¿Qué incluye el sistema de responsabilidad de seguridad por fugas de presión?
Parte 1
1. Para garantizar la seguridad de los equipos, tuberías, válvulas y personas durante el proceso de taponamiento por presión, fortalecer la gestión y prevenir diversos accidentes, taponamiento de fugas de presión especialmente formulado. sistema de gestión de seguridad.
2. Los operadores de construcción in situ para el taponamiento de fugas de presión, de acuerdo con las regulaciones nacionales pertinentes, deben recibir capacitación técnica profesional para el taponamiento de fugas de presión, aprobar los exámenes teóricos y prácticos y obtener un certificado de capacitación técnica antes. pueden ocupar sus puestos y realizar operaciones de taponamiento de fugas bajo presión.
3. La unidad de construcción de taponamiento por presión deberá, de acuerdo con las características del taponamiento por presión, formular procedimientos de operación segura, requisitos de protección, medidas de emergencia, etc. para el taponamiento por presión en diversas condiciones de enlace, y supervisar el funcionamiento. Los operadores de construcción de fugas implementan completamente el taponamiento de presión del sitio.
4. Las herramientas especiales y las herramientas de construcción para taponamiento por presión deben cumplir con la resistencia a la temperatura y la presión y no se permite el uso de productos no calificados en el sitio.
5. Los equipos de protección para sellado a presión deben ser productos calificados que cumplan con las normas de seguridad nacionales.
6. Para garantizar la seguridad durante el proceso de taponamiento por presión, si ocurre una de las siguientes condiciones, no se puede realizar el taponamiento por presión o se deben tomar otras medidas correctivas antes de poder realizar el taponamiento por presión.
Cuando los principales componentes de presión, como tuberías y paredes de equipos, tienen fugas debido a grietas y no existen medidas para evitar la expansión de las grietas, no se puede realizar el taponamiento por presión. De lo contrario, se producirán accidentes graves y destructivos porque la fuga se bloqueará y las grietas seguirán expandiéndose.
Cuando la brida de la junta de la lente tiene fugas, no se puede utilizar el método habitual de diseñar un accesorio para inyectar sellador en el espacio de la brida para eliminar la fuga. De lo contrario, el sellado de la brida cambiará de un sello de línea a un sello de superficie, lo que aumentará en gran medida la fuerza del perno e incluso destruirá la estructura de sellado original, lo cual es muy peligroso.
Puntos de fuga donde las condiciones de corrosión, erosión y adelgazamiento de la tubería (espesor y área) no están claras. Si la pared de la tubería es muy delgada y el área es grande, y la abrazadera diseñada no puede cubrir eficazmente la parte adelgazada, no es fácil tapar la fuga con éxito. Si este es el caso, se debe tapar la fuga y el otro lado. estar enchufado. En casos severos, la fuga se agravará e incluso pueden producirse roturas.
Cuando la fuga es un medio extremadamente tóxico, como fosgeno, etc., la fuga no se puede tapar bajo presión. La consideración principal es la protección de la seguridad.
Las fugas de oxidantes fuertes, como ácido nítrico concentrado, oxígeno puro a muy alta temperatura, etc., requieren una consideración especial y cuidadosa para sellar la fuga bajo presión. Esto se debe a que pueden reaccionar violentamente con los compuestos circundantes, incluidos ciertos selladores.
7. Antes de sellar fugas bajo presión, los operadores de construcción deben formular detalles prácticos de implementación de operaciones seguras y medidas de protección basadas en las condiciones específicas de fugas en el sitio, y construir en estricta conformidad con métodos operativos seguros.
8. Los operadores involucrados en la construcción de tapones para fugas de presión deben implementar estrictamente las normas técnicas nacionales de seguridad laboral relacionadas con el taponamiento para fugas de presión. Cumplir con las disciplinas y regulaciones de la unidad (empresa, fábrica o mina) donde se realiza la construcción. Cada operación debe obtener el consentimiento de la unidad donde se ubica antes de poder realizar la construcción.
9. Los operadores de construcción que realicen taponamiento de fugas de presión deben usar equipo de protección de seguridad de acuerdo con las regulaciones antes de ingresar al sitio de taponamiento de fugas.
