La importancia de la gestión de las 6S en el laboratorio

La importancia de la gestión del laboratorio 6S se puso de manifiesto tras la explosión en el laboratorio de la Universidad Jiaotong de Beijing

Según las noticias de protección contra incendios de Beijing, a las 9:34 a. m. de ayer (26 de diciembre), El comando 119 de la ciudad El centro recibió una alarma y se produjo una explosión en un laboratorio en el Edificio 2 del Campus Este de la Universidad Jiaotong de Beijing. El departamento de bomberos envió inmediatamente 8 escuadrones de bomberos y 30 camiones de bomberos al lugar del accidente. Al mismo tiempo, los departamentos municipales de seguridad pública, gestión de emergencias, educación, salud y otros departamentos y el gobierno del distrito de Haidian acudieron al lugar para llevar a cabo trabajos de rescate y respuesta de emergencia. A las 10:20 el incendio estaba bajo control; alrededor de las 11:00 aún se podían ver llamas abiertas en el edificio experimental donde ocurrió el incidente y los bomberos todavía estaban usando pistolas de agua para extinguir el fuego. El Centro de Emergencias 120 de Beijing informó que se encontró un cuerpo en el lugar.

Después de una verificación preliminar, se produjo una explosión en el sitio experimental mientras estudiantes del Departamento de Ingeniería Ambiental Municipal de la Universidad Jiaotong de Beijing realizaban experimentos de investigación científica sobre el tratamiento de aguas residuales lixiviados de vertederos en el Laboratorio de Ingeniería Ambiental del Edificio 2 en El campus este de la escuela causó la muerte de 3 estudiantes que participaban en el experimento. La Oficina Municipal de Manejo de Emergencias, la Oficina Municipal de Seguridad Pública y el Cuerpo de Bomberos Municipal han creado un equipo de investigación conjunto para investigar la causa del accidente.

El accidente provocó la muerte de tres estudiantes destacados, lo cual es triste. Sin embargo, en los últimos años, los accidentes de seguridad han ocurrido con frecuencia en laboratorios como universidades y plantas químicas, y la gente tiene que prestarles más atención. Desde la perspectiva de la gestión ajustada, todavía queda un largo camino por recorrer para la gestión 6S en los laboratorios nacionales. Con solo mirar los laboratorios universitarios, existen básicamente varios reactivos, instrumentos y equipos químicos de uso común. Debido a las necesidades experimentales, a menudo hay dispositivos de calefacción generales, como lámparas de alcohol, sopletes de alcohol y camisas calefactoras eléctricas, algunas incluso tienen gas natural si es necesario. Dispositivo de iluminación. Los accidentes en los laboratorios ocurren de vez en cuando. Sin embargo, según investigaciones posteriores, la mayoría de los accidentes pueden atribuirse a accidentes de seguridad. Aunque muchos trabajos experimentales en sí son peligrosos, en realidad son evitables. error humano.

La gestión in situ del laboratorio es como la gestión in situ de una fábrica ajustada. Se adhiere a los conceptos educativos de educación en gestión, educación ambiental y educación de servicios, y promueve e implementa la gestión 6S. , que puede mejorar eficazmente la seguridad del laboratorio y mejorar El laboratorio proporciona un entorno educativo, optimiza los procesos y reduce las tasas de accidentes.

Retirar la basura o elementos inútiles y prescindibles, aclarar el propósito, uso, frecuencia de uso de cada elemento y clasificarlos, conservar los elementos necesarios y limpiar la basura y los elementos inútiles;

Algunos laboratorios tienen una gran cantidad de equipos, herramientas, repuestos y muestras. Después de un largo período de acumulación, el espacio del almacén es reducido y la distribución del laboratorio es desordenada. Mediante actividades de clasificación, se pueden eliminar elementos no esenciales, como herramientas y accesorios usados, muestras caducadas, etc., lo que puede organizar en gran medida el espacio de trabajo.

El significado de rectificación es organizar minuciosamente las necesidades clasificadas, aclarar la ubicación de colocación, estipular el método de colocación y etiquetarlas.

¡Punto fijo, volumen fijo, cuantitativo!

