Cómo construir impermeabilización de techos, pasos de construcción detallados

Muchos amigos del sur temen especialmente los días de lluvia, especialmente durante la temporada de lluvias. Porque muchos amigos del Sur tendrán goteras en sus casas, especialmente en los corrales. Para afrontar esta situación, sólo podemos hacer un buen trabajo impermeabilizando el tejado. Se evitará que esto ocurra hasta que se impermeabilice el tejado. Sin embargo, el método de impermeabilización del techo es muy particular. En primer lugar, debemos asegurarnos de que el material impermeable seleccionado tenga muy buen rendimiento. En segundo lugar, la construcción debe estar en su lugar al realizar la impermeabilización. mejor efecto impermeabilizante.

Cómo construir impermeabilización de techos

1. Construcción de la capa niveladora

Generalmente, se utiliza mortero de cemento, hormigón de piedra fina o mortero asfáltico como capa niveladora general. del techo.

1. Espesor y requisitos técnicos

⑴ Capa niveladora de mortero de cemento: cuando la capa estructural es una placa monolítica de hormigón colada en el lugar, el espesor es de 15 ~ 20 mm; son materiales integrales o en bloque Cuando se utiliza la capa aislante el espesor es de 20 a 25 mm cuando la capa estructural es un tablero prefabricado de concreto y la capa aislante es de material suelto el espesor es de 20 a 30 mm;

El mortero de cemento adopta una proporción de volumen de 1:2,5 a 1:3 (cemento:arena), y el grado de resistencia del cemento no es inferior a 32,5.

⑵ Capa niveladora de hormigón de piedra fina: el espesor es de 30 ~ 35 mm y el grado de resistencia del hormigón no es inferior a C20.

⑶ Capa niveladora de mortero asfáltico: cuando la capa estructural es una placa monolítica de concreto colada in situ, el espesor es de 15 ~ 20 mm cuando la capa estructural es una placa de concreto prefabricada y la capa aislante es una; Material monolítico o en bloque, el espesor es de 20 ~ 25 mm. El mortero asfáltico adopta una proporción de masa de 1:8 (asfalto:arena).

2. La pendiente de drenaje de la capa niveladora.

La pendiente estructural de un techo plano no debe ser inferior a 3, y la pendiente del material debe ser 2; y los aleros no deben ser inferiores a 3. Si es inferior a 1, la caída de agua en el fondo de la zanja no deberá exceder los 200 mm.

3. Procesamiento de nodos

La capa niveladora debe formarse en un arco circular en las uniones y esquinas de la estructura del techo que sobresale (parapeto, hastial, junta de deformación, chimenea), y el radio del arco circular debe ser Cuando la capa impermeable es una membrana impermeable de asfalto, R = 100 ~ 150 mm, cuando es una membrana impermeable de asfalto modificado con polímero, R = 50 mm y cuando es una membrana impermeable de polímero sintético, R = 20 mm. Alrededor de la abertura de drenaje para el drenaje interno, la capa niveladora debe formar una depresión ligeramente más baja.

4. Juntas de separación de la capa niveladora.

La capa niveladora debe estar provista de juntas divisorias y rellenarse con materiales selladores. Las juntas divisorias se deben dejar en las juntas extremas de las losas. El espaciamiento máximo entre las juntas verticales y horizontales no debe ser mayor a 6 m para capa niveladora de mortero de cemento o concreto de piedra fina, y no debe ser mayor a 4 m para mortero asfáltico.

2. Construcción de la capa aislante

1. Materiales de la capa aislante

Los materiales aislantes se pueden dividir en tres categorías: en primer lugar, materiales sueltos, como escoria y expandidos. Hoy en día rara vez se utilizan vermiculita, perlita expandida, etc. El segundo son los materiales en placas, como vermiculita expandida, bloques de perlita expandida, cemento celular, bloques de hormigón celular, placas de lana de roca, placas de poliestireno EPS y placas extruidas XPS. La tercera es la capa aislante general colada in situ (rociada), como vermiculita expandida asfáltica, perlita expandida asfáltica, espuma rígida de poliuretano impermeable y sistema integrado de aislamiento térmico, etc.

Actualmente se utilizan mayoritariamente materiales tipo placa como tableros de lana de roca, tableros de poliestireno EPS y tableros extruidos XPS. Los sistemas integrados como la impermeabilización con espuma rígida de poliuretano y el aislamiento térmico se están desarrollando rápidamente.