10. Los lugares de obstrucción por presión con niveles particularmente altos a prueba de explosiones y fugas particularmente graves deben ser monitoreados por personal dedicado y se deben formular medidas preventivas estrictas y detalladas, el equipo de extinción de incendios, los vehículos de emergencia y el personal necesarios. estar disponible en el sitio.
Parte 2
Medidas de seguridad para el taponamiento por presión
Para garantizar la seguridad del taponamiento por presión, se deben observar estrictamente las siguientes medidas de seguridad:
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(1) Implementar estrictamente especificaciones técnicas de seguridad como prevención de incendios, prevención de explosiones, prevención de intoxicaciones, prevención de corrosión y protección radiológica.
(2) El personal de taponamiento de fugas debe ser gente con un fuerte sentido de responsabilidad, rica experiencia práctica y familiarizada con las condiciones de trabajo del equipo, y debe estar equipado con 1 o 2 guardianes. debe ser pequeño pero preciso.
(3) Llevar insumos de protección laboral adaptados a las condiciones medias de trabajo según sea necesario, y preparar todos los aparatos y equipos de seguridad necesarios.
(4) Limpiar el lugar de fuga y obstrucción, y tomar medidas de ventilación, evacuación, drenaje y cobertura de medios peligrosos según su naturaleza.
(5) Para sellar fugas de medios inflamables y explosivos, trate de evitar los métodos de sellado con soldadura. No se permiten herramientas ni métodos operativos que puedan provocar chispas. Utilice herramientas de cobre, pistolas de aire comprimido y taladros neumáticos, y no utilice equipos ni herramientas eléctricas.
(6) Después de aflojar y apretar pernos, uniones y otras piezas, límpielos con queroseno, removedor de óxido, etc., y luego aplique grafito y disulfuro de molibdeno para lubricar las roscas para que puedan operarse lentamente. y ligeramente para evitar que se rompan pernos y roscas. Tenga cuidado con el fuego cuando utilice queroseno.
(7) Se debe instalar una plataforma para operaciones a gran altitud, o se debe utilizar un elevador o una grúa como plataforma. Contactar por seña, contraseña, walkie-talkie.
(8) Al tapar fugas submarinas, debe cumplir con los procedimientos operativos bajo el agua, usar trajes de buceo impermeables, asegurarse de que el snorkel esté intacto, que la información se comunique bajo el agua y arriba, y que las medidas de seguridad sean confiables. Al realizar soldaduras y tapones bajo el agua, se debe prestar atención a evitar descargas eléctricas.
(9) Cuando opere en interiores, en zanjas, bajo tierra o en contenedores, preste atención a prevenir intoxicaciones y asfixia, y tome medidas de rescate. Antes de bajar al pozo o al contenedor, se deben tomar muestras para realizar pruebas, y estas solo se pueden realizar después de pasar la prueba.
(10) Al tapar fugas, los operadores deben proceder de acuerdo con el plan predeterminado, ser cautelosos y decididos, observar mientras trabajan, informar cualquier fenómeno anormal a tiempo y estudiarlos y resolverlos conjuntamente. Está estrictamente prohibido subjetividad. imprudente.
Gestión in situ del taponamiento por presión
El sitio de taponamiento de fugas debe tener una organización de comando unificada, que esté compuesta por líderes, personal técnico y de ingeniería y trabajadores con experiencia práctica. Antes de implementar el taponamiento de fugas, es necesario comprender completamente las características del medio y los datos técnicos, como la temperatura y la presión del sitio de la fuga, analizar la causa de la fuga y formular un plan completo de taponamiento de fugas. Esté preparado para posibles situaciones inesperadas y tome las contramedidas adecuadas.
El trabajo de taponamiento de fugas debe realizarse bajo un liderazgo unificado, con una clara división del trabajo y la coordinación mutua del personal de taponamiento de fugas, el personal de monitoreo, el personal de rescate contra incendios, el personal de logística, etc., se pueden organizar según la situación. Los operadores deben cooperar con este trabajo. Durante las operaciones en el sitio, a excepción del personal que tapa fugas y el personal de monitoreo, el resto del personal debe permanecer fuera de la línea policial y estar en espera. El personal de taponamiento de fugas sigue estrictamente los procedimientos operativos y los planes establecidos. Las situaciones nuevas deben informarse al comandante en el sitio de manera oportuna para que se puedan tomar medidas oportunas para resolverlas. Una vez tapada la fuga, se debe limpiar el sitio a tiempo y se debe reanudar la producción normal.
