La gestión del sitio de la fábrica es cada vez más importante. ¿Qué se debe hacer específicamente?
Cómo utilizar métodos de gestión modernos y avanzados para mejorar el nivel de gestión de la empresa se ha convertido en una máxima prioridad para el desarrollo de la industria manufacturera... ..
Con el rápido desarrollo de La economía de nuestro país, el nivel de vida de la gente ha mejorado significativamente y varias industrias manufactureras se han multiplicado. Los gobiernos y empresas locales también han considerado la fabricación local como uno de los pilares importantes del desarrollo económico local, promoviendo así el rápido desarrollo de la industria manufacturera. Al mismo tiempo, a medida que hay cada vez más pequeñas y medianas empresas manufactureras, la competencia es cada vez más feroz y cada vez hay más problemas.
Cómo sobrevivir y desarrollarse en una competencia feroz es un problema práctico que toda empresa manufacturera debe afrontar. Lo que juega un papel decisivo en las condiciones operativas de la empresa es el nivel de gestión de la empresa.
1. La importancia de la gestión in situ La gestión in situ de la producción es una parte importante de la gestión empresarial y una expresión concentrada de la calidad de la gestión empresarial.
A través de la calidad de la gestión in situ, podemos juzgar la calidad y el nivel de gestión de los empleados de la empresa, la confiabilidad de la calidad del producto y el grado de colaboración de la empresa. Y el equipo es la frontera de la gestión del sitio de producción de la empresa. Por lo tanto, mejorar el nivel de gestión del sitio de producción del equipo de la empresa es una necesidad para el propio desarrollo de la empresa. ?
2. Las seis tareas principales de la gestión in situ por parte de los líderes de equipo. En términos generales, los asuntos que deben gestionarse en el sitio incluyen eficiencia de producción, reducción de costos, seguridad, capacitación del personal, actividades de mejora y 6S. , mejora de las habilidades laborales y la calidad de los empleados, etc., incluyendo específicamente los siguientes seis elementos:
1. Gestión del personal: mejorar la fuerza centrípeta del personal y mantener la moral alta. 2. Gestión de operaciones: formular un plan de trabajo completo e implementarlo bien. Métodos de trabajo;
3. Gestión de calidad: controlar la calidad del trabajo e implementar estándares independientes de garantía de calidad para lograr requisitos de cero defectos;
4. Gestión de equipos: Operación correcta de los equipos para mantener una producción sin problemas;
5. Gestión de seguridad: medidas necesarias para garantizar la seguridad del personal, productos y clientes;
6. Gestión de costes: ahorrar materiales, eliminar desperdicios y reducir costes
3. Crear un sitio limpio y ordenado
La implementación de la gestión 6S en la gestión del sitio de producción del equipo, a través de la introducción de actividades de gestión "6S" (clasificación, rectificación, limpieza, limpieza, alfabetización, seguridad), formando una gestión dinámica del sitio de producción que toma la gestión del equipo como plataforma de actividad, la alfabetización humana como factor central, clasificación, rectificación, limpieza. y limpieza como factores ambientales, y seguridad y protección ambiental como sistemas objetivo para crear un ambiente de trabajo seguro, higiénico y cómodo para los empleados. La implementación de la gestión ajustada 6s es un método de gestión básico avanzado para mejorar la competitividad corporativa y construir una fuerza laboral de primera clase. Tiene la siguiente importancia importante para la gestión de equipos:
1. Mejorar la imagen corporativa y la calidad integral. optimizar el entorno de trabajo, atraer clientes y mejorar la confianza;
2. Reducir el desperdicio: establecer una gestión, utilizar racionalmente el lugar y lograr un estado razonable de personas y lugares.
3. Mejorar la eficiencia: buen ambiente, buen humor, colocación ordenada y operaciones de manipulación reducidas.
4. Garantía de calidad: Trabajar con cuidado y rigor, y centrarse en el control de calidad del proceso.
5. Garantía de seguridad: El paso es suave, amplio y luminoso, el personal es serio y responsable y hay pocos accidentes.
