¿Cuáles son los posibles defectos en los laminados? como resolver

(1) Porosidad superficial Este fenómeno suele ocurrir fácilmente en placas delgadas, principalmente cintas, especialmente cuando el material de la superficie contiene una pequeña cantidad de pegamento, un bajo contenido de resina soluble y poca fluidez de la resina. En segundo lugar, la presión es desigual durante el prensado. En algunos casos, el tiempo de precalentamiento es demasiado largo y la presión es baja. Por lo tanto, al preparar láminas delgadas, se debe prestar especial atención a que el contenido de resina soluble de la cinta no sea demasiado bajo, y se deben usar buenos materiales de superficie. Es mejor usar placas delgadas y gruesas para presionar entre sí para aumentar la elasticidad. del espacio en blanco y calentarlo y presionarlo uniformemente. Si debido a limitaciones de las especificaciones del producto, solo se requieren placas delgadas, el papel de la almohadilla debe ser más grueso y reemplazarse con frecuencia, el tiempo de precalentamiento no puede ser demasiado largo y la presión debe mantenerse firme. Además, la temperatura de la placa caliente no debe ser demasiado alta durante el flujo de pegamento.

(2) El fenómeno de superficie irregular y ondulaciones ocurre a menudo en cartón plástico con un gran contenido de resina y baja solubilidad. Debido a la baja fluidez de la resina, la cantidad de pegamento es desigual durante el pegado. Es fácil reflejar irregularidades y ondulaciones en la superficie del laminado. Por lo tanto, al pegar, se debe prestar atención a controlar la cantidad de pegamento de manera uniforme. Al preparar los materiales, preste atención a voltear cada pieza de material y girarla 180 ° para compensar la cantidad desigual de pegamento causada por el pegado. que se puede mejorar el estado de la superficie.

(3) Agrietamiento del laminado El fenómeno de agrietamiento ocurre principalmente en tableros de tela y papel relativamente gruesos. En casos severos, los laminados con un espesor de más de 5 mm se agrietarán. El tablero de tela de vidrio fenólico epoxi no es fácil de romper debido a la fuerte fuerza adhesiva del pegamento. El agrietamiento del laminado tiene una gran relación con la adhesión de la resina. Cuando el material envejecido se intercala entre el laminado, el laminado definitivamente se agrietará. Por lo tanto, la selección del material de la cinta debe realizarse para seleccionar el material envejecido y no. mézclalo con el blanco. Además, la cantidad de pegamento en la cinta es demasiado pequeña y desigual, y la presión es demasiado baja o demasiado lenta, lo que puede provocar grietas fácilmente.

(4) La parte media de la superficie es oscura y los alrededores son blanquecinos. Esto se debe principalmente a que la tela de la cinta tiene un gran contenido volátil. Durante el precalentamiento, los volátiles a su alrededor se escapan fácilmente. La cantidad residual de volátiles es grande en el medio, por lo que los alrededores son blancos y el color medio es más oscuro. Se puede considerar que esto es causado por volátiles porque el voltaje soportado en el medio del tablero es menor que el voltaje soportado en el borde blanquecino del tablero. Por lo tanto, se debe evitar que la cinta de tela absorba humedad, especialmente si el contenido de resina soluble de la cinta de tela es demasiado grande, y las sustancias de bajo peso molecular producidas durante el prensado en caliente aumentarán correspondientemente. Este fenómeno será más grave en este momento. Las pruebas han demostrado que las sustancias de bajo peso molecular tienen un mayor impacto que la humedad. La práctica ha demostrado que los volátiles de tela de papel cónicos no producirán bordes blancos cuando estén por debajo del 4%. El precalentamiento controlado por debajo del 6% producirá muy pocos bordes blancos. Más del 6% producirá bordes blancos grandes.

(5) Fractura de la superficie Esto se debe principalmente a que la resina se presiona demasiado rápido cuando fluye, lo que aplasta el sustrato. Por lo tanto, el número de veces de prensado y la presión de la tela de papel adhesivo durante el flujo de. el pegamento no debe estar demasiado alto. Si la presión unitaria de la tela de vidrio epoxi fenólico excede los 7 MPa (¿70 kgf/cm?), la tela de vidrio se aplastará.

(6) El material de refuerzo del pegamento en la superficie en sí tiene una gran desviación de espesor, lo que provoca una cantidad desigual de pegamento o un defecto en la máquina encoladora, lo que resulta en una cantidad excesiva de pegamento en una determinada posición de la tela de la cinta, desigual fluidez y precalentamiento La transferencia de calor de la placa caliente es desigual, el contenido de resina soluble es grande y la presión se aplica demasiado rápido cuando la resina fluye. Por lo tanto, la desviación del espesor del sustrato no debe ser demasiado grande, la cantidad de pegamento en la cinta debe ser uniforme y el contenido de resina soluble debe reducirse. Al preparar los materiales, se debe prestar atención a voltear parte de la cinta. hasta 180° y la presión no debe aplicarse demasiado rápido durante el precalentamiento. Preste atención a eliminar el agua de condensación de tuberías y placas calefactoras.