Parte 3
1 Propósito
Con el fin de evitar explosiones en las tuberías y poner en peligro la seguridad personal durante el proceso de sellado de fugas bajo presión (apretar tornillos), este es especialmente formulado esta disposición.
2 ¿Estándares referenciados y subsistemas relacionados?
2.1 Estándares referenciados
2.1.2 “Procedimientos de Trabajo de Seguridad para la Industria Eléctrica” (Partes Térmicas y Mecánicas)
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3 Definición de términos especiales
Ninguno
4 Procedimientos de ejecución (omitidos)
5.1 Taponamiento de fugas bajo presión ( con tornillos de compresión)
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5.1.1 Preparativos antes de tapar la fuga (apretar los tornillos)
5.1.1.1 Después de que se produce una fuga en la tubería de presión, el operador es inmediatamente responsable de establecer un área de aislamiento y señales de advertencia, y de notificar al personal profesional y técnico relevante, el personal profesional y técnico debe identificar inmediatamente la ubicación de la fuga de la tubería y ser responsable de contactar al personal profesional de taponamiento de presión para realizar una investigación en el sitio para determinar si el trabajo de reparación de fugas es seguro y factible
5.1.1.2 Se requiere trabajo adicional al inspeccionar las fugas en las tuberías (como preservación del calor, etc.), se deben completar los procedimientos de las boletas de trabajo y se debe realizar un control previo de riesgos. de lo contrario, se prohíbe la inspección
5.1.1.3 El riesgo de explosión repentina de piezas con fugas es alto y en el sitio Cuando el espacio en el suelo es pequeño y no hay lugar para esconderse, y las medidas de aislamiento no se pueden implementar de manera confiable y deben cerrarse para el procesamiento, se debe cerrar para el posprocesamiento
5.1.1.4 Después del estudio, se considera que la obstrucción por presión es factible, y una unidad profesional de taponamiento de fugas formulará una unidad de taponamiento a presión. Las medidas técnicas y de seguridad necesarias deberán ser formuladas por personal de inspección profesional del departamento de mantenimiento de equipos con tornillos de compresión.
5.1.1.5 Taponamiento de fugas planificado bajo. presión (con tornillos de compresión) Los boletos deben presentarse con un día de anticipación. El Departamento de Operación de Generación de Energía y el Departamento de Tratamiento Químico y de Combustión son responsables de informar en la reunión de la mañana del día siguiente. Los trabajos de taponamiento de fugas repentinos y urgentes se pueden procesar en. en cualquier momento del mismo día
5.1.1.6 Esta regulación no se aplica a tuberías de baja temperatura y baja presión (sin embargo, la temperatura es inferior a 65 °C y la presión es inferior a 1,6 MPa). , al realizar taponamiento de fugas (apretar tornillos) de tuberías de baja temperatura y baja presión, se deben tomar medidas preventivas y de aislamiento, y el responsable de la obra debe ser Responsable de la seguridad en el trabajo
5.1.1.7 Esta disposición se aplica al taponamiento por presión de tuberías con una temperatura ≥65°< l> ang=EN-US>C o una presión ≥1.6MPa (con tornillos de compresión), trabajos de termoapretado de empaque
5.1 .2 Elementos operativos esenciales y precauciones al tapar fugas
5.1.2.1 La operación de tapado de fugas bajo presión debe ser realizada por un departamento de taponado de fugas bajo presión legalmente calificado. Se requiere personal profesional de taponado a presión para realizar este trabajo
5.1.2.2 Este trabajo debe contar con medidas de seguridad confiables. Después de una investigación en el sitio, se considera que el taponamiento por presión debe ser formulado por una unidad de taponamiento de fugas profesional o contactado profesionalmente por el departamento de mantenimiento del equipo. El personal de inspección formula conjuntamente las medidas técnicas y de seguridad necesarias para el taponamiento de fugas de presión, las cuales son revisadas inicialmente por el jefe de inspección profesional del Departamento de Equipos, y revisadas por el personal de supervisión de seguridad del Departamento de Seguridad, Salud y Medio Ambiente, el supervisor profesional. del Departamento de Tecnología de Producción y el ingeniero jefe o suplente de la empresa Firma y aprobación del ingeniero jefe
5.1.2.3 El "Sistema de gestión de tickets de trabajo" y el "Sistema de gestión de tickets de incendio" se seguirán estrictamente para la trabajos de taponamiento por presión (con tornillos de compresión), y los trabajos del Departamento de Generación de Energía y del Departamento de Combustión y Eliminación de Químicos. El titular de la licencia sólo puede permitir el inicio de la construcción después de confirmar que se han implementado correctamente todas las medidas de seguridad y medidas técnicas.