6. Mejorar la vida útil de los equipos: limpieza, inspección, mantenimiento y conservación
7. Reducir costos: reducir fugas, derrames y transporte; > 8. Entrega a tiempo: claro de un vistazo, los fenómenos anormales son obvios y las operaciones se ajustan de manera oportuna
4. Haga que la gestión sea "clara de un vistazo"
Implementación de la gestión visual La gestión visual es el tercer paso de la gestión en el sitio. Una de las grandes herramientas y una habilidad importante en la promoción de 6S, es un método de gestión que utiliza diversa información de percepción visual con imágenes intuitivas y colores apropiados para organizar la producción en el sitio. actividades para lograr el propósito de mejorar la productividad laboral. En comparación con otros métodos de gestión, la gestión visual tiene las siguientes características:
1. La gestión visual es intuitiva, fácil de identificar, simple y conveniente, y transmite bloques de información, mejorar la eficiencia del trabajo
2. Divulgación de información. La alta transparencia facilita la coordinación y supervisión mutua de todo el personal en el sitio
3. La gestión visual puede mejorar científicamente las condiciones de producción y el medio ambiente, y es propicia Para producir buenos efectos fisiológicos y psicológicos, las herramientas de gestión visual pueden convertirse en un lenguaje común y un código de acción simples, mejorando así las habilidades de comunicación interpersonal, lo que no solo puede reducir las disputas verbales, sino también evitar malentendidos. En particular, la gestión visual puede resaltar el potencial. problemas y tomar las medidas necesarias y preventivas. Muchas empresas producen ahora muchas variedades, lotes pequeños y plazos de entrega cortos, lo que aumenta la dificultad de la gestión in situ. Como medio, la gestión visual puede permitir que todo el personal de la empresa reduzca los errores y realice la producción fácilmente.
1. La gestión visual favorece la mejora de la eficiencia en el trabajo
2. La gestión visual facilita que el personal en el sitio se supervise entre sí
3. La gestión visual es propicia para producir buenos resultados
4. La gestión visual favorece la mejora de la imagen corporativa
5. La gestión visual puede fortalecer el físico corporativo
5. Mejorar la productividad y reducir errores
La implementación de la estandarización requiere una gestión estandarizada del sitio de producción del equipo, de modo que el trabajo del equipo pueda entrar en un estado de gestión ordenada, y se deben formular los estándares de gestión correspondientes, que incluyen:
?1.Estandarización de la gestión del sitio de producción. La gestión del sitio de producción debe comenzar desde lo básico, es decir, formular estándares de trabajo, mejorarlos e implementar y evaluar verdaderamente los estándares de trabajo. Los estándares de trabajo en el sitio de producción se pueden dividir en tres partes distintas: primero, estándares de trabajo de la gerencia, segundo, estándares de procedimientos de trabajo y tercero, estándares de trabajo del personal.
2. Fortalecer la gestión básica dentro del equipo. Establecer varias cuentas de gestión básicas, sistemas de informes y métodos de evaluación de recompensas y castigos de procesos, centrarse en la gestión básica de los almacenes de productos semiacabados, desempeñando el papel de control inicial y supervisión final, haciendo pleno uso de equipos modernos; Computadoras para realizar diversos informes estadísticos y producción. La emisión de órdenes de trabajo reemplaza las operaciones manuales, mejora la eficiencia del trabajo, etc. A través de estas gestiones básicas se potenciará la estandarización del trabajo de gestión de equipos. ?
3. Establecer y mejorar las reglas y regulaciones de gestión del sitio de producción del equipo. Incluyendo diversas reglas, regulaciones, procedimientos, métodos, etc. formulados en torno a la producción, la seguridad, la tecnología y el trabajo ideológico y político, como el sistema de inspección de patrullas, el sistema de transferencia de turnos, el sistema de tickets de trabajo, el sistema de responsabilidad laboral, el sistema de responsabilidad de seguridad y el sistema técnico. sistema de formación, etc., y deben estandarizarse, unificarse e implementarse en la práctica.
6. Revelar problemas y prevenir errores
La aplicación de la gestión Kanban La herramienta de gestión más importante para realizar la producción JIT es Kanban, que es una herramienta de programación de producción que se utiliza para controlar el sitio de producción. . Específicamente, es una tarjeta y la forma de la tarjeta varía según las diferentes compañías. La información del kanban suele incluir: número de pieza, nombre del producto, número de fabricación, forma del contenedor, capacidad del contenedor, número de kanban, lugar de transferencia y apariencia de la pieza, etc.
