¿Control de calidad de muros cortina de piedra en proyectos de decoración de edificios?
El muro cortina de piedra es un muro cortina de construcción hecho de pizarra de construcción. El muro cortina de piedra de China es el país de producción y uso más grande del mundo. Según estadísticas incompletas, el uso doméstico promedio anual de paneles decorativos de piedra para la decoración de paredes es de aproximadamente 25 millones de metros cuadrados, y se utilizan alrededor de 140 millones de juegos de tapices de muro cortina de piedra. Cómo controlar la calidad de los muros cortina de piedra se ha convertido en una máxima prioridad en los proyectos de decoración de edificios.
1. Gestión de la calidad de los materiales de ingeniería de muros cortina de piedra.
1. (1) Revisar diversos materiales, accesorios de hardware, componentes y componentes utilizados en proyectos de muros cortina. (2) Certificado de certificación y certificado de inspección aleatoria del adhesivo estructural de silicona utilizado en la ingeniería de muros cortina; certificado de inspección de productos del adhesivo estructural de silicona importado y informe de prueba de adherencia al pelado del adhesivo estructural de silicona y materiales de contacto emitidos por una agencia de pruebas designada a nivel nacional; Debe existir un certificado de garantía de calidad con un período de tiempo garantizado. (3) La resistencia a la flexión de la piedra no debe ser inferior a 8,0 MPa; la tasa de absorción de agua debe ser inferior al 0,8%. Informe de prueba de resistencia a la contaminación del sellador para piedra.
2. Inspección física. La inspección incluye el tamaño de las piezas incrustadas, el espesor de las placas de acero, los perfiles de aleación de aluminio, las quillas de acero, los tamaños de las piedras, el espesor de la chapa de aluminio, el pegamento estructural, el sellador, las barcazas de acero inoxidable, los tipos de vidrio, las especificaciones, el espesor, los pernos de acero inoxidable, la expansión. pernos, tornillos de fijación de pernos químicos, paneles de aluminio-plástico y materiales aislantes ignífugos, etc.
3. Volver a realizar la prueba. (1) Resistencia al pelado de paneles compuestos de aluminio y plástico. (2) Resistencia a la flexión de la piedra; resistencia al hielo y al deshielo en zonas frías. (3) Dureza Shore, resistencia a la tracción en condiciones estándar y prueba de compatibilidad de adhesivos estructurales para muros cortina de vidrio. (4) La fuerza de unión del adhesivo estructural para piedra; la contaminación del sellador para piedra.
2. Control de calidad en el diseño de ingeniería de muros cortina de piedra
1. Supervisar y mejorar los documentos de diseño, y presentar opiniones y sugerencias por escrito a través de la unidad de construcción a la unidad de dibujo para problemas y defectos en el diseño, complementar los dibujos requeridos para el proyecto y proporcionar hojas de cálculo estructural, instrucciones de diseño y otros documentos de diseño.
2. Revisar cuidadosamente el diseño de la organización de construcción del muro cortina de piedra (plan de construcción), mejorar el sistema de gestión técnica del sitio de construcción y el sistema de garantía de calidad e implementar medidas de seguridad. En particular, los tipos de trabajo especiales deben contar con certificados de calificación. y certificados de empleo.
3. Control de calidad del proceso de instalación
Debido a la gran altura, el área grande y los complejos cambios de tamaño del muro cortina, es necesario controlar las columnas del marco metálico y piezas empotradas de la estructura principal y paneles empotrados traseros, la conexión entre columnas y conectores de vigas y el marco metálico, la prueba de fuerza de extracción de las piezas empotradas traseras y la inspección y supervisión de la protección contra la corrosión, los incendios y los rayos. y las juntas de deformación de la estructura de acero se controlan estrictamente. Si no se cumplen los principales requisitos de control, se debe volver a trabajar para garantizar la seguridad. Para superar los errores de ingeniería civil, se fijan cables en los ángulos yin y yang de cada puerta de control y abertura de ventana y en la posición de las columnas romanas como líneas de control estándar. Después del replanteo y posicionamiento, verifique la línea de control para garantizar la verticalidad y la posición del metal correctas, y utilícela como punto de referencia para dibujar dibujos de procesamiento de piedra para que el tamaño de la piedra procesada coincida con el replanteo.
1. Pernos empotrados. Durante la construcción, las inspecciones deben centrarse en la longitud enterrada de los pernos y en la limpieza de los orificios para garantizar que la resistencia de los pernos cumpla con los requisitos. Además, durante la construcción, se deben usar pernos en paredes de concreto (el grado de resistencia del concreto no debe ser inferior a C30) y no se pueden usar en paredes de ladrillo, de lo contrario, la resistencia no cumplirá con los requisitos, lo que generará posibles riesgos para la seguridad.
