¿Qué es la gestión de campo Factory 5S?
Deshazte del descuido y tómate todo en serio (¿tomar en serio cada "pequeña cosa" en el trabajo?);
2. ¿Seguir las reglas? ;
3. ¿Mantener conscientemente un ambiente de trabajo limpio y ordenado? ;
4. Sea cortés.
2. La importancia de la actividad "5S": La actividad "5S" se originó en Japón y es ampliamente promovida entre las empresas japonesas. Equivale a las actividades de producción civilizadas llevadas a cabo por las empresas chinas. El objeto de las actividades "5S" es el "entorno" del sitio. Debemos considerar de manera integral la situación general del entorno del sitio de producción, formular planes y medidas prácticas y lograr una gestión estandarizada. El núcleo y la esencia de las actividades "5S" es el autocultivo. Sin la correspondiente mejora del autocultivo de los empleados, será difícil llevar a cabo y cumplir las actividades de las "5S". ? Contenidos de las actividades "5S"
1. Organizar: ¿poner? El método de gestión en el sitio 5S consiste en separar las personas, cosas y cosas no deseadas y luego deshacerse de las personas, cosas y cosas no deseadas. Este es el primer paso para mejorar el sitio de producción. El punto clave es clasificar los distintos elementos realmente colocados y estancados en el sitio de producción para distinguir lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita; en segundo lugar, debemos limpiar resueltamente los elementos innecesarios en el sitio, como los materiales usados, el exceso de semi-semi; productos terminados, astillas, desechos, basura, desechos, herramientas sobrantes, equipos desechados, necesidades personales de los trabajadores, etc. El objetivo de este trabajo es limpiar resueltamente el sitio de elementos innecesarios. La parte delantera y trasera de cada estación de trabajo o equipo, los lados izquierdo y derecho de los pasillos, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de las cajas de herramientas y los rincones muertos del taller deben inspeccionarse y limpiarse minuciosamente. para aprovechar al máximo todo. Lograr decididamente este paso es el comienzo para establecer un buen estilo. Algunas empresas japonesas han propuesto el lema: ¡La eficiencia y la seguridad empiezan por el final! ? El propósito de la renovación es: 1. Mejorar y aumentar el área de trabajo; (2) No habrá escombros en el sitio, las calles estarán suaves y se mejorará la eficiencia del trabajo (3) Se reducirá la posibilidad de colisión; , se garantizará la seguridad y se mejorará la calidad; (4) Se eliminarán la instalación mixta, la instalación mixta, etc. ⑤ Es útil reducir el inventario y ahorrar dinero ③ Cambiar el estilo de trabajo y mejorar el estado de ánimo en el trabajo; ?
2. ¿Reorganizar? : Cuantifica y localiza las personas, cosas y objetos que necesitas. Una vez completado el paso anterior, ¿organizar y colocar de forma científica y razonable los elementos que deben dejarse en el sitio de producción? Debe existir una gestión in situ de 5S para obtener lo que se necesita lo más rápido posible y completar la operación bajo las reglas y regulaciones más efectivas y el proceso más simple. ? Los puntos clave de las actividades de remediación son: ① Los objetos deben colocarse en lugares y áreas fijos para facilitar la búsqueda y evitar errores causados por el almacenamiento mixto. (2) Los objetos deben colocarse en lugares científicos y razonables; Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse cerca (como el área de trabajo) y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse lejos (como concentrarse en algún lugar del taller); 3) Colocar elementos La ubicación se visualiza de manera que se puedan ver y contar los elementos cargados cuantitativamente. Las áreas donde se colocan los diferentes elementos se distinguen por diferentes colores y marcas.
La ubicación razonable de los artículos en el sitio de producción favorece la mejora de la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantiza la seguridad de la producción. Este trabajo se ha convertido en un método especial de gestión en el sitio: gestión de ubicación fija (su contenido se presentará con más detalle en la Sección 3). ?
3. Limpieza: Limpiar el lugar de trabajo y reparar el equipo inmediatamente si hay alguna anormalidad para restaurarlo a la normalidad. Durante el proceso de producción se generará polvo, aceite y contaminación en el sitio de producción. Gestión 5S in situ de limaduras de hierro, basuras, etc. , ensuciando así el sitio web. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo, provocará fallas frecuentes, afectará la calidad del producto y hará que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir. Las escenas sucias afectarán el estado de ánimo de trabajo de las personas y harán que las personas no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo. Por lo tanto, es necesario eliminar esa suciedad mediante actividades de limpieza y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable. ?
Los puntos clave de las actividades de limpieza son: (1) Limpiar sus propios elementos, como equipos, herramientas, etc., sin depender de otros, y no agregar agentes de limpieza especiales (2) Limpieza de; equipos, centrándose en el mantenimiento del equipo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, es decir, la inspección puntual y el mantenimiento del equipo deben lubricarse al mismo tiempo, y la limpieza también es mantenimiento; ③La limpieza también es para mejorar; Al limpiar el piso, se encuentran desechos voladores y fugas de aceite y agua. Se debe identificar la causa y se deben tomar medidas para mejorarla. ?
4. Limpieza: Después de clasificar, rectificar y limpiar, se debe realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfecto y óptimo estado. La limpieza es la persistencia y profundización de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los incidentes de seguridad. Cree un buen ambiente de trabajo y permita que los empleados trabajen felices. ?
Los puntos clave de las actividades de limpieza son los siguientes: (1) El ambiente del taller no solo debe estar ordenado, sino también limpio e higiénico para garantizar la salud de los trabajadores y mejorar su entusiasmo por el trabajo; No solo los artículos deben estar limpios, sino que los propios trabajadores también deben estar limpios, como ropa de trabajo limpia, apariencia prolija, corte de pelo oportuno, afeitado, manicura, baño, etc. (3) Los trabajadores no sólo deben estar físicamente limpios, sino también mentalmente "limpios", ser educados y respetar a los demás (4) Proteger el medio ambiente de la contaminación, eliminar aún más el aire turbio, el polvo, el ruido y las fuentes de contaminación, y eliminar las enfermedades profesionales; .
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5. Alfabetización: La alfabetización consiste en esforzarse por mejorar el autocultivo del personal y desarrollar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las reglas y regulaciones. Este es el núcleo de la actividad "5S". Sin la mejora de la calidad del personal, todas las actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas ni se pueden sostener. Por lo tanto, al realizar actividades "5S", siempre debemos centrarnos en mejorar la calidad de las personas.
Para más información, consulte:/link? URL = W5 _ zhlo 9 cwage U2 lzxhqj 5 sq8 hrehixpd 0 nnurzrinvy 9 zlwdz 3d pkukefi 1khvbcnlnds 6 oo 9 E6 o 7 cagarb _