2. Construcción de la capa aislante

Antes de la construcción de la capa aislante, la capa base debe estar lisa, seca y limpia. El panel aislante debe estar cerca de (cerca de). ) la capa base, pavimentada y firmemente acolchada, y colocada en capas. Las uniones entre las capas superior e inferior están escalonadas y las juntas deben rellenarse con el mismo tipo de material y el encolado. debe estar apretado y firme, y la pendiente debe encontrarse correctamente.

3. Sistema integrado de aislamiento térmico e impermeabilización de poliuretano para techos

Utilizando una máquina de pulverización sin aire a alta presión en el lugar del proceso de moldeo de espuma directa para integrar la impermeabilización del techo y el aislamiento térmico, formando una impermeabilización continua. y las costuras de la capa de aislamiento térmico tienen las características de un excelente efecto de aislamiento térmico, buen rendimiento de unión, alta resistencia, fuerte resistencia a la penetración y excelente resistencia al envejecimiento.

3. Construcción de capa impermeable de membrana asfáltica

1. Construcción de capa impermeable de membrana asfáltica

La capa impermeable de membrana asfáltica sólo está permitida en los grados de impermeabilidad III y IV. Se utiliza en capas de impermeabilización de techos de grado 3. Los techos de grado III usan tres fieltros y cuatro aceites, y los techos de grado IV usan dos fieltros y tres aceites.

⑴ Almacenamiento de material en bobinas

Los materiales en bobinas de diferentes variedades, etiquetas y especificaciones deben apilarse en posición vertical, con una altura no mayor a 2 capas. Evite la lluvia, la luz solar y la humedad. No se acerque al fuego ni a fuentes de calor. Evite el contacto con sustancias nocivas como medios químicos y disolventes orgánicos.

⑵ Limpieza de la capa base e inspección de sequedad

La construcción de la capa impermeabilizante de membrana asfáltica debe llevarse a cabo después de la finalización de otros proyectos de techo. Antes de colocar la capa aislante del aire del techo y la capa impermeable, la capa base debe estar limpia y seca.

⑶ Tratamiento de la capa base

El agente de tratamiento de la capa base (aceite base frío) tiene una fuerte permeabilidad e hidrofobicidad y puede mejorar la fuerza de unión entre el material de cementación asfáltica y la capa niveladora. El agente de tratamiento base generalmente se aplica después de que la capa niveladora esté seca. La aplicación debe ser fina y uniforme, sin espacios, picaduras ni burbujas

⑷ La dirección del material enrollado

Cuándo. la pendiente del techo es inferior a 3, las bobinas deben colocarse paralelas a la cumbrera cuando la pendiente del techo es de 3 a 15, las bobinas se pueden colocar paralelas o perpendiculares a la cumbrera cuando la pendiente del techo es superior a 15 o al techo; se agita, las bobinas deben colocarse perpendiculares a la cresta; las capas superior e inferior de la membrana no deben colocarse verticalmente entre sí;

Cuando se pavimenta en paralelo a la cumbrera del tejado, se debe empezar a pavimentar desde el canalón o el alero hacia arriba, capa por capa. La superposición del borde largo (borde de presión) de los dos rollos debe seguir la dirección del flujo de agua. , y el ancho de la superposición del borde largo no debe ser inferior a 70 mm (método de unión completa) o 100 mm (método de colocación vacía, unión por puntos, método de unión por tiras) la superposición del lado corto (unión) debe seguir la dirección predominante del viento y la dirección del viento predominante; El ancho de superposición no debe ser inferior a 100 mm (método de unión completa) o 150 mm (método de colocación vacía, pegado de puntos, método de pegado de tiras).

La superposición del lado corto de dos rollos adyacentes debe estar escalonada no menos de 500 mm, y los rollos superior e inferior deben estar escalonados 1/3 o 1/2 del ancho del rollo. Cuando se pavimenta paralelo a la cumbrera del techo, se puede colocar un rollo hasta el fondo. Tiene una gran superficie de trabajo, menos juntas y una alta eficiencia. Aprovecha el hecho de que la resistencia a la tracción transversal del rollo es mayor. Se debe dar prioridad a la resistencia a la tracción longitudinal para evitar grietas en el rollo debido a la deformación de la capa base.

Requisitos para la colocación horizontal y superposición de membranas:

Cuando las membranas se colocan paralelas a la cumbrera del techo, cuando se colocan perpendiculares a la cumbrera del techo, se deben colocar desde la cumbrera del techo hasta los aleros, y el borde de presión debe seguir la dirección principal del viento, las juntas siguen la dirección del flujo de agua y no se pueden dejar juntas superpuestas en la cumbrera. Las membranas deben superponerse a lo largo de la cumbrera para mejorar la impermeabilización. y durabilidad de la cresta.

Antes de colocar una membrana impermeabilizante para tejados de gran superficie, se deben reforzar e inundar los bajantes, canalones, parapetos, juntas de asentamiento y otros lugares, y luego se deben colocar las membranas para tejados de gran superficie cuando se pavimente de forma continua. En techos de tramos múltiples o de tramos altos y bajos, el proceso debe llevarse a cabo en el orden de tramos altos primero, luego de tramos bajos, y primero lejos y luego cerca.

⑸ Métodos de pavimentación

Incluyen principalmente el método de vertido de aceite, el método de cepillado con aceite, el método de raspado de aceite y el método de dispersión de aceite.

① Método de vertido de aceite: también conocido como método de impulsión de aceite, el pegamento asfáltico se vierte sobre la capa base y luego se empuja la membrana hacia adelante para unir firmemente la membrana y la capa base

② Método de cepillado con aceite: use un cepillo para cepillar el pegamento asfáltico en la capa base. La longitud del cepillado con aceite es preferiblemente de 300 a 500 mm, y el borde de salida de aceite no debe ser mayor a 50 mm, y luego la membrana. se coloca rápidamente;

③ Método de raspado de aceite: después de verter el pegamento asfáltico sobre la capa base, use un raspador de goma con un espesor de 5 a 10 mm para raspar el pavimento de pegamento asfáltico

④ Método de dispersión de aceite: se utiliza cuando la capa base no está demasiado seca, cuando se requiere un techo ventilado, al colocar la primera capa de membrana, primero aplique asfalto completamente alrededor de la membrana, esparza el aceite en el medio usando una serpiente. método de flor en forma y continúe vertiendo aceite y raspando aceite en las capas restantes, método de cepillar aceite para pavimentar.

La composición asfáltica del pegamento asfáltico debe ser la misma que la composición asfáltica de la membrana. La temperatura de calentamiento del malvavisco de asfalto caliente no deberá exceder los 2400 °C y la temperatura de uso no será inferior a 1900 °C. El malvavisco de asfalto se aplicará de manera uniforme y no será demasiado espeso ni acumulado.

El espesor de la capa de unión: el malvavisco de asfalto caliente es de 1 ~ 1,5 mm, el malvavisco de asfalto frío es de 0,5 ~ 1 mm

Espesor de la capa superficial: el malvavisco de asfalto caliente es de 2 ~ 3 mm; La grasa masculina de asfalto frío es de 1 a 1,5 mm.

⑹ Construcción de la capa protectora: después de colocar cada capa de membrana, se vierte una capa de pegamento asfáltico de 2 a 4 mm sobre la superficie superior de la capa protectora de arena de frijol mungo y una capa de pegamento asfáltico con un tamaño de partícula de piedra de guisante pequeña de 3 a 5 mm y compáctela para que la piedra de guisante y el pegamento asfáltico estén firmemente adheridos. La piedra de guisante no adherida debe limpiarse.

Utilice mortero de cemento, bloques u hormigón de piedra fina; , etc. Cuando la capa protectora es rígida, se debe colocar una capa aislante entre la capa protectora y la capa impermeable. La capa protectora debe estar provista de juntas de rejilla. El área de la rejilla de la capa protectora de mortero de cemento debe ser de 1 m2. el material a granel no debe tener más de 100 m2 y la capa protectora de hormigón de piedra fina no debe tener más de 100 m2. Se debe reservar un espacio de 30 mm de ancho entre la capa protectora rígida y el parapeto y la pared del hastial, y se debe llenar herméticamente con material sellador.