En el método de producción JIT, las funciones del kanban son las siguientes:
1. Instrucciones de trabajo de producción y transporte El kanban registra el volumen de producción, tiempo, método, secuencia,. El volumen de transporte y la información de transporte como el tiempo, el destino del transporte, el lugar de almacenamiento, las herramientas de transporte, etc. se pueden rastrear desde el proceso de ensamblaje hasta el proceso anterior. En la línea de ensamblaje, se retiran los letreros adjuntos a las piezas utilizadas. y luego podrán ser recogidos en el proceso anterior. Así es como se realizan la "recopilación posproceso" y la "producción JIT" a través de Kanban.
2. Prevenir la sobreproducción y la sobreentrega.
Kanban debe utilizarse de acuerdo con las reglas de aplicación establecidas. Una de las reglas es: "No se puede realizar ninguna producción sin kanbans y no se pueden realizar envíos". Según esta regla, a medida que disminuye el número de kanbans, el volumen de producción también disminuye. Dado que kanban solo representa la cantidad necesaria, su uso puede prevenir automáticamente la sobreproducción y garantizar una entrega adecuada.
3. Herramientas para la “gestión visual”
Otra regla para el uso de kanban es: “El kanban debe almacenarse en forma física” y “el preproceso debe llevarse a cabo”. en el orden en que se elimina el kanban para realizar la producción". Según esta regla, los gerentes en el lugar de trabajo pueden comprender claramente las prioridades de producción y facilitar su gestión. A través del Kanban se puede conocer el avance de los procesos posteriores, estado del inventario, etc.
4. Herramientas de mejora
En el método de producción JIT se reduce el almacenamiento intermedio del trabajo en curso reduciendo continuamente el número de kanbans. En circunstancias normales, si el inventario de trabajos en curso es alto, incluso si el equipo falla o aumenta el número de productos defectuosos, no afectará la producción de procesos posteriores, por lo que es fácil encubrir estos problemas. E incluso si hay exceso de personal, no es fácil de detectar.
Según una de las reglas para el uso de kanban, "los productos defectuosos no pueden enviarse al posproceso si no se cumplen los requisitos del posproceso, se producirá un completo-". cierre de línea, lo que expondrá inmediatamente el problema y requerirá tomar medidas de mejora inmediatas para resolver el problema. De esta manera, los problemas no sólo se resuelven mediante actividades de mejora. También mejora continuamente el "físico" de la línea de producción, lo que lleva a un aumento de la productividad. El objetivo del método de producción JIT es, en última instancia, lograr un sistema de producción sin almacenamiento, y Kanban proporciona una herramienta para avanzar en esta dirección.
7. Mejorar la tasa de utilización integral de los equipos
La promoción de las actividades de TPM en la gestión de equipos toma los equipos como objeto de investigación, persigue la eficiencia integral de los equipos, aplica una serie de teorías y métodos, y adopta una serie de tecnologías, medidas económicas y organizativas, gestión científica de todo el proceso de movimiento de materiales y movimiento de valor de los equipos (desde la planificación, diseño, selección, compra, instalación, aceptación, uso, mantenimiento, reparación, transformación, actualizar al desguace).
El equipo de producción es un componente importante y uno de los elementos básicos de la productividad. Es una herramienta y un medio importante para que las empresas se dediquen a la producción y la gestión. Es una riqueza material importante para la supervivencia y el desarrollo. empresas. También es un símbolo material del nivel de desarrollo de la productividad social. El equipo de producción ocupa una proporción considerable y desempeña una posición muy importante en términos de participación en los activos de la empresa, el contenido del trabajo de gestión y el reflejo de la competitividad de la empresa en el mercado. La gestión y el uso adecuados de los equipos de producción y la mejora del nivel de gestión de los equipos son de gran importancia para promover el progreso y el desarrollo de las empresas.
1. Para mejorar la calidad del producto y aumentar la producción, el equipo es un factor importante. Fortalecer la gestión de equipos es un medio importante para mejorar la calidad, aumentar la producción y los ingresos. Por lo tanto, el partido y el gobierno han propuesto repetidamente implementar el "Reglamento de Gestión de Equipos" del Consejo de Estado. El fortalecimiento de la gestión de equipos debe combinarse con las empresas para llevar a cabo actividades de doble aumento y doble festival, aplicar tecnología moderna y llevar a cabo actividades tecnológicas. innovación y garantizar que los equipos estén en buenas condiciones de funcionamiento para los equipos nuevos. Es necesario aprovechar al máximo su rendimiento avanzado, mantener una alta utilización del equipo, prevenir y descubrir peligros ocultos de fallas del equipo y crear mayores beneficios económicos para los equipos viejos; , es necesario mejorar y potenciar la calidad de los equipos mediante la transformación y actualización tecnológica, mejorar el rendimiento del equipo y extender la vida útil del equipo, logrando así el propósito de mejorar la eficiencia. ?
