Plan especial para una construcción segura
1. Implemente estrictamente diversas normas de seguridad y procedimientos operativos, cumpla con las "seis disciplinas" de la inspección acústica de seguridad y podrá sentarse en la góndola de la torre de perforación en cualquier momento.
2. Toda la electricidad de la construcción utiliza un "sistema trifásico de cuatro hilos" y un sistema de protección de seguridad de tres niveles, con una máquina, un portón y una cepilladora. Está estrictamente prohibido que las personas que no entienden los aparatos eléctricos conecten cables u operen maquinaria a voluntad.
3. Los nuevos trabajadores deben recibir educación técnica en seguridad al ingresar al lugar de trabajo, implementar un sistema de enseñanza de tres niveles (es decir, sucursal, departamento de proyectos, equipo) y establecer firmemente el pensamiento de seguridad de "la seguridad es lo primero, la prevención". primero" . El personal especial, como electricistas, soldadores, conductores de grúas, operadores y andamios, debe recibir una formación laboral especial y poseer certificados para trabajar.
4. Implementar seriamente el sistema de responsabilidad de seguridad contra incendios en el sitio y lograr un sistema de responsabilidad de seguridad contra incendios de tres niveles (empresa, sucursal, departamento de proyectos), comedores, dormitorios e instalaciones temporales equipadas con dos contra incendios convencionales. Extintores por 100 metros cuadrados. Establecer un sistema para el uso de llamas abiertas, hacer un buen trabajo en la aprobación, traer "dos certificados" (certificado de operación especial y certificado de aprobación de incendios) y un extintor de incendios al operar, e implementar guardianes contra incendios.
5. Establecer conexiones de seguridad y casetas de protección de seguridad a lo largo del plano alrededor del edificio. El tejado del cobertizo se debe colocar en dos capas. Las redes de seguridad se instalan a partir del segundo piso y una cada cuatro pisos. Al mismo tiempo, se instalará una red de seguridad a medida que aumente la altura de la construcción. Alto por fuera y bajo por dentro. Los soportes se proporcionan cada 3 metros. La red vertical está más de 1 metro por encima del suelo del edificio. Las costuras entre las redes son ajustadas y los espacios no superan los 10 cm.
6. (1): Los "Tres Tesoros" se refieren a: casco de seguridad, cinturón de seguridad y red de seguridad. "Cuatro salidas" se refiere a: entradas y salidas de seguridad, escaleras, huecos reservados, fosos y entradas de ascensores.
(b): Utilizar correctamente los insumos de protección laboral.
(c) Debe haber un letrero que diga "Debe usar un casco de seguridad al ingresar al sitio de construcción" en la entrada y salida del sitio de construcción. Use un casco de acuerdo con las especificaciones de uso y abroche las correas del casco. No tire basura, tire basura, utilícelo como cojín y no use cascos con correas faltantes o dañadas.
(d) Equipados con cinturones de seguridad según sea necesario. Cuando se trabaja en alturas es necesario utilizar el cinturón de seguridad. Cuando lo utilice, cuélguelo alto y bajo, y cuélguelo en lo alto de un objeto sólido y confiable. Después de su uso, alguien será responsable del mantenimiento adecuado y de las inspecciones periódicas. Si se encuentra moho, dureza, fragilidad o rotura, se deben reemplazar a tiempo.
(e) Se requiere instalar una red de seguridad. La calidad de la red de seguridad debe cumplir con los productos de marca reconocidos por la estación de supervisión de seguridad, y la red de seguridad debe tener una etiqueta calificada. El número de capas de construcción de la red debe ser superior a 1,2 metros y el empalme entre redes debe ser ajustado con espacios no mayores a 10 centímetros.
(f) Preste atención a la protección de los "cuatro puertos" en el sitio. Los pernos protectores deben estar hechos de tubos de acero rojos y blancos.
(g) Las escaleras y plataformas deben estar equipadas con barandillas o vallas protectoras temporales resistentes.
