cuadrado, el proceso va del grupo de corte al grupo de empalme, al grupo de soldadura y luego al grupo de pintura. La ficha de proceso indicará que se necesitan 5 horas para el corte, 10 horas para el empalme, 10 horas para el grupo de soldadura y 5 horas para el pintado, para un total de 30 horas. Primero, el taller envía los dibujos y las tarjetas de proceso al grupo de corte. Después de que el equipo de corte recibe los dibujos, el líder del equipo los entrega a la superficie de trabajo responsable de la producción. El personal de la superficie de trabajo fue al almacén de acero del departamento de suministros para recoger el acero, utilizó tijeras o acetileno para cortar seis placas de acero de 1000100065438, eliminó rebabas o escoria oxidada y las envió al inspector del departamento de calidad para su aceptación.

La tarea está completada. El grupo de corte devuelve los dibujos, las tarjetas de proceso y las seis placas de hierro al taller, y el taller entrega hojas de tiempo al personal de producción según el número de horas escritas en las tarjetas de proceso. Al final del mes, los trabajadores informan al taller el número de horas completadas. Si cada hora de trabajo cuesta 2 yuanes y el equipo de corte corta 6 placas de acero, eso significa que pueden obtener una bonificación de 10 yuanes al final del mes.

Luego, el taller entregó los dibujos, las tarjetas de proceso y las seis placas de hierro al siguiente proceso: el grupo de ensamblaje, que ensambló las seis placas de hierro en una gran caja de hierro. Generalmente, la fuerza manual no es suficiente para una placa de acero tan grande. En este momento, el conductor de la grúa y el trabajador de la grúa deben cooperar. Los conductores de grúas y levantadores son personal de logística. Cuando no se trabaja, el bono mensual se calcula en base al bono promedio de los empleados de primera línea. Las bonificaciones promedio para los trabajadores de primera línea aumentaron, y ellos también. Remachadores y soldadores, con la cooperación de trabajadores de grúas, utilizaron soldadores, martillos, escuadras y otras herramientas para ensamblar seis placas de hierro en una gran caja de hierro. Los inspectores del departamento de calidad vinieron a inspeccionar y ver si cada plano estaba vertical. Si la inspección falla, será reelaborada. Si no hay horas de retrabajo, también se descontarán puntos de taller. Pero si hay un problema con el diseño del dibujo en lugar de un error del trabajador de producción, puede aumentar el número de horas de retrabajo. Una vez calificado, pasará por el mismo proceso que el grupo de supresión. Luego ve al equipo de soldadura, luego ve al equipo de pintura. Una vez completada la pintura, incluso si se completa el último proceso, la placa de hierro se convierte en una caja de hierro.

A partir del proceso anterior, analicemos cómo se gestiona el taller. La relación entre el taller y otros departamentos externos es tal que el taller es responsable del departamento de producción según el cronograma de producción. Si la tarea de producción es pesada, el departamento de producción solicitará al taller que organice horas extras. El departamento de producción sólo se preocupa por el progreso y no por la calidad, sino que sólo gestiona la eficiencia y es responsable de la calidad del producto y la producción segura. Una vez completado cada proceso, el departamento de calidad inspeccionará los productos semiacabados en lugar de esperar hasta que se complete el producto. El departamento de calidad sólo se preocupa por la calidad e ignora la eficiencia. Las tiendas deben equilibrar calidad y eficiencia. El proceso de producción específico está guiado por el departamento técnico y los problemas técnicos se informan directamente a los trabajadores de primera línea.

Los ingenieros del departamento técnico pidieron consejo. Al final de cada mes, el taller recibe el salario y la bonificación de este mes del Departamento de Finanzas en función del número de horas de trabajo del producto que han sido aceptadas por el Departamento de Calidad y confirmadas por el Departamento de Producción.

En términos de gestión interna del taller, es así: el taller asigna tareas de producción al equipo, el equipo las asigna a la superficie de trabajo y la superficie de trabajo es responsable de la producción de un producto específico. La elaboración de un producto no la realiza un solo trabajador o un equipo, sino una superficie de trabajo. La superficie de trabajo es la unidad más pequeña de producción de un producto. Cada superficie de trabajo está compuesta por entre 2 y 5 personas. Los miembros del equipo generalmente son fijos, mientras que los miembros de la superficie de trabajo se combinan libremente y cambian con frecuencia. Los cambios frecuentes favorecen la formación del mejor socio, pueden mejorar la eficiencia del trabajo y promover la armonía entre colegas. Los bonos mensuales se pagan según el área de trabajo. Si la tasa de asistencia es la misma, la bonificación para cada empleado en cada superficie de trabajo es básicamente la misma. Las diferencias entre las distintas superficies de trabajo pueden ser enormes, lo que refleja el principio de distribución de más trabajo, más ganancia.