?2. Para mejorar la productividad laboral, la clave es mejorar la eficiencia de producción de los equipos. La mayoría de las personas dentro de una empresa trabajan con equipos.
Para mejorar la eficiencia laboral de estas personas, el requisito previo es mejorar la eficiencia de producción de los equipos, reducir las fallas de los equipos y aumentar la utilización de los mismos. ?
3. Reducir el consumo y reducir los costes de producción son los principales contenidos de la gestión de equipos. La mayor parte del consumo de materias primas se realiza en equipos. El mal estado de los equipos aumentará el consumo de materias primas. Si se producen productos de desecho, el desperdicio de materias primas será aún mayor. En términos de consumo de energía, los equipos representan una proporción mayor. Fortalecer la gestión de equipos, mejorar la eficiencia de operación de los equipos y reducir el consumo de energía de los equipos son medios importantes para ahorrar energía y también son el tema eterno del ahorro y la reducción del consumo de energía empresarial. Durante el funcionamiento del equipo, se requiere una cierta cantidad de consumo de material para mantener el funcionamiento normal del equipo. Los equipos generalmente tienen repuestos permanentes y piezas de desgaste. Si el equipo no está bien administrado, el consumo de repuestos será alto y el costo de mantenimiento del equipo será alto.
Especialmente en el caso de equipos importados, el coste de los repuestos es mayor. Los equipos deben revisarse después de un cierto período de operación. Los costos de revisión también son un gasto importante en la gestión del equipo. Si la gestión del equipo se realiza bien, el ciclo de revisión del equipo puede extenderse y tener un impacto importante en los costos de producción durante todo el proceso. ciclo de vida del equipo. El impacto se puede reducir, sentando así las bases para reducir los costos de producción.
8. Fortalecer la gestión de calidad in situ.
La calidad operativa de las actividades de TQM juega un papel importante en el desarrollo de la economía social moderna. En el mundo actual, la ciencia y la tecnología se desarrollan cada día que pasa y la competencia en el mercado es cada vez más feroz. En última instancia, el núcleo de la competencia es la ciencia, la tecnología y la calidad.
No hay duda de que la ciencia y la tecnología son las principales fuerzas productivas, y la calidad es una parte importante de la riqueza material social y un símbolo del progreso social y del desarrollo de la productividad. Por tanto, la calidad no es sólo un factor económico y social. Es una cuestión técnica, pero también está relacionada con la reputación de un país en la comunidad internacional.
La gestión de la calidad total significa que, bajo la promoción de una sociedad integral, todos los departamentos, todas las organizaciones y todo el personal de la empresa toman la calidad del producto como núcleo y reúnen tecnología profesional, tecnología de gestión y tecnología de estadística matemática. Establecer un sistema de garantía de calidad científico, riguroso y eficiente para controlar los factores que afectan la calidad en el proceso de producción, y proporcionar todas las actividades para proporcionar productos que satisfagan las necesidades de los usuarios con un trabajo de alta calidad y el método más económico.
Características de la gestión de la calidad total:
1. Ampliar el alcance de la gestión y mejorar la comunicación vertical en la organización.
2. Reducir la división del trabajo y promover la interrelación; trabajo en equipo funcional;
3. Implementar una combinación de prevención e inspección, centrarse en la prevención y enfatizar la mensurabilidad y auditabilidad de las actividades corporativas
4. Delegar derechos y responsabilidades a los mayores; en la medida de lo posible, para garantizar una respuesta rápida y continua a los cambios en las necesidades de los clientes;
5. Optimizar la utilización de recursos y reducir los costos de producción en todos los eslabones;
6. Buscar la calidad y la eficiencia e implementar estrategia de marcas famosas para obtener una ventaja competitiva a largo plazo;
7. El enfoque cambia de los medios técnicos a la gestión organizacional, enfatizando la importancia de las responsabilidades;
8. Capacitar continuamente a los empleados para crear un entorno de mejora continua de la calidad La cultura crea una atmósfera cultural de aprendizaje, mejora y perfeccionamiento continuos.