(h) Los fosos reservados deben tener cubiertas protectoras herméticas. Se deben instalar dos barandillas protectoras alrededor de la abertura por encima de 1,5 m y se debe colgar una red de seguridad en la abertura.
(1) Se deben erigir cobertizos protectores de doble capa en las entradas y salidas de los edificios, pasajes de seguridad, lugares cercanos a áreas de construcción y lugares y equipos mecánicos que representen una amenaza para personas u objetos. Ser más ancho que la misma entrada y cubrir ambos lados con una capa de pies protectores.
(j) Colgar señales de seguridad en todas las entradas y salidas.
(k) La protección de bordes en balcones, suelos, tejados, etc. deberá estar equipada con más de dos barandillas de protección o una red de seguridad para grandes alturas herméticamente cerrada.
(l) Para el mantenimiento de los bordes del piso de construcción, llene la pared hasta el alféizar de la ventana para mantenimiento o protección de doble tirante.
7. Instalación y desmontaje de la torre de perforación:
(a) La base de la torre de perforación fijada a la pared debe colocarse sobre una base dura. La base debe enrollarse firmemente con un rodillo. pilotes, y la parte superior del pilote rodante debe estar en contacto con el chasis de la torre de perforación está firmemente conectado.
(b) La torre de perforación deberá estar soportada rígidamente y conectada firmemente al edificio, y las columnas de pared unidas a la torre de perforación no deberán estar unidas al andamio.
(c) El mástil de la torre de perforación debe ser verticalmente estable y la desviación vertical no debe exceder una milésima parte de la altura. Las juntas deben estar escalonadas y no debe haber más de dos juntas en las juntas. mismo plano. Las poleas guía de la torre de perforación y el cabrestante. La distancia entre tambores no debe exceder 20 veces la misma longitud del tambor.
(d) El ancho del canal de transporte de la torre de perforación debe ser no inferior a 1 m y el punto de apoyo debe ser firme. Se deben instalar barandillas protectoras a ambos lados del paso y se deben instalar puertas o vallas de seguridad.
(e) Se debe instalar una cerca de aislamiento de doble capa alrededor del nivel inferior de la torre de perforación y la abertura de inspección, y se debe erigir una red de seguridad alrededor de la torre de perforación.
(f) La torre de perforación debe tener dispositivos confiables de protección contra rayos y conexión a tierra, y el cabrestante debe estar conectado a tierra de forma independiente y equipado con una cubierta impermeable. La grúa debe ponerse en marcha en modo lento.
(g) La góndola de la torre debe estar equipada con dispositivos anticaída, bloques perforados y puertas de seguridad instaladas en ambos lados de la góndola. La altura de la red de seguridad no debe exceder 1. medidor para evitar que se caigan carros y otros artículos.
(h) La cesta de la torre de perforación y cada piso deberán contar con dispositivos o señales de señalización llamativas.
(1) Está estrictamente prohibido desmontar los tirantes horizontales, tirantes diagonales y tirantes diagonales de la torre de perforación a voluntad.
(j) Al desmontar la torre de perforación, se debe reforzar primero el soporte del camino siguiente.
(k) Establecer zonas de advertencia durante la construcción y demolición de pozos, y designar personal dedicado para que se haga cargo. Los operadores deben usar cinturones de seguridad.
Gestión del sitio:
1. Formule el "Sistema de inspección de la producción de seguridad y construcción civilizada", el "Sistema de recompensas y castigos en el sitio de construcción", el "Sistema de gestión de dormitorios" y el "Sitio de construcción". "Sistema de seguridad y protección", "Sistema de inspección de gestión de incendios" y otras normas y reglamentos in situ, y establecer un equipo de gestión de construcción civilizado in situ.
2. Los albañiles, carpinteros, siderúrgicos, mecánicos, electricistas, andamios y otros trabajos especiales deben estar capacitados y contratados con certificados.