Las prácticas de tres meses en el departamento de producción finalmente terminaron. En general, fue bastante inolvidable. Cuando llegué por primera vez al taller a mediados de julio, todavía hacía una temperatura alta de 30 grados. Los tres llegamos juntos a un taller desconocido y sudamos desde la reunión de la mañana hasta el final del día. No sudamos durante ocho horas y cuando nos vestimos al día siguiente teníamos la espalda cubierta de sal. La dificultad se puede imaginar. Fue muy triste en ese momento durante ocho horas, y era bastante deprimente pensar que todavía faltaban tres meses. Pero con el paso del tiempo, poco a poco me fui familiarizando con el taller y encontré un trabajo que me convenía en el taller. Mi vida se ha vuelto mucho mejor.

Han pasado tres meses en un abrir y cerrar de ojos, gracias al esfuerzo conjunto de mi maestro y mis compañeros.

Especialmente cuando estaba trabajando en el taller en las etapas intermedia y posterior, aunque estaba muy cansado, me divertí mucho. Quizás mi padre me haya influenciado desde la infancia. Mi padre es ingeniero. Cuando era niño, me llevaban a menudo a los talleres de reparación de máquinas de varias fábricas de ladrillos. El trabajo allí es similar al que tengo ahora, por eso el maestro me elogia por tener un taller.

Trabaja rápido. Fue realmente interesante, especialmente cuando aprendí a usar varias herramientas en el taller y el maestro me permitió trabajar de forma independiente, ¡lo que me dio una gran sensación de logro! La vida en el taller es realmente agotadora. A menudo veo que suda mientras trabajo, pero me siento muy cómodo después de estar cansado, especialmente cuando termino mi trabajo. Varias personas se rieron y rieron juntas, ¡fue genial! Ha pasado la mitad de la pasantía de seis meses y se siente como el entrenamiento militar de los estudiantes de primer año antes del comienzo de la escuela. Lo que obtenemos es mucho más que familiaridad con el equipo. Sólo este año podremos tener esa oportunidad, y nunca la tendremos de permanecer en primera línea durante mucho tiempo en el futuro. Creo firmemente que he aprendido mucho y creo firmemente que lo que he aprendido me será de gran utilidad en el futuro. Papá decía que a los estudiantes universitarios como nosotros les falta ejercicio y yo también lo creo. En el pasado, estaba muy satisfecho con hacer algunos bancos de pruebas simples en el laboratorio, sin embargo, después de venir aquí para participar en el ensamblaje de unidades de exportación a gran escala, descubrí que lo que hacía antes era demasiado simple. "Es demasiado superficial y no sé hablar en papel". Sí, lo hice yo mismo y lo que obtuve fue mío.

Después de tres meses, he aprendido mucho mentalmente y ejercitado físicamente. Aquí tienes un resumen:

1. A menudo nos topamos en el taller, muchas veces. Generalmente hay dos situaciones en las que te golpeas la cabeza. a. Corté la válvula angular en el extremo inferior del tanque de agua de manera oblicua y no la toqué hasta que me levanté después de estar en cuclillas durante mucho tiempo. La interfaz de cliente extendida para el compresor conectado al puerto del economizador en el LDK b se ha tocado varias veces. Debido al casco, no es un gran problema, simplemente es incómodo.

2. Apretón de hombros. Hubo dos tiempos, uno para colgar tuberías y otro para canales de acero. Cuando me lo puse sobre los hombros, quedé aplastado. No sentí nada en ese momento. Al día siguiente comencé a tener moretones. En palabras del maestro, "¡basta con levantarlo unas cuantas veces y listo!".

3. Tres veces, la palma de mi mano derecha fue rasguñada por una cuchilla mientras movía la máquina biseladora; una vez, mi brazo fue rasguñado con un alambre mientras llevaba una etiqueta colgante, otra vez, solo vi una herida, y no la vi; No sé por qué me dolió.

4. Sujeción. Una vez quedé atrapado en la puerta mientras empujaba un carro de herramientas. ¡Transpiración! 5. Quemaduras. Dos veces, una vez que estaba sosteniendo un tubo de corte de gas y preparándome para limpiarlo, estaba saludando a alguien y me distraí. Lo agarré directamente con las manos, afortunadamente tenía guantes, de lo contrario se quemarían las manitas de cerdo. En otra ocasión, mientras hacía ranuras, limaduras de hierro volaron hacia el espacio entre la manga y la interfaz del guante. ¡Qué fracaso! 6. Golpes. Una vez, cuando estaba cambiando una cadena por una bicicleta, perdí el movimiento del gancho de la cadena cuando estaba quitando la cadena. ¡Me golpeó en la cara y me mató! ! ! 7. Toca tus piernas. Innumerables veces, cada vez que golpeaba el gran palo de hueso que tenía enfrente, me dolía muchísimo. Lo más impresionante: en el proyecto Zigong, la misma pierna era golpeada cuatro veces al día y yo tenía el valor de quitar la palanca.