Desde la perspectiva del presente y del futuro, los clientes se han convertido en el pan de cada día de las empresas. El modelo de gestión "centrado en el cliente" está recibiendo gradualmente gran atención por parte de las empresas. La gestión de la calidad total se centra en el valor para el cliente y su idea principal es que "la satisfacción y el reconocimiento del cliente son la clave para ganar el mercado y crear valor a largo plazo". Para este fin, la gestión de la calidad total requiere que el pensamiento centrado en el cliente se integre en la gestión de los procesos de negocio de la empresa, es decir, todos los eslabones desde la investigación de mercado, el diseño del producto, la producción de prueba, la producción, la inspección, el almacenamiento, las ventas hasta el posventa. El servicio de ventas debe establecer firmemente la idea de "el cliente primero", no solo para producir productos de alta calidad y bajo precio, sino también para brindar un buen servicio a los clientes y, en última instancia, hacer que los clientes se sientan aliviados y satisfechos.
9. Tratar tanto los síntomas como las causas fundamentales
Aplicación de técnicas de mejora en el sitio La mejora es una filosofía empresarial que se utiliza para mejorar continuamente los métodos de trabajo y la eficiencia del personal. Las actividades de mejora del sitio en la gestión se denominan mejora en el sitio, y enfatizan la activación del sitio, la movilización del entusiasmo de los empleados y la mejora continua del trabajo.
Los líderes de equipo deben enfrentar objetos y condiciones operativas en constante cambio. Si simplemente mantienen pasivamente el status quo, naturalmente les resultará laborioso y acumularán una gran cantidad de problemas difíciles de resolver. Los líderes de equipo no solo deben limitarse a Para mantener el status quo, deben incorporar contenido de mejora en su gestión diaria en el sitio e implementar la conciencia de mejora en todo el sitio del equipo. Como líder de equipo, debe tener cierta comprensión. del sitio y tiene sus propias opiniones, puede considerar la racionalidad de la escena, buscar mejores ideas y, cuando tengan ideas, esperar ponerlas en práctica, movilizar y utilizar plenamente los recursos existentes. crear nuevos métodos y estrategias valiosas. Sólo dominando y utilizando técnicas de mejora efectivas podrá el líder del equipo abordar tanto los síntomas como las causas fundamentales de los problemas efectivos que surgen durante las operaciones del equipo y elevar el nivel de gestión del equipo a un nivel superior.
Resumen La gestión científica de las empresas puede desarrollar y mejorar rápidamente la ventaja competitiva de la empresa y aumentar la cuota de mercado y la influencia de la marca. Si la gestión es caótica, la empresa perderá mercado, clientes y consumidores. Si los empleados son desleales e ideológicos, la empresa perderá cohesión y pronto colapsará. Es completamente correcto buscar beneficios de la gestión. La clave es basarse en la propia situación de la empresa. El modelo de gestión que se ajuste a la situación real de la empresa y al estado de desarrollo actual de la empresa es el mejor modelo de gestión. Los beneficios de la gestión son un tema eterno de las empresas. El cultivo y mejora de la calidad de los líderes de equipo radica principalmente en sus propias habilidades prácticas y de aprendizaje.
Los tiempos avanzan y la ciencia se desarrolla. Si los líderes de equipo no mejoran sus logros y habilidades políticas a través de un estudio intensivo, no podrán seguir el ritmo de los tiempos y no lo lograrán. poder hacer bien sus trabajos actuales. Hay muchas formas de aprender, pero el método más eficaz es combinar la teoría con la práctica. Es decir, no sólo debemos aprender de los libros, sino también de la práctica. Como gerente de base, debe profundizar en la realidad, profundizar su comprensión del conocimiento teórico en la práctica, utilizar la teoría para investigar, analizar y resumir en el proceso de práctica, y resumir métodos efectivos que se adapten a sus necesidades, guiar su comportamiento y entrenar constantemente. usted mismo y mejorarse a sí mismo.
Hacer un buen trabajo en la gestión in situ del equipo
Primero, debemos partir de la situación real del equipo, elegir un buen punto de avance y resolver los problemas pendientes en gestión en el sitio de manera planificada;
El segundo es analizar varias operaciones en el sitio de producción del equipo y buscar los procedimientos y métodos operativos más económicos y efectivos;
El tercero es Evaluar periódicamente los resultados de la implementación y promover continuamente el progreso del trabajo del equipo.
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