3. Se proporcionan botiquines de primeros auxilios y medicamentos de primeros auxilios de uso común, y en verano se distribuyen medicamentos para prevenir el golpe de calor.
4. Hay dos extintores frente a la oficina del sitio, dos extintores en el comedor, dos extintores en la sala de carpintería, dos extintores en cada piso del dormitorio, dos extintores. extintores en el almacén y dos extintores en cada piso de operación del sitio de construcción. Equipado con dos extintores.
Plan especial para construcción segura (2)
Sección 1 Requisitos de seguridad para el transporte y apilamiento de barras de acero
1 Al mover barras de acero manualmente, los escalones deben. ser consistente. Al subir o bajar un puente o doblar una esquina, debes responder de un lado a otro y tu ritmo debe ser constante pero lento. Preste atención al movimiento de cabeza y cola de las barras de acero para evitar colisiones con objetos o personas, especialmente colisiones hacia arriba y hacia abajo con los cables circundantes. Saludarnos y prestar atención a la seguridad al cargar y descargar.
2. Al transferir manualmente barras de acero verticalmente, el receptor debe colocarse sobre un suelo sólido y plano o una estructura temporal. El receptor debe tener barandillas protectoras u objetos sólidos para evitar que se incline hacia adelante. cuelgue el seguro.
3. Al levantar mecánicamente barras de acero verticalmente, se deben atar firmemente y los puntos de elevación deben ubicarse en ambos extremos de las vigas de acero. Cuando haya dificultades, se debe colocar un punto de elevación en el centro de gravedad de la viga de la barra de acero. La barra de acero debe elevarse suavemente y no debe elevarse con sobrepeso.
4. Al levantar barras de acero o marcos de acero, está estrictamente prohibido tener personas debajo. Sólo cuando la estructura de acero se cae del suelo o la altura de instalación es inferior a 1 m, las personas pueden acercarse a la operación. Una vez colocado o apoyado, se puede desenganchar el gancho.
5. El apilamiento temporal de barras de acero no debe estar demasiado concentrado y se debe considerar la capacidad de carga del encofrado o puente. Está prohibido apilar barras de acero antes de que el hormigón del piso recién vertido se haya solidificado y haya alcanzado una resistencia de 1,2 Mpa
6. Al transportar y almacenar barras de acero, deben mantenerse marcadas y apiladas ordenadamente por lotes para evitarlo. corrosión y contaminación.
7. Tenga cuidado de no dejar que las barras de acero entren en contacto con la fuente de alimentación, y no se acerque a líneas de alta tensión. La distancia de seguridad entre las barras de acero y las líneas de suministro de energía debe cumplir con los requisitos de los artículos 8 y 9 del Capítulo 1, Sección 4 de la Parte 2 "Disposiciones generales".
Sección 2 Requisitos de seguridad para la producción de barras de acero
1. Requisitos de seguridad para el procesamiento de barras de acero
1 Al eliminar el óxido del acero, los operadores deben usar gafas protectoras. , máscaras, use equipo de protección, como guantes, y átese bien los puños.
2. Cuando utilice la eliminación de óxido eléctrica, primero debe verificar si el cepillo de alambre está suelto, verificar si el aislamiento y la conexión a tierra del dispositivo de cubierta protectora cerrada, el equipo de vacío y el equipo eléctrico son buenos para evitar daños mecánicos y ocurrencia de accidentes por descarga eléctrica.
3. Al alimentar, el operador debe operar de lado. Está estrictamente prohibido pararse frente al eliminador de óxido. La eliminación de óxido de materiales largos requiere la operación de dos personas, que respondan entre sí y trabajen en estrecha colaboración.
4. Al desplegar la varilla redonda, ambos extremos deben estar firmemente atados, y al cortar, pisarla con los pies para evitar que rebote y lastime a las personas.
5. Al enderezar barras de acero manualmente, se deben verificar todas las herramientas; el banco de trabajo debe ser firme, el yunque debe ser estable, el mango de madera del martillo debe ser fuerte y firme y el martillo no debe ser estable. estar rotos o tener huecos. Las cabezas de martillo que florecen debido al impacto deben reemplazarse a tiempo.