(7) La desviación del espesor del laminado es grande. La desviación de espesor más común es que los bordes son gruesos y el medio es delgado. Esto se debe principalmente a los bordes desiguales de la placa de acero. Por lo tanto, la placa de acero debe conservarse con cuidado. Si hay alguna corrugación en el borde, debe alisarse antes de usarla. Las grandes desviaciones también pueden hacer que un lado sea más delgado. Esto se debe principalmente a que la cinta es más vieja y tierna en un lado, o que la placa calentadora está más caliente que más caliente en un lado, o que la placa calentadora está inclinada. Por lo tanto, al preparar los materiales, preste atención a voltear parte de la cinta y girarla 180 °, y escalonar las entradas y salidas de las tuberías. Al precalentar, preste atención a drenar el agua en la placa caliente y las tuberías para evitar la. Evite que la temperatura de la placa calefactora sea alta en un lado y baja en el otro. Verifique la inclinación de la placa calefactora con frecuencia y realice las reparaciones con prontitud. La desviación de espesor también incluye partes más gruesas en el medio y bordes más delgados. Esto se debe principalmente a la deformación cóncava en el medio de la placa calefactora que se produce después de un uso prolongado. Se debe reparar la placa caliente.

(8) La lámina se desliza hacia afuera. Durante el prensado, la cinta se sale de la placa de acero, especialmente cuando se presionan tableros de tela de vidrio fenólico epoxi. Esto generalmente se denomina "fuga de material". Hay muchas razones por las que se acaba el material, como que la cantidad de pegamento en la cinta es demasiado grande y demasiado tierna, la cantidad de pegamento en ambos lados es desigual, los materiales no están preparados de manera uniforme, el relleno es incorrecto, el La presión es demasiado rápida y demasiado alta durante el precalentamiento y el flujo de pegamento, y la placa caliente en sí está estresada de manera desigual. Se producirán fugas de material que provocarán accidentes personales y de equipo, por lo que se debe tener cuidado para evitarlo.

Al preparar los materiales, utilice el mismo lote de cinta y tela, y el contenido de pegamento y la solubilidad deben ser básicamente los mismos. Los espacios en blanco deben disponerse e instalarse, y la temperatura y la presión deben aumentarse gradualmente. En caso de fuga de material, se debe apagar el vapor para que se enfríe, pero se debe mantener suficiente presión, se debe observar la situación de deslizamiento y se deben hacer ajustes después de la estabilización, y luego aumentar gradualmente la temperatura del vapor hasta continúe presionando.

(9) Placa de acero pegajosa o superficie aceitosa Esto se debe principalmente a una dosis inadecuada del agente de liberación. La cantidad de agente de liberación interno, como estearato de zinc, calcio, bario, ácido oleico, etc., es pequeña. , o Si el agente desmoldante externo se aplica muy poco y de manera desigual, se pegará fácilmente a la placa de acero. Si hay demasiado agente desmoldante externo, o si el material no está seco después de aplicar el agente desmoldante, fácilmente causará aceite. salpicaduras. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la cantidad de agente de liberación interno y aplicar agente de liberación externo, como cera para pisos, caucho de silicona, etc. La concentración del agente de liberación se debe ajustar adecuadamente y se debe limpiar uniformemente para formar una capa delgada y el material se puede colocar después de que se seque. Además, la adherencia a la placa de acero está relacionada con la calidad de la superficie de la placa de acero. Un acabado superficial deficiente o un tratamiento insuficiente se adherirá fácilmente a la placa de acero. A veces, el material principal se considera material de la superficie debido al descuido y al fenómeno de. También se producirá adherencia a la placa de acero.

(10) La deformación excesiva de los laminados a menudo ocurre en cartón con un espesor de 7 a 15 mm. Las causas de la deformación son complejas, como la cantidad desigual de cinta adhesiva, el calentamiento y el enfriamiento durante el prensado. demasiado rápido, la temperatura de descarga es demasiado alta, el plan de adaptación no es razonable, etc., pero se debe principalmente a estrés interno. Por lo tanto, la tensión interna debe minimizarse tanto como sea posible. Por ejemplo, se debe suministrar vapor o agua fría lentamente durante el calentamiento y enfriamiento para evitar que el laminado se caliente o enfríe severamente. Debe haber suficiente tiempo de enfriamiento, que no se puede acortar arbitrariamente. Cuando la presión del agua es insuficiente, el tiempo debe ampliarse adecuadamente. En el plan de combinación, preste atención al calentamiento uniforme del laminado. Al preparar los materiales, intente ajustar la tela de la cinta varias veces, lo cual es beneficioso para reducir la deformación.

(11) Tensión soportada no calificada. La tensión soportada no calificada se debe principalmente a las placas delgadas, porque el estándar de tensión soportada de las placas delgadas es mayor que el de las placas gruesas. Después de cancelar el proceso de tratamiento térmico, la resistencia. El voltaje de las placas delgadas a menudo no cumple con los requisitos estándar. El voltaje de ruptura de la placa delgada está estrechamente relacionado con la materia volátil de la cinta. La práctica ha demostrado que cuando la materia volátil del papel adhesivo 3020 es inferior al 4%, la tensión soportada es inestable al 4,5%. ~5%, y la tasa de calificación es extremadamente alta cuando la materia volátil es superior al 5% Baja. Los laminados con resistencia de voltaje no calificada deben cocerse con calor, lo que generalmente es efectivo. Sin embargo, algunos laminados con resistencia de voltaje muy baja tampoco están calificados para cocerse con calor. El secado térmico requiere mucha mano de obra, por lo que la cinta debe almacenarse en un almacén seco y protegida de la humedad.