2. Construcción de una capa impermeable de membrana asfáltica modificada con polímeros

La membrana asfáltica modificada con polímeros se puede utilizar en capas impermeabilizantes de techos con niveles de impermeabilidad I, II y III. Los techos de Clase III pueden reforzarse en una capa y el espesor de la bobina no debe ser inferior a 4 mm. Los techos de Clase II deben reforzarse en dos capas y el espesor de la bobina no debe ser inferior a 3 mm; Estar fortificado en tres o más capas, y el espesor de la bobina no debe ser inferior a 3 mm.

⑴ Longitud de superposición

El ancho de superposición en el lado largo no debe ser inferior a 80 mm (método de unión completa) o 100 mm (método de colocación vacía, unión por puntos, método de unión por tiras); ancho de superposición en el lado corto No menos de 80 mm (método de encolado completo) o 100 mm (método de encolado vacío, encolado por puntos, método de encolado en tiras).

Superposición lateral larga de la membrana SBS

⑵ Construcción con método de fusión en caliente

El método de fusión en caliente no requiere la aplicación de adhesivo, se hornea directamente con un Llamar y luego pegar la capa base puede reducir el costo, lo cual es especialmente adecuado cuando la temperatura es baja o la capa base está ligeramente húmeda.

El método de fusión en caliente generalmente se lleva a cabo 8 horas después de aplicar el agente de tratamiento base. La distancia entre la boquilla del calentador de llama y la superficie de la bobina es de aproximadamente 0,5 my está en un ángulo de 45. a 600 a la capa base.

Construcción con método de fusión en caliente

La posición relativa de la llama de soldadura y la superficie de la bobina y la capa base

La bobina debe calentarse uniformemente hasta que esté caliente. la capa fundida aparece con un brillo negro, brillante hasta que aparecen ligeras microburbujas, no sobrecaliente ni queme el material en rollo, enrolle el material en rollo inmediatamente después de derretirlo en caliente, retire el aire debajo del material en rollo al enrollarlo, déjelo plano sin arrugas y presiónelo con un rodillo. La unión es fuerte.

Diagrama esquemático del pavimento del extremo del rodillo termofusible

La parte superpuesta debe calentarse con una pistola de soldadura de aire caliente. El pegamento asfáltico modificado termofusible debe rebosar de la parte de la junta. y luego se debe raspar el sello y sellar el adhesivo firmemente.

Las membranas termofusibles se pueden construir utilizando el método de unión total y el método de unión por tiras. El método de unión total adopta el método de colocación por laminación y el método de unión por tiras adopta el método de extensión.

⑶ Construcción con método de unión en frío

Al colocar la membrana, aplique el adhesivo mientras hace rodar la membrana hacia adelante y enróllela firmemente a tiempo. Las costuras de los materiales laminados se pueden unir con adhesivo o calentar y soldar con un soplete de gasolina.

3. Construcción de una capa impermeabilizante de membrana de polímero sintético.

La membrana de polímero sintético se puede utilizar en capas de impermeabilización de techos con niveles de impermeabilidad I, II y III. Los techos de Nivel III se pueden fortificar en una capa y el espesor de la membrana no debe ser inferior a 1,2 mm; los techos de Nivel II se deben fortificar en dos capas y el espesor de la membrana no debe ser inferior a 1,2 mm; Los techos deben reforzarse en tres o más capas y el espesor de la membrana no debe ser inferior a 1,5 mm.

⑴ Longitud de superposición

Cuando se utiliza adhesivo, el ancho de superposición del lado largo y el lado corto no debe ser inferior a 80 mm (método de unión completa) o 100 mm (colocación vacía, unión puntual). , método de unión en tira)); cuando se utiliza cinta adhesiva, el ancho de superposición del lado largo y del lado corto no debe ser inferior a 50 mm (método de unión completa) o 60 mm (colocado vacío, unión por puntos, método de unión en tira).

⑵ Preparación y mezcla de adhesivos

Los adhesivos son suministrados por el fabricante, solo es necesario abrirlos y agitarlos uniformemente antes de su uso. por el fabricante. La proporción de mezcla y el método de preparación deben medirse, mezclarse y agitarse uniformemente antes de su uso. Cuando los aglutinantes sean de diferentes tipos, no se deben mezclar.

⑶ Aplicar adhesivo

El adhesivo debe aplicarse uniformemente en la parte posterior del rollo. No debe aplicarse demasiado fino para dejar al descubierto la parte inferior, ni tampoco demasiado. causar acumulación. No se debe aplicar adhesivo a las juntas superpuestas. Esta área está reservada para aplicar adhesivo para juntas. Algunas membranas requieren que se aplique adhesivo tanto en la parte posterior de la membrana como en la superficie de la base.

⑷ Pavimentación con material en espiral

El momento de la pavimentación con material en espiral depende del rendimiento del adhesivo y del entorno de construcción. Algunos requieren que se pavimente inmediatamente después de aplicar el adhesivo, mientras que. otros requieren que se pavimente inmediatamente. Después de pintar, déjelo reposar de 10 a 30 minutos. Cuando no se sienta pegajoso con los dedos, podrá comenzar a pavimentar. Al pavimentar, el rollo no debe arrugarse ni estirarse con fuerza. Se debe eliminar el aire debajo del rollo y se debe presionar el rollo firmemente.

Los métodos de pavimentación comúnmente utilizados incluyen el "método de pavimentación de elevación" y el "método de pavimentación rodante".

4. Techo impermeable revestido

El techo impermeable revestido es un recubrimiento a base de materiales sintéticos poliméricos que se recubre sobre la capa niveladora del techo calafateada para formar un recubrimiento resistente con rendimiento impermeable.

1. Calafateo de costuras

⑴ Grasa y arcilla para calafatear

Hay dos tipos de grasa, una es grasa asfáltica y pasta de aceite asfáltico de caucho, pasta plástica, etc., generalmente adoptan una construcción de incrustación en frío; el otro tipo es la arcilla de cloruro de polivinilo, que se compone de resina de cloruro de polivinilo y alquitrán de hulla como agentes principales, mezclados con plastificantes, estabilizadores y rellenos, y se calienta en el sitio mientras se agita, manténgalo. a 130-1400C durante 5-10 minutos para plastificar. Es una construcción incrustada en caliente.

⑵ Construcción de calafateo

Es recomendable utilizar una pistola de calafateo o cortar la pomada en tiras para su incrustación en frío, luego incrustarlas sobre la marcha, compactarlas bien y luego unirlas. para hacerlos inclinados.

La incrustación de arcilla caliente debe realizarse de abajo hacia arriba. La temperatura no debe ser inferior a 1100 °C. Se deben incrustar primero las juntas de las placas perpendiculares a la cumbrera del techo y luego las juntas de las placas paralelas al techo. cumbrera Al rellenar las juntas de las tablas perpendiculares a la cumbrera del techo, donde la intersección es paralela a la costura de la tabla de cumbrera del techo, vierta 150 mm en ambos lados y déjelo en diagonal. El ancho de cobertura de la grasa debe exceder cada lado de la junta del tablero en no menos de 20 mm.

2. Construcción del revestimiento impermeable

La construcción del revestimiento generalmente se realiza mediante untado manual, brocha o pulverización. La película de revestimiento debe aplicarse por separado según el tipo de revestimiento impermeable. La capa impermeable y la capa base están firmemente unidas, la superficie es lisa y el revestimiento es uniforme. No hay defectos como fluidez, arrugas, burbujas o exposición. carcasa y deformación de los bordes. La última capa de pintura se debe aplicar sólo después de que la primera capa se seque y forme una película, y no se puede aplicar toda de una vez.

Cuando la pendiente del techo es inferior a 15, el material de refuerzo de la carcasa debe colocarse paralelo a la cumbrera del techo. Cuando la pendiente del techo es superior a 15, debe colocarse perpendicular a la cumbrera del techo. El ancho de superposición lateral de la carcasa no debe ser inferior a 50 mm, y el ancho de superposición lateral corto no debe ser inferior a 50 mm 70 mm, las capas superior e inferior no deben colocarse verticalmente entre sí y las juntas de superposición deben estar escalonadas. no menos de 1/3 del ancho.

No caminar ni apilar objetos sobre el revestimiento hasta que la conjuntiva se haya endurecido.

No se realizará la construcción en días lluviosos o cuando pueda llover y hacer viento antes de que el revestimiento esté seco y conjuntival. No se realizará la construcción cuando la temperatura sea superior a 350C y la temperatura promedio diaria. está por debajo de 50°C.

5. Techo impermeable rígido

El techo impermeable de concreto de piedra fina común se usa a menudo para techos impermeables rígidos. Es adecuado para impermeabilizar techos con niveles de impermeabilidad de I a III. usarse para instalaciones sueltas con capas de material aislante, techos sujetos a mayor vibración o impacto y techos con una pendiente mayor a 15.

1. Disposiciones generales

⑴ Hormigón: el espesor del techo impermeable de hormigón de piedra fina no es inferior a 40 mm, el grado de resistencia del hormigón no es inferior a C20 y la cantidad de El cemento de hormigón por metro cúbico no es inferior a 330 kg, la relación agua-cemento no es superior a 0,55.

El tamaño máximo de partícula del agregado grueso no es mayor a 15 mm, el contenido de lodo no es mayor a 1 y el contenido de lodo del agregado fino no es mayor a 2. Se prefiere el cemento Portland común y el El grado de resistencia no es inferior a 42,5. No se utilizará cemento puzolánico y el hormigón se mezclará y vibrará mecánicamente.

⑵ Juntas de rejilla

Para evitar grietas causadas por la influencia de la temperatura, la capa impermeable de hormigón de piedra fina debe estar provista de juntas de celosía, que se encuentran en los extremos de soporte de los paneles del techo y en los puntos de giro del techo. En la intersección entre la capa impermeable y la estructura del techo que sobresale, y alineados con las juntas de las tablas, el espacio vertical y horizontal no debe ser mayor a 6 m. Las juntas divisorias están hechas de listones de madera, con un ancho de abertura superior de 30 mm y un ancho de abertura inferior de 20 mm. Una vez que el hormigón se ha fraguado inicialmente, se retiran las juntas divisorias con materiales selladores como ungüento y un. Se requiere una capa protectora en las juntas.

⑶ Refuerzo

El techo impermeable de hormigón de piedra fina debe estar equipado con piezas de malla de acero bidireccional con φ4 ~ 6 y un espacio de 100 ~ 200 mm, preferiblemente en el medio y superior. posición. La malla de acero debe desconectarse en las juntas de la rejilla y la capa protectora de las barras de acero no debe ser inferior a 10 mm.

⑷ Capa de aislamiento

Para reducir los efectos adversos de la deformación estructural y el estrés térmico en la capa impermeable, se debe colocar una capa de aislamiento entre la capa impermeable y la capa base para permitir que la capa impermeable se expanda y contraiga libremente y mejore la resistencia a la deformación telescópica. La capa de aislamiento generalmente adopta el método de colocar una capa de capa deslizante de arena fina seca de 5 a 8 mm y colocar en seco una capa de material en rollo, o colocar directamente una película plástica sobre la capa niveladora.

⑸ Conexión con paredes verticales y estructuras de techo sobresalientes

La capa impermeable rígida debe dejar espacios con los parapetos y otras paredes verticales y estructuras de techo sobresalientes, y usar materiales de sellado flexibles para lidiar con ellos, para evitar que la deformación por temperatura de la capa impermeable rígida empuje el muro del parapeto.

2. Construcción de capa impermeable de hormigón de piedra fina

El hormigón en junta de rejilla se debe verter de una sola vez, no quedando juntas de construcción. Al verter hormigón, asegúrese de que la malla de acero se coloque en el medio de la capa impermeable. El hormigón debe vibrarse y compactarse mecánicamente. La superficie debe alisarse después de la lechada y luego calandrarse nuevamente después de recoger el agua.

La temperatura de construcción de la capa impermeable de hormigón de piedra fina debe ser de 5 a 350 °C, y la construcción no debe realizarse a bajas temperaturas ni a altas temperaturas. Una vez vertida la capa impermeable de hormigón, se debe mantener en el tiempo y el tiempo de curado no debe ser inferior a 14 días.

La impermeabilización de tejados sigue siendo muy importante en nuestras vidas. Muchos amigos del sur suelen tener goteras en sus casas. Especialmente durante la temporada de lluvias, las paredes de muchos amigos se enmohecen y se vuelven negras. Todo esto es causado por goteras en el techo. Desde este punto de vista, los proyectos de impermeabilización de techos son muy importantes. Los materiales impermeables utilizados en los proyectos de impermeabilización de techos son muy especiales y existen muchos tipos, por ejemplo, los materiales impermeables comunes incluyen membranas impermeables, materiales impermeables rígidos y materiales impermeables flexibles. Las características de cada material impermeable son diferentes, por lo que debes elegir el material impermeable adecuado según las características de tu hogar.