Algunos laboratorios, como el laboratorio de compatibilidad electromagnética, combinan actividades de rectificación para organizar el área de equipos y el almacén de manera unificada, colocan en la pared los procedimientos operativos de los equipos y las normas de gestión de seguridad del laboratorio y publican instrucciones sobre el estado de los equipos. en la marca del equipo y coloque el certificado de medición del equipo y los registros de mantenimiento en un lugar visible. Los repuestos del almacén se colocan en los estantes de diferentes áreas, las muestras a inspeccionar y las muestras que han sido inspeccionadas se procesan en diferentes áreas y se cuelgan los correspondientes carteles de identificación. A través de la gestión visual, las particiones del laboratorio, los equipos, las piezas de repuesto y las direcciones del flujo de muestras, el estado operativo del equipo y otros elementos quedan claros de un vistazo.

La limpieza se refiere a limpiar los lugares visibles e invisibles del lugar de trabajo, revisar pequeños detalles, mantener periódicamente los equipos e instalaciones y prevenir la aparición de contaminación.

Sobre la base de clasificar y reorganizar, las cosas necesarias se pueden obtener de inmediato, pero las cosas que se sacan deben estar en un estado que pueda usarse normalmente, y lograr ese estado es el primer propósito de la limpieza. . Durante el proceso de limpieza, el laboratorio de colisiones formuló un plan de acuerdo con las características de la etapa de su propio trabajo, coordinó el trabajo diario del departamento, las tareas de inspección y el trabajo de promoción 6S, aclaró enlaces clave y áreas clave, y se aseguró estrictamente de que no hubiera polvo o aceite en la superficie del equipo e implementación de estándares para un entorno de laboratorio ordenado.

El significado de limpieza es mantener los resultados de clasificación, rectificación y limpieza, e institucionalizar, normalizar y estandarizar las buenas prácticas.

La limpieza tiene los requisitos de "tres cosas que no se deben hacer": "no colocar cosas no utilizadas, no estropear las cosas y no ensuciar el medio ambiente". El laboratorio de motores adopta la responsabilidad de la gestión del equipo. sistema y divide el equipo en áreas de responsabilidad sanitaria. Las responsabilidades de saneamiento del distrito, saneamiento del almacén y saneamiento del equipo se asignan a una persona, y se organizan inspecciones periódicas o irregulares para mantener eficazmente los resultados de la limpieza y mejorar el entorno del laboratorio.

La alfabetización se refiere a la implementación de los tres pasos de clasificación, rectificación y limpieza, y estandarización e institucionalización de la limpieza, y finalmente permitir que todos los empleados de la empresa desarrollen un hábito.

A través de la orientación educativa, la inspección y supervisión, y la orientación cultural, nos esforzamos en transformar la conducta en hábito. Por ejemplo, se anima a todos a empezar con cosas pequeñas, usar conscientemente equipo de protección al entrar al laboratorio y seguir las marcas de paso de peatones dentro del laboratorio.

El significado de seguridad significa dar importancia a la educación en seguridad para todos los empleados, estableciendo el concepto de seguridad primero en todo momento, cumpliendo minuciosamente los procedimientos operativos, eliminando peligros ocultos y previniendo accidentes.

¡Es mejor controlar a posteriori que remediarlo después!

¡Es mejor controlar antes que prevenir antes!

Existen importantes riesgos de seguridad en el sitio del laboratorio, como escaleras de emergencia en caso de incendio bloqueadas, tuberías envejecidas, operaciones ilegales y mantenimiento vencido. A través de arreglos, rectificación y limpieza integrales y sin salidas. Se han eliminado posibles riesgos de seguridad mediante sucesivas rectificaciones, se agregaron señales de seguridad alrededor de áreas con mayores riesgos de seguridad, como salas de bombas de aceite, gabinetes de distribución, conducción de vehículos, etc., y se desarrolló un plan de emergencia de seguridad basado en los problemas existentes durante el período. experimento. A través de estos esfuerzos, se reducen efectivamente los peligros y riesgos de seguridad de los equipos de laboratorio, del personal y de la producción.

En la gestión 6S, la seguridad es la última, lo que significa que las primeras 5S son la base para garantizar la seguridad. Especialmente en los laboratorios, existen muchos tipos de reactivos químicos, la mayoría de los cuales son tóxicos, nocivos y peligrosos. Los experimentos a menudo requieren calentamiento a alta temperatura o exotérmicos para producir altas temperaturas y, a menudo, van acompañados de producción de gas, y el factor de riesgo es grande. más alto de lo habitual. Los hechos han demostrado que algunos pequeños detalles en la vida diaria pueden evitar accidentes de seguridad.