6. Al enderezar las barras de acero, los mandriles deben estar firmemente sujetos y los anclajes al suelo deben estar firmes y seguros. Está prohibido que los peatones se encuentren dentro del área de 2 m a lo largo de las barras de unión. Pula y enderece manualmente, no toque la varilla de empuje con el pecho y el abdomen, y mantenga el ritmo, constante y constante, afloje lentamente y nunca afloje una vez para evitar rebotar y lastimar a las personas.
7. Al cortar manualmente, las herramientas deben estar firmes. Los operadores de martillos y martillos de palma deben pararse en ángulo oblicuo y prestar atención a las personas y objetos en el área de oscilación del martillo.
8. Las barras de acero cortadas de menos de 30 cm deben sujetarse con unos alicates, y el mango de los alicates de hierro no debe ser inferior a 50 cm. Está prohibido sujetarlo con las manos y se debe instalar una caja protectora en el exterior.
9. Al doblar barras de acero, sujete la llave con fuerza, manténgase firme y mantenga el cuerpo equilibrado para evitar que las barras de acero se rompan o se aflojen.
10. Acero, productos semiacabados, etc. Deben apilarse ordenadamente según las especificaciones y variedades, y el lugar de producción debe estar nivelado. La plataforma de trabajo debe ser estable y la iluminación debe estar cubierta con una red.
2. Requisitos de seguridad para el tratamiento en frío del acero
1. Se debe instalar un deflector protector delante de la máquina de bobinado y trefilado en frío. Si no hay deflector, la máquina bobinadora macho debe estar a 900° con respecto a la dirección de estirado en frío y se debe utilizar una polea guía cerrada. Durante la operación, debe permanecer detrás del deflector protector. No se permite el paso de personas ni vehículos por el sitio de extracción en frío.
2. La barra de acero estirada en frío se debe colocar en la abrazadera, y luego salir después de enviar la señal de arranque. Cuando encuentre resbalones u otros problemas, primero detenga la máquina y espere a que las barras de acero se relajen antes de reiniciar la operación.
3. El estirado en frío y el tensado de barras de acero deben realizarse estrictamente de acuerdo con la tensión y el alargamiento especificados y no deben modificarse a voluntad. Ya sea que la barra de acero se estire o se relaje, debe hacerse de manera lenta y uniforme. Si hay alguna anomalía en la bomba de aceite, el gato y la tarjeta de anclaje, se debe detener el tensado inmediatamente.
4. Al tensar barras de acero, se deben instalar deflectores protectores en ambos extremos. Después del tensado, se deben proteger las barras de acero. No presione ni camine sobre objetos pesados. Al verter hormigón, evite que el vibrador impacte las barras de acero pretensadas.
5. Los pies del gato deben estar alineados con los componentes, colocarlos planos, medir la longitud de estiramiento, dejar de estirar al apretar los pernos y operar estando de pie en ambos lados para evitar que las barras de acero se deslicen. romperse y rebotar para herir a las personas.
6. Cuando el mismo componente tiene barras de acero pretensadas y no pretensadas, las barras de acero pretensadas deben estirarse en dos pasos, la primera vez hasta el 70% ~ 80% de la tensión de control, y la pretensada. Las barras de acero deben estirarse hasta que se estiren las barras de acero no pretensadas. Después de unir las barras de acero bajo tensión, se estiran hasta el valor de tensión especificado.
7. Cuando se utiliza calefacción eléctrica para tensar, el circuito eléctrico debe ser instalado por un electricista certificado y los puntos de conexión de los cables deben estar envueltos y no expuestos. Al tensar, el voltaje no debe exceder el valor especificado.
8. Cuando la tensión de calentamiento eléctrico alcanza el valor de tensión de tracción, primero se debe cortar el suministro eléctrico y luego anclarlo. Utilice zapatos y guantes aislantes cuando trabaje con electricidad. Durante el proceso de enfriamiento, está estrictamente prohibido pararse en ambos extremos de la barra de acero.
