¿Cómo lidiar con los residuos de líquido de corte?
El fluido de corte emulsionado ampliamente utilizado en el procesamiento de metales moderno es un líquido industrial que se utiliza para mejorar el efecto de corte. Durante su uso, el fluido de corte emulsionado se descompone en diversos grados y se deteriora, lo que reduce el rendimiento. por lo que se producirá una gran cantidad de líquido de corte residual. Además de los peligros de las aguas residuales aceitosas en general, el tensioactivo del líquido de corte residual y la emulsión residual también son perjudiciales para los organismos y también pueden disolver algunas sustancias tóxicas insolubles en agua. requiere Solo se puede descargar después de haber sido tratado y cumplir con los estándares locales de tratamiento de aguas residuales.
Las aguas residuales aceitosas de alta concentración y muy emulsionadas descargadas del procesamiento mecánico en mi país no han sido bien tratadas. En la actualidad, los métodos de tratamiento comunes para los fluidos de corte residuales se dividen principalmente en las siguientes categorías: 1. Tratamiento de fluidos de corte residual Método de evaporación y concentración
La evaporación y concentración es un método de tratamiento físico comúnmente utilizado que elimina la mayor parte del agua del líquido residual mediante calentamiento y reduce el volumen de procesamiento del líquido residual. tiene un impacto en el aire, se verá afectado por los límites del permiso de emisión al aire.
2. Método de separación por membranas para el tratamiento de residuos de fluidos de corte.
La separación por membranas es otro método de tratamiento físico comúnmente utilizado, incluida la ultrafiltración y la ósmosis inversa. Los procesos de ósmosis inversa y ultrafiltración son similares pero diferentes:
1. La presión de funcionamiento es diferente. La ultrafiltración generalmente solo requiere una presión baja de 0,1∽1MPa, mientras que la ósmosis inversa requiere una presión alta de 1∽10MPa;
2. La gama de partículas separadas es diferente: la ultrafiltración separa macromoléculas con una masa molecular relativa de soluto de aproximadamente 1 millón∽5 millones y un tamaño molecular de aproximadamente 5∽30 nm, mientras que la ósmosis inversa puede separar partículas inorgánicas. con un tamaño de sólo unas pocas décimas de nanómetro, la ultrafiltración de iones y pequeñas moléculas orgánicas tiene una baja tasa de eliminación de DQO y DBO, mientras que la ósmosis inversa tiene una tasa de eliminación de DQO y DBO muy mejorada. La membrana de ósmosis inversa solo permite el paso de moléculas de agua a alta presión, pero no permite el paso de potasio, sodio, calcio, zinc y otros iones, virus y bacterias, por lo que se puede obtener agua pura de alta calidad.
Las aguas residuales y el aceite que contienen tensioactivos en los fluidos de corte existen en partículas del tamaño de una micra, lo que dificulta la separación. El método de ultrafiltración no requiere demulsificación. Las gotas de aceite de gran peso molecular se separan del agua a través de la membrana permeable, de modo que el aceite y el agua se separan. El contenido de aceite del efluente es inferior a 10 mg/l. La ultrafiltración es excelente para eliminar aceites, grasas y sólidos suspendidos, pero no puede extraer sólidos disueltos. El método de ultrafiltración puede tratar aproximadamente entre 190 y 56800 litros de aguas residuales por día. El proceso es relativamente simple. La tecnología de ultrafiltración se usa a menudo para el tratamiento general de aguas residuales o se usa una combinación de ósmosis inversa y ultrafiltración para cumplir con los requisitos de suministro de agua. El líquido concentrado cuyo volumen ha quedado muy reducido tras un tratamiento de ultrafiltración o de ósmosis inversa se puede purificar y recuperar mediante separación térmica o separación química, o también se puede incinerar.
3. Método biológico de tratamiento de fluidos de corte de residuos
El método de tratamiento biológico también es una de las principales formas de tratamiento de aguas residuales en la actualidad. Este método utiliza el metabolismo de microorganismos para purificar los recursos hídricos. Propósito, dado que los fluidos de corte de metales contienen una gran cantidad de materia orgánica, ya sea un proceso de tratamiento físico o químico, casi siempre va acompañado de un proceso de tratamiento biológico. Los métodos biológicos son excelentes para reducir la materia orgánica en los fluidos de corte de metales. Existen tres tipos de ambiente metabólico microbiano: anaeróbico, facultativo y aeróbico, de los cuales se derivan los métodos de tratamiento aeróbico, facultativo y aeróbico.
4. Método de adsorción para el tratamiento de fluidos de corte residuales
El método de adsorción con carbón activado es eficaz para eliminar la mayoría de los contaminantes orgánicos del agua y también puede adsorber muchos iones metálicos, pero no es económico. Propiedades; el carbón activado son partículas pequeñas (también llamadas residuos de pantalla) producidas en fábricas que no cumplen con ciertas especificaciones. No solo tiene las propiedades y funciones del carbón activado, sino que también tiene una superficie más grande y puede absorber más sustancias en las aguas residuales. , y es más económico. Póngase en contacto con Sewage Bao para obtener más detalles o consultar documentos técnicos más relevantes.
Para el tratamiento de aguas residuales de fluidos de corte, cada fabricante debe adoptar los métodos de tratamiento de líquidos residuales correspondientes. Para fábricas pequeñas o talleres de producción que utilizan circulación con una sola máquina y reemplazo de fluidos por etapas, se puede seleccionar un dispositivo móvil integrado de tratamiento de aguas residuales. Para algunas empresas de mecanizado que utilizan sistemas de circulación de fluidos de corte a gran escala, es más económico y confiable establecer instalaciones de tratamiento de líquidos residuales en la fábrica que cargar el líquido residual fuera de la fábrica. En circunstancias normales, el fluido de corte de residuos puede eliminar una gran cantidad de sustancias nocivas a través de varios procesos, como la demulsificación y separación de aceite, la separación y adsorción por precipitación o la filtración por membrana, de modo que el líquido residual alcanza básicamente la calidad de descarga de aguas residuales de segunda clase. y el líquido residual básicamente alcanza el nivel de descarga de aguas residuales requisitos de Categoría II y III para descarga de aguas residuales.