2. Instalación de quilla. Durante el proceso de instalación, la posición del eje, la elevación de la instalación y la verticalidad de cada quilla horizontal y vertical se deben comparar con el diseño. La desviación se puede controlar dentro de ±3 mm para garantizar un rango de ajuste suficiente para futuras instalaciones de piedra.
3. Conexión de protección contra rayos. Las quillas horizontales y verticales generalmente están conectadas con conectores especiales y la conexión con la estructura principal generalmente está soldada. Durante la construcción se debe hacer hincapié en comprobar el método de conexión, si está cerrado y si es resistente a la corrosión. Asegúrese de que la prueba de protección contra rayos sea exitosa la primera vez.
4. Soldadura y anticorrosión. La soldadura debe realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones de soldadura y los requisitos de diseño promulgados por el estado, y se debe inspeccionar la calidad de la posición de soldadura. Las piezas de soldadura terminadas deben tratarse con anticorrosión a tiempo.
5. Instalación de piedra. (1) Antes de instalar la piedra, verifique si la superficie expuesta y las juntas de la losa de piedra están agrietadas o agrietadas. No habrá rastros obvios del borde desconchado después de la corrección. El tamaño, el grosor, el color, etc. del cuerpo exterior cumplen con los requisitos. requisitos de diseño. (2) Instale el colgante de aleación de aluminio firmemente en la quilla horizontal con pernos. Durante la instalación, preste atención para verificar si la elevación y otras posiciones cumplen con los requisitos de diseño. El colgante ajusta con precisión la posición de elevación y plano y los pernos se aprietan una vez completada la corrección.
(3) Transporte las piedras calificadas al lugar de instalación según su número y color. (4) Hay cuatro ranuras en la parte posterior de la placa de piedra, arriba y abajo. Las dos partes del colgante de aleación de aluminio en las dos ranuras superiores deben ajustarse y fijarse nuevamente con pernos ajustables después de conectarlas: las dos partes. del colgante principal en las dos ranuras inferiores caen directamente. Simplemente colóquelo en la ranura. (5) Para tableros individuales donde las losas de piedra colgantes no se pueden ajustar, se puede adoptar el proceso de preinstalación-inspección-ajuste-conexión-verificación-retirada de la losa de piedra-segundo ajuste-inspección de conexión para llevar a cabo Se puede utilizar el método de montaje de muestra real y el método de construcción de ajuste utilizando tablas artesanales para la instalación de conexión secundaria. (6) Verifique que los datos, planitud, espacio entre juntas, paralelismo, diferencia de altura, etc. de las losas de piedra adyacentes cumplan con los requisitos.
6. Control de calidad de la inyección de cola. ⑴Anclaje del colgante: Para fijar el colgante, utilice una máquina ranuradora para cortar una ranura en forma de arco de 7-8 mm de ancho en la losa de piedra de 35 mm de espesor. La profundidad debe ser mayor que la profundidad del gancho. Si es preciso, se producirán grietas y fracturas cuando se fije el colgante. Utilice pegamento resistente a la intemperie con bajo contenido de aceite de silicona para fijar de manera flexible un lado del colgante para resolver la diferencia en los coeficientes de expansión lineal entre el acero inoxidable y la piedra y eliminar la tensión al anclar. ⑵El ancho de la junta adhesiva: considerando la deformación y los cambios de tensión de temperatura causados por cargas sísmicas y de viento, para reservar suficientes juntas adhesivas entre las placas para eliminar el desplazamiento, el ancho de la junta adhesiva es de 8 mm. ⑶ Al inyectar pegamento, se debe prestar atención a cuatro factores desfavorables que afectan la calidad: porosidad, polvo, irregularidades de la piedra y contaminación.
IV. Inspección general de la instalación del muro cortina de piedra
1. Si la verticalidad y planitud de todo el muro cortina de piedra cumplen con los requisitos del diseño y las especificaciones relevantes, y si la apariencia. de las losas de piedra de revestimiento existe Si faltan bordes, esquinas caídas, hoyos, etc., deben reemplazarse si tienen un gran impacto en la apariencia.
2. Revise cuidadosamente cada pieza de losa de piedra para detectar grietas. Si se encuentran grietas grandes que puedan poner en peligro la seguridad estructural, deben reemplazarse inmediatamente para eliminar por completo los posibles riesgos de calidad y seguridad.
3. Si el patrón de la pizarra se puede armonizar básicamente, si el color es básicamente el mismo, si el brillo es inferior a 75 unidades de brillo, etc.
4. La normativa sobre defectos de aspecto de las losas de granito natural deberá cumplir con lo indicado en la siguiente tabla.
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