3. Requisitos de seguridad para la soldadura de barras de acero
1. Antes de trabajar, el soldador debe comprobar el equipo eléctrico, el mecanismo operativo y el sistema de refrigeración, y utilizar un bolígrafo eléctrico para comprobar si el la carcasa tiene fugas.
2. La máquina de soldar debe colocarse en un lugar seco en el interior. El fuselaje debe ser estable y firme, y no se permite colocar objetos inflamables a su alrededor.
3. Durante la operación, el operador debe usar gafas protectoras, guantes y otros equipos de protección y pararse sobre una placa de goma o tabla de madera. No sentarse en sillas de metal.
4. Antes de soldar, el voltaje debe ajustarse según la sección transversal de la barra de acero para adaptarse a la sección transversal de la barra de acero soldada. Está prohibido soldar barras de acero que excedan el diámetro especificado por la máquina. Si se descubre que el cabezal de soldadura tiene fugas, se debe reemplazar inmediatamente y se prohíbe su uso.
5. Los contactos y electrodos (cabezas de acero) del disyuntor de la máquina de soldadura a tope deben inspeccionarse y repararse periódicamente. Generalmente, los contactos del disyuntor deben limpiarse con papel de lija cada 2 o 3 días y los electrodos (cabezas de acero) deben limarse periódicamente. Todas las uniones atornilladas del circuito secundario deben apretarse periódicamente para evitar el sobrecalentamiento. Tenga siempre cuidado de que la temperatura del agua de refrigeración no supere los 400 grados centígrados.
6. Al soldar barras de acero largas, se deben instalar soportes.
7. Las barras de acero recién soldadas deben colocarse rectas para evitar deformaciones durante el proceso de enfriamiento. () El lugar de almacenamiento no debe estar cerca de materiales inflamables y debe ubicarse en un lugar donde no entre ni salga nadie o se debe instalar una valla protectora.
8. La nave de trabajo deberá construirse con materiales ignífugos. Está estrictamente prohibido almacenar artículos inflamables y explosivos en el cobertizo y se debe proporcionar equipo contra incendios.
Sección 3 Requisitos de seguridad para la fijación e instalación de barras de acero
1 Al atar los cimientos, se deben colocar barras de acero, ménsulas de acero o taburetes para caballos de acuerdo con las normas de diseño de construcción para establecer la altura. barras superiores de acero, ménsulas o El taburete del caballo no debe reducirse a voluntad. Antes de empezar a trabajar, comprobar si las paredes de tierra y los soportes del foso están firmes.
2. Al atar columnas y barras de acero de pared, no está permitido pararse sobre el marco de acero para operar o subir o bajar del marco. El refuerzo de la columna tiene una longitud máxima de 4 m y no es pesado. Puede atarse al suelo o al suelo y montarse como un todo. Cuando el refuerzo de la columna supere los 4 m se deberá montar un banco de trabajo. El esqueleto de columnas, muros y vigas debe fijarse con soportes temporales para evitar que se vuelquen.
3. Al atar e instalar barras de acero en lugares altos, tenga cuidado de no apilar las barras de acero sobre el encofrado o andamio, especialmente para componentes en voladizo, verifique si el soporte es firme.
4. Se debe evitar en la medida de lo posible recortar bordes en lugares altos y doblar barras de acero gruesas en las tablas. Cuando sea necesario, se deben colgar los cinturones de seguridad, se debe elegir la posición y las personas deben permanecer firmes. .
5. Andamios y. Debe montarse al atar barras de acero e instalar marcos en lugares altos y fosos profundos. Ninguna plataforma operativa debe estar equipada con cinturones de seguridad.
6. Al atar las barras de acero de vigas anulares, voladizos, paredes exteriores y columnas laterales de edificios de gran altura, se deben instalar andamios o redes de seguridad, y se deben colