Principales categorías de ordenadores de control industrial
1. IPC
Es un ordenador industrial basado en bus de PC. Según las estadísticas del IPC en 2000, las PC representaban más del 95% de las computadoras en general. Debido a su bajo precio, alta calidad, gran rendimiento y abundantes recursos de software y hardware, ha sido familiar y reconocido por la mayoría del personal técnico, lo que es la base de la locura por las computadoras industriales. Sus componentes principales son chasis industrial, backplane pasivo y diversas placas que se pueden insertar en él, como tarjetas CPU, tarjetas de E/S, etc. Adopta una carcasa totalmente de acero, un filtro de abrazadera mecánica, ventiladores duales de presión positiva y tecnología EMC (compatibilidad electromagnética) para resolver problemas como interferencias electromagnéticas, vibraciones, polvo y temperaturas altas y bajas en sitios industriales.
IPC tiene las siguientes características:
Confiabilidad: El PC industrial tiene las características de rápido diagnóstico y mantenibilidad en términos de polvo, humo, altas y bajas temperaturas, humedad, vibración y corrosión. Su MTTR (protección media del temporizador) es generalmente de 5 minutos y su MTTF es de más de 654,38 millones de horas, mientras que las PC normales son sólo de 10.000 a 15.000 horas.
La PC industrial en tiempo real puede detectar y controlar procesos de producción industrial en tiempo real, responder rápidamente a los cambios en las condiciones de trabajo, ajustar la adquisición y la producción de manera oportuna (las PC comunes no tienen funciones de vigilancia), y se reinician en caso de avería. Garantizan el funcionamiento normal del sistema.
Escalabilidad: El PC industrial tiene potentes funciones de entrada y salida debido a su estructura de tarjeta backplane + CPU, se puede ampliar hasta 20 placas y se puede conectar a diversos periféricos y placas del ámbito industrial, como. como controladores de vía, sistemas de videovigilancia, detectores de vehículos, etc. , completar varias tareas.
Compatibilidad, puede utilizar recursos ISA, PCI y PICMG al mismo tiempo, admite varios sistemas operativos, ensamblaje en varios idiomas y sistemas operativos multitarea.
2. Controlador programable (PLC)
El nombre completo de PLC es controlador lógico programable en inglés y controlador lógico programable en chino. Definición: Sistemas electrónicos operados digitalmente diseñados específicamente para su uso en entornos industriales. Utiliza memoria programable, que almacena instrucciones para operaciones lógicas, control de secuencia, temporización, conteo y operaciones aritméticas, para controlar diversos tipos de equipos mecánicos o procesos de producción a través de entradas y salidas digitales o analógicas.
El controlador programable es un nuevo dispositivo de control automático de uso general desarrollado combinando tecnología informática y tecnología de control automático. Es adecuado para entornos industriales y es un producto de reemplazo de los relés tradicionales. Con el rápido desarrollo de la tecnología microelectrónica y la tecnología informática, los controladores programables tienen más funciones que las computadoras. No solo pueden realizar control lógico, sino también funciones de procesamiento de datos, comunicación y red. Debido a que puede cambiar el proceso de control a través del software y tiene las características de tamaño pequeño, fácil montaje y mantenimiento, programación simple, alta confiabilidad y fuerte capacidad antiinterferente, se usa ampliamente en diversos campos del control industrial, promoviendo en gran medida la mecatrónica. . proceso.
3. Sistema de control distribuido
El nombre completo de DCS es Sistema de control distribuido en inglés y Sistema de control distribuido en chino. Es una serie de productos de sistemas de control distribuido con alto rendimiento, alta calidad, bajo costo y configuración flexible. Puede formar varios sistemas de control independientes, sistemas de control distribuido, sistemas de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) y puede satisfacer las necesidades de. diversas industrias.Las necesidades del campo para el control de procesos y la gestión de la información. El diseño modular del sistema, la configuración razonable de las funciones de software y hardware y las capacidades de fácil expansión se pueden utilizar ampliamente en el control descentralizado de varias centrales eléctricas grandes, medianas y pequeñas, en la transformación de sistemas de automatización de plantas de energía y en procesos de producción industrial como acero y petroquímicos. , fabricación de papel, cemento, etc.
4. Sistema Fieldbus
El nombre completo en inglés de FCS es Fieldbus Control System y el nombre completo en chino es Fieldbus Control System. Este es un sistema de comunicación bidireccional en serie totalmente digital. Los dispositivos de medición y control del sistema, como sondas, actuadores y controladores, se pueden interconectar, monitorear y controlar. En la clasificación de redes de fábrica, no solo sirve como red local para control de procesos (como PLC, LC, etc.) e instrumentos inteligentes (como convertidores de frecuencia, válvulas, lectores de códigos de barras, etc.), sino que también tiene la capacidad de distribuir aplicaciones de control en la red con funcionalidad integrada.
Debido a sus amplias perspectivas de aplicación, muchos fabricantes extranjeros poderosos están compitiendo para invertir en el desarrollo de productos. Actualmente, existen más de 40 buses de campo conocidos en el mundo. Los buses de campo típicos incluyen FF, Profibus, LONworks, CAN, HART, CC-LINK, etc.
5. Sistema de control numérico (CNC)
El nombre completo de CNC es Control numérico por computadora en inglés y Sistema de control numérico por computadora en chino. Es un sistema CNC que utiliza un microprocesador o una microcomputadora dedicada. La lógica de control se implementa mediante un programa del sistema (software) prealmacenado en la memoria para realizar parte o la totalidad de las funciones del CNC y está conectado a dispositivos periféricos a través de interfaces, lo que se denomina control numérico por computadora o, para abreviar, sistema CNC. Las máquinas herramienta CNC son productos mecatrónicos formados por la penetración de nuevas tecnologías representadas por los sistemas CNC en la industria de fabricación de maquinaria tradicional. Su alcance técnico cubre múltiples campos:
1) Tecnología de fabricación mecánica;
2) Tecnología de procesamiento, procesamiento y transmisión de información;
3) Tecnología de control automático;
4) Tecnología de servoaccionamiento
5) Tecnología de sensores
6) Tecnología de software, etc.