Ponga fin resueltamente a la obstrucción por fugas de presión (con tornillos de compresión y empaquetaduras termoapretadas) sin tickets ni precauciones de seguridad
5.1.2.4 Una vez completada la preparación del sitio, el líder de turno será responsable de convocar a la junta de seguridad. y medio ambiente de salud El personal de Supervisión de Seguridad del Ministerio de Seguridad y el supervisor profesional del Departamento de Tecnología de Producción están en el lugar para revisar la implementación de las medidas técnicas y de seguridad con el personal de servicio y dar permiso para comenzar a trabajar
5.1.2.5 Se debe asignar una persona dedicada para el sellado a presión (con tornillos de compresión) Se realiza un monitoreo Antes de iniciar los trabajos de taponamiento de fugas debe acudir el responsable y la persona del departamento de seguridad, salud y medio ambiente y el personal de inspección correspondiente. al lugar para comprobar que se han implementado de forma fiable las medidas técnicas de seguridad y que la vía de evacuación es fluida y sencilla. Personal responsable de tapar las fugas (apretar tornillos). Se ha utilizado correctamente el equipo de protección, se han colocado correctamente las señales de advertencia y se ha establecido el aislamiento. Las áreas han sido correctamente establecidas una vez iniciado el trabajo, el responsable del trabajo supervisará todo el proceso, y el responsable del departamento de seguridad, salud y medio ambiente y el personal de inspección correspondiente realizarán inspecciones aleatorias de las medidas técnicas y de seguridad. Consejos para realizar evaluaciones de riesgos en el sitio
5.1.2.6 Después del inicio de la construcción, el personal de monitoreo en el sitio deberá realizar un monitoreo remoto en un lugar seguro, y se prohíbe el ingreso de otro personal no relacionado al área de aislamiento. /p>
5.1.2.7 Disk Power Company Departamento de Seguridad y Salud y Protección Ambiental Los inspectores de seguridad y salud ambientales, los supervisores profesionales del departamento de tecnología de producción y el personal departamental de seguridad, salud y medio ambiente tienen derecho a suspender el trabajo si la causa Se desconoce el origen de la fuga, no se ha implementado el plan técnico y no se han implementado las medidas de seguridad
5.1.3 Tapar la fuga Cuestiones de supervisión posterior
5.1.3.1 Para fugas que vuelven a tener fugas después de taponar la presión, los técnicos profesionales y el personal profesional de taponamiento de presión deben realizar una nueva evaluación de riesgos del punto de fuga y analizar la causa de la fuga. 2. Evalúe si la abrazadera se puede presurizar nuevamente si se desconoce el motivo. y la abrazadera no se puede volver a llenar con pegamento, está prohibido realizar trabajos de obturación de fugas bajo presión. Solo se pueden implementar las medidas técnicas de seguridad originales para el trabajo de llenado de pegamento. Para volver a hacer y tapar la abrazadera, se deben realizar los trabajos de fuga. llevado a cabo de acuerdo con las disposiciones de los Artículos 5.1.1-5.1.2 de los Procedimientos de implementación de este Código
5.1.3.2 El acero y los materiales de soldadura utilizados en los trabajos de taponamiento de fugas de presión y reparación de fugas de soldadura deben se basará en el trabajo de las piezas con fugas. El cálculo de resistencia se realiza en función de la temperatura y la presión de trabajo para garantizar su rendimiento de trabajo.
Debido a la influencia del vapor y el agua en el trabajo de reparación de fugas, no se puede garantizar la calidad de la soldadura para un funcionamiento a largo plazo. Una vez tapada la fuga, los profesionales reforzarán la supervisión e inspección de las piezas de trabajo de reparación de fugas de soldadura y utilizarán el equipo. oportunidad de apagado para procesarlo a fondo o reemplazarlo
5.2 Fundamentos de la correa y precauciones para operar tornillos de compresión
5.2.1 Se deben usar mangos estándar cuando se trabaja con tornillos de compresión en sistemas térmicos. no se permite su funcionamiento bajo ninguna circunstancia
5.2. Apriete con calor los tornillos por primera vez. Cada tornillo solo puede girar la tuerca un tercio de vuelta (120°). y luego observe el efecto de termoapriete.
5.2.3 Apriete térmicamente los tornillos por segunda vez, cada tornillo solo puede girar la tuerca media vuelta (180°) y. luego observe el efecto de termoapretado
5.2.4 Después de dos termoapretados, si la fuga se debilita, se pueden repetir las operaciones de 5.2.2 y 5.2.3
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5.2.5 Después de dos termoapretados, si no hay ningún efecto obvio, se debe detener el trabajo y los supervisores profesionales del departamento de seguridad y salud ambiental, el departamento de tecnología de producción y el departamento de equipos volverán a realizar una evaluación de riesgos antes de decidir si para continuar con esta operación
5.2.6 Para tornillos de compresión bajo cualquier circunstancia, la rotación acumulada de cada tuerca no debe exceder dos semanas (720°) como máximo
5.2. 7 Brida o Al apretar en caliente los tornillos dispuestos en forma circular en el cuerpo de la puerta, se debe seguir el principio de "primero en diagonal, luego en la misma fila", y la fuerza de apriete de cada tornillo debe mantenerse uniforme y sincrónica. lo más posible
5.2.8 Compresión de la correa Durante el proceso de apriete en caliente de tornillos, si ocurre una de las siguientes condiciones, la operación debe detenerse inmediatamente:
5.2.8.1 La tuerca no puede rotar
5.2.8.2 Placa de brida y cuerpo de la puerta, grietas de tornillos y otras condiciones anormales;
5.2.8.3 El sonido de fuga aumenta durante el proceso de termoapriete;
>5.3 Bajo qué circunstancias no se debe operar con tornillos de compresión
5.3.1 Analizar y determinar que la empaquetadura o empaquetadura de la brida está dañada;
5.3.2 El sonido de fuga es fuerte y acompañado de evidentes chorros de agua y vapor;
5.3.3 Puertas de muestreo de agua y vapor químico, puertas de muestreo de manómetros térmicos, tuercas de seguridad de manómetros, tuercas de seguridad de transformadores
5.3. 4 ¿Los tornillos miden menos de 10 mm?, y hay pocos tornillos dispuestos en círculo en la brida o el cuerpo de la puerta en las cuatro bridas y puertas;
5.4 Estanqueidad al calor del embalaje durante el arranque de la unidad
Los profesionales relevantes del Departamento de Mantenimiento de Equipos formularán medidas técnicas de seguridad para motores térmicos de embalaje una vez al año, después de una revisión preliminar por parte del jefe de inspección profesional del Departamento de Equipos, revisión por parte del personal de supervisión de seguridad del Departamento de Seguridad, Salud y Medio Ambiente y el supervisor profesional del Departamento de Tecnología de Producción, y firmado y aprobado por el ingeniero jefe o el ingeniero jefe adjunto de la empresa durante el proceso de trabajo, la persona a cargo de seguridad, salud y medio ambiente del departamento realizará observaciones irregulares cuando se descubran problemas. revisar y revisar rápidamente las medidas técnicas de seguridad, y notificar al personal de servicio antes de emergencias por calor.
5.5 Para las fugas que ocurren durante la noche, los trabajos de taponamiento nocturno serán realizados por el personal de servicio del El departamento de producción de la empresa y el departamento de producción cuentan con personal de servicio especializado y personal de servicio del departamento de equipos para supervisión.