¿Instalación de tuberías de suministro de agua interior y tecnología de construcción?
¿Cuáles son los contenidos específicos de la tecnología de instalación y construcción de tuberías de suministro de agua interior? Zhongda Consulting responderá las preguntas a continuación.
1. Antes de la instalación, debe comprender la estructura del edificio y estar familiarizado con los dibujos de diseño, los planos de construcción y las medidas de cooperación con otros tipos de trabajo. Los instaladores deben estar familiarizados con el rendimiento general de la tubería de plástico y dominar los puntos básicos de funcionamiento. Está estrictamente prohibida la construcción ciega.
2. Cuando hay una gran diferencia de temperatura entre el sitio de construcción y el lugar de almacenamiento de materiales, las tuberías y accesorios deben colocarse en el sitio durante un cierto período de tiempo antes de la instalación para que su temperatura sea cercana a la la temperatura ambiente del sitio de construcción.
3. Las exposiciones donde se interrumpa o complete la instalación del sistema de tuberías deben bloquearse en cualquier momento.
4. Cuando las tuberías atraviesen paredes, pisos y paredes empotradas, se deben reservar los orificios en conjunto con la construcción civil. Cuando no existan regulaciones sobre el diseño del tamaño, se debe implementar lo siguiente: a. El tamaño del orificio reservado debe ser 50~100 mm mayor que el diámetro de la tubería: b El ancho de la ranura de la tubería oculta empotrada en la pared debe ser de 60 mm y la profundidad debe ser de 30 mm;
5. Cuando la tubería de agua caliente pasa a través de la pared, debe combinarse con la carcasa integrada de ingeniería civil; cuando la tubería de agua fría pasa a través de la pared, se pueden hacer agujeros; reservado. El diámetro interior de la carcasa u orificio debe ser de 40-50 mm.
6. Para enterrar tuberías ocultas directamente, se debe adoptar el procedimiento de construir primero la pared y luego ranurar la instalación. el mortero de pared alcanza o excede el nivel de resistencia de diseño. La pared se puede ranurar y cortar solo cuando se utiliza el 75% del material de la pared; cuando el material de la pared utiliza bloques huecos pequeños o bloques livianos, se deben usar herramientas especiales para cortar, perforar y ranura, para no causar aflojamiento y agrietamiento de la mampostería.
7. Las tuberías interiores expuestas deben instalarse después de pintar la capa de acabado. Antes de la instalación, se deben preparar orificios o carcasas preincrustadas junto con la construcción civil, y no se permiten métodos de perforación posteriores.
8 El espacio libre en la parte superior de la tubería aérea no debe ser inferior a 100 mm.
9. Tuberías Las tuberías horizontales del sistema deben tener dispositivos de drenaje con pendiente de 2‰~5‰.
10. Cuando el tubo plástico pasa por el piso, se debe instalar una carcasa. La carcasa puede ser un tubo plástico; cuando pasa por el techo, se debe utilizar una carcasa metálica. La carcasa debe estar a no menos de 100 mm del suelo y del techo, y se deben adoptar medidas estrictas de impermeabilización.
11. Se deben tomar medidas de fijación confiables en cada punto de distribución de agua y punto de tensión de la tubería de plástico.
12. Antes de la instalación de la tubería, se deben configurar las abrazaderas de tubería según sea necesario. La posición debe ser precisa; el enterramiento debe ser suave y firme. La abrazadera de la tubería debe estar en estrecho contacto con la tubería sin dañar la superficie de la misma.
13. Si se utiliza una abrazadera de tubo de metal para fijar el tubo, no se permiten espaciadores duros.
14. La distancia de soporte entre el tubo ascendente y los tubos horizontales de tuberías de plástico no deberá ser mayor que la siguiente tabla,
Diámetro exterior 20, 25, 32, 40, 50, 63. , 75, 90, 110 Tubería horizontal 550, 550, 650, 800, 950 1100 1200 1350 1550 Tubo ascendente 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
15. tendido de tuberías. No se permite corrección forzada al atravesar paredes o suelos.
16. Cuando las tuberías de plástico estén paralelas a otras tuberías metálicas, se debe dejar una cierta distancia de protección. Si no hay ninguna estipulación en el diseño, la distancia libre no debe ser inferior a 100 mm. Cuando se ejecuta en paralelo, la tubería de plástico debe estar dentro de la tubería de metal.
17. El sistema de suministro de agua de este proyecto es una tubería de suministro de agua de alta calidad, y la fuente de agua proviene de la red de tuberías de suministro directo de agua de alta calidad del campus. Las tuberías de agua de alta calidad enterradas al aire libre de este proyecto utilizan tuberías compuestas de HDPE con estructura de malla de acero; el agua interior de alta calidad utiliza tuberías de suministro de agua compuestas de HDPE con estructura de malla de acero, que están conectadas mediante fusión en caliente.
18. Puntos clave para la instalación de tuberías de suministro de agua compuestas de HDPE:
(1) Las conexiones entre tuberías y accesorios de tubería son todas conexiones termofusibles y roscadas directas en tuberías y tuberías. No se permiten accesorios.
(2) La construcción de conexiones termofusibles utiliza máquinas y herramientas termofusibles proporcionadas por el fabricante para garantizar la calidad de la soldadura. Las herramientas de soldadura manuales son adecuadas para tuberías de pequeño diámetro y conexiones finales de sistemas, y carros. Las máquinas de soldar tipo son adecuadas para soldar conexiones preensambladas de tuberías de gran calibre.
(3) La construcción soldada debe realizarse estrictamente de acuerdo con los parámetros técnicos especificados. Las tuberías y accesorios no se pueden girar durante los procesos de calentamiento y obturación. Deben insertarse directamente. La soldadura normal debe tener una soldadura uniforme. círculo en la superficie de la articulación.
19. La conexión del hot-melt debe realizarse de acuerdo con los siguientes procedimientos:
Δ Encienda la herramienta hot-melt y espere hasta que se encienda la luz indicadora de temperatura de trabajo antes. iniciando la operación;
Δ Calcular la longitud de corte de la tubería de acuerdo al tamaño real de la instalación. La profundidad de soldadura de la tubería se puede tomar como se especifica en la siguiente tabla;
>Δ Se deben utilizar cizallas para tubos o máquinas cortadoras de tubos para cortar los tubos. Si se utiliza una sierra para metales afilada, las rebabas y las rebabas de la fractura deben eliminarse después del corte. La cara del extremo cortado debe ser perpendicular al eje del tubo;
Δ La superficie de soldadura de la tubería y el accesorio de tubería debe estar limpia, libre de materias extrañas, seca y libre de aceite;
Δ Antes de soldar codos o tes, se deben limpiar previamente. ensamblado de acuerdo con la dirección del dibujo de diseño. Después de corregir la dirección, marque la línea de instalación de posicionamiento.
Δ Al realizar la conexión, el extremo del tubo se debe introducir sin girar en la manta calefactora y se debe insertar hasta la profundidad de soldadura requerida. Al mismo tiempo, el conector del tubo se debe empujar sin girar sobre el cabezal calefactor hasta que quede completamente apretado. alcanza la marca de profundidad especificada. El tiempo de calentamiento debe cumplir con las disposiciones de este procedimiento;
Δ Después de alcanzar el tiempo de calentamiento, retire inmediatamente la tubería y los accesorios de tubería de la camisa calefactora y el cabezal calefactor al mismo tiempo, y de manera rápida y uniforme. insértelos en la profundidad calibrada en línea recta sin rotación para formar una brida uniforme en la junta;
Δ Dentro del tiempo de procesamiento especificado en la tabla a continuación en este reglamento, la junta recién soldada se puede corregir. pero la rotación está estrictamente prohibida. Durante el tiempo de enfriamiento especificado, las tuberías y accesorios deben sujetarse de modo que no sufran torsión, flexión o tensión.
20. Cuando se utilizan juntas de brida para tuberías, se deben cumplir las siguientes normas:
Δ Coloque la brida en la tubería
Δ Juntas de transición de accesorios de tubería; y Los pasos para la conexión de tuberías termofusibles deben cumplir con las disposiciones de esta norma;
Δ Las dos bridas conectadas son perpendiculares a la línea central de la tubería, de modo que las tuberías conectadas superior e inferior estén en el mismo eje; la desviación central de los orificios de los pernos generalmente no es superior al 5% del diámetro del orificio y asegúrese de que los pernos puedan penetrar libremente;
Δ La junta de la brida debe ser resistente al calor y empaquetaduras de caucho atóxico;
Δ Se deben utilizar pernos galvanizados de las mismas especificaciones. Los pernos deben apretarse simétricamente y las tuercas deben instalarse en la misma dirección. Los pernos apretados deben exponer 1 y 2 roscas de la tuerca.
Δ La longitud de corte de las tuberías conectadas debe calcularse con precisión; No producirá tensión axial ni causará deformación;
Δ Se deben proporcionar soportes y colgantes en la conexión de brida.
Δ Al instalar tuberías, la superficie de sellado de la brida y la junta de sellado deben inspeccionarse visualmente y no debe haber defectos que afecten el rendimiento del sellado.
Δ Las bridas deben conectarse en paralelo; , La desviación no será mayor que 1,5 ‰ del diámetro exterior de la brida y no será mayor que 2 mm.
Δ Cuando las tuberías estén conectadas, la rectitud debe verificarse y medirse a una distancia de 200 mm desde el centro de la interfaz. La desviación permitida es de 1 mm/m, pero la desviación máxima permitida de la longitud total no deberá exceder los 10 mm.
21. ubicación, pendiente, diámetro de la tubería, etc. de la tubería principal, y entierre el soporte correctamente según el tamaño. Una vez que el soporte esté firme, puede configurar la conexión. Las tuberías y accesorios se pueden ensamblar primero en el suelo y la longitud debe ser conveniente para levantarlos. Después de levantarlo, colóquelo suavemente en el soporte y fíjelo con el anillo elástico en el soporte para evitar que se deslice hacia abajo. Si el tubo tiene rosca, se puede apretar después de levantarlo. Después de instalar la tubería principal, se debe enderezar de manera que toda la tubería quede en línea recta cuando se mira desde el extremo de la tubería; el diámetro de la tubería principal se debe cambiar después de que se ramifiquen los ramales; estar a cierta distancia del ramal principal El tamaño es igual al diámetro del tubo grande, pero no puede ser inferior a 100 mm después de instalar el tubo principal, utilice un nivel para revisar cada sección para evitar "colapso" o ". arqueamiento" de secciones de tubería locales.
22. Instalación de ramales y contrahuellas: Instalación de tuberías principales Las contrahuellas se pueden instalar después de instalar las tuberías principales. Use una percha de alambre para colgarlo en la posición del elevador y use una "bolsa de polvo" para levantar una línea vertical en la pared, y el elevador se puede instalar de acuerdo con la línea. Al mismo tiempo, de acuerdo con la línea de la pared y el tamaño del elevador y la pared, la tarjeta elevadora se puede enterrar con anticipación.
La longitud del tubo ascendente es larga. Si se utiliza una conexión roscada, las dimensiones reales de los accesorios del tubo ascendente se pueden medir y registrar en el dibujo de acuerdo con los accesorios del tubo ascendente determinados en el dibujo, y preensamblarse primero. Después de la instalación y enderezamiento, las secciones de tubería del tubo ascendente se numeran y luego se desmontan y se vuelven a montar en el sitio. Después de instalar el tubo ascendente, se puede instalar el ramal. El método consiste en hacer aparecer la línea de posición en la pared primero, pero debe instalarse y colocarse antes de poder conectar el equipo conectado. tubo de subida.
23. Prueba de presión de la tubería
① Primero verifique si todas las válvulas de control en toda la tubería están abiertas y aisladas de otras redes de tuberías y equipos que no pueden participar en la prueba de presión.
② Conecte la bomba de prueba de presión, la válvula, el manómetro, la tubería de entrada de agua, etc. a la tubería y llénela con agua. Cuando el agua esté llena, drene el aire en el sistema de tuberías (hasta que haya agua). sale por la válvula de purga de aire) y ciérrela. Después del llenado, cierre la válvula de entrada de agua.
③ Deje de presurizar cuando la presión alcance la presión de prueba. La tubería se mantiene bajo la presión de prueba durante 20 minutos si no se encuentran fugas en la tubería y el puntero del manómetro no cae más de 0,02 MPa, la prueba de resistencia se considera calificada.
④ Reduzca la presión a la presión de trabajo y realice una prueba de estanqueidad. Realice una inspección exhaustiva de la tubería bajo presión de trabajo. Después de 24 horas de presión estable, si el puntero del manómetro no baja y no se encuentran fugas en las soldaduras y conexiones de bridas de la tubería, la prueba de estanqueidad puede considerarse calificada. .
⑤ Si se produce una fuga durante la prueba, no se debe reparar bajo presión. Una vez eliminados los defectos, se debe repetir la prueba.
⑥ Una vez superada la prueba del sistema, complete el "Registro de prueba del sistema de tuberías".
24. Lavado del sistema de tuberías
Después de que el sistema de tuberías pase la prueba de resistencia y estanqueidad, se debe lavar por secciones. La secuencia de lavado generalmente debe realizarse en el orden de tubería principal, tubería secundaria y tubería de drenaje, y el lavado debe realizarse en secciones. Después de pasar el lavado, se debe completar el "Registro de lavado del sistema de tuberías".
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