8. Patea con los pies. Dos veces me caí mientras sostenía la tubería. Por suerte, los zapatos tenían puntas de acero, de lo contrario los habría perdido.

Primera semana:

El tiempo pasa volando y ya ha pasado una semana. Aquí, nuestros compañeros de clase realizaron juntos por primera vez una formación previa al trabajo de tres días. Los contenidos de la formación son: 1. Información básica sobre la empresa, como historial de desarrollo, número de empleados, puntos de venta de productos, etc.

2. El régimen básico de la empresa, tales como: jornada laboral, horas libres, festivos, etc.

3. La empresa está compuesta por múltiples talleres: taller C1C2C3, taller B1B2B3, 1 taller d 1 taller, etc.

4. Los arreglos de tiempo libre de la empresa, como la proyección gratuita de las últimas películas cada 135 noches en la cafetería del segundo piso. La tarde del último día firmé un contrato laboral con la empresa. También fui al lugar donde trabajaba y pasé una semana aturdido. Se habló mucho durante la formación, pero hay que recordar que esta empresa era la empresa profesional de este tipo más grande de Asia hace 10 años. Cada empresa

Un taller puede ser un punto de venta orgulloso en comparación con las pequeñas plantas de procesamiento en otros lugares. Se siente bien.

Segunda semana:

Esta es nuestra segunda semana aquí. Nos estamos familiarizando, pero solo podemos hacer algunas cosas simples en el trabajo. Después de todo, acabamos de llegar aquí y nos acostumbraremos con el paso del tiempo. La empresa tiene su propio conjunto de políticas de formación del personal y los nuevos empleados parten de moldes provinciales. El trabajo de salvar moldes es práctico y no difícil. En general, la mayor queja es el tedio. Me siento en la sala de fabricación de moldes todos los días cuando voy a trabajar, sosteniendo una piedra de afilar en la mano y moliendo las piezas del molde. Como estaba aburrido, tenía que encontrar algo que hacer por mí mismo, pero no podía tener las manos libres, así que sólo podía fabricar piezas de repuesto. Este es un inserto de molde móvil, este es un inserto de molde fijo, este es un. Uno de los beneficios de trabajar en una fábrica de moldes profesional es que puedes entrar en contacto con moldes de diferentes formas, lo cual resulta muy atractivo para los estudiantes recién graduados, especialmente cuando son homólogos profesionales. Muy emocionado.

Semana 3:

Esta es mi tercera semana aquí. Como este es mi primer mes en la fábrica, no tengo que trabajar los sábados ni hacer horas extras por la noche. Al menos así funciona el sistema en mi taller. Algunos alumnos del taller no tienen tanta suerte y tendrán que trabajar el sábado de la próxima semana. En la actualidad, el trabajo todavía está guardando el modelo, no hay otra manera. El sistema está configurado así.

Sólo cuando la gente de arriba se haya ido, los peones de abajo volverán a aparecer, lo cual es desgarrador. Éste es el lado triste de los asalariados. Guardar el modelo es fácil, todo es cuestión de manos. Sin embargo, lo que resulta muy deprimente es que el trabajo es repetitivo. Repetir la misma acción todos los días resulta demasiado agotador. A veces me siento como una máquina.

Comienza a trabajar como un robot, se mueve a cierta distancia y luego regresa. Bueno, al igual que el motor lineal, hace lo que creo que es el movimiento alternativo más regular. La gente del taller no se lleva muy mal, porque no pueden hablar mucho mientras trabajan, y luego se van apurados después del trabajo, lo cual es un poco un fracaso. Parece que solo recuerdan el. jefe de equipo.

Semana 4:

El trabajo de esta semana sigue siendo un rescate modelo, pero mi mentalidad parece ser mucho mejor. Porque he comprendido un poco el trabajo preliminar aquí. El método principal para guardar el molde es pulir primero las marcas del cuchillo con una piedra de afilar y usar líquido de afilar para la piedra de afilar. Al principio hubo una broma, la confundí con agua. Fue realmente vergonzoso en ese momento. Este es un ejemplo típico de falta de experiencia y memoria incompleta. Luego están el papel de lija 204 #, el papel de lija 400 # y el papel de lija 800 #, que generalmente cumplen con los requisitos en un 800%. Algunos papeles de lija con requisitos más altos son papel de lija al 1200% y las partes molidas pueden reflejar su propia sombra. A esto se le llama espejo. La comida en la cafetería de la fábrica es bastante buena. Al menos no creo que sea tan mala como en la escuela. Hay de cuatro a cinco personas viviendo en el dormitorio y las condiciones son un poco difíciles. No se permiten aparatos eléctricos de alta potencia, e incluso se debe utilizar el televisor del dormitorio, que está bastante en mal estado. Habrá ratas que vendrán a visitar la comida que no está escondida por la noche, lo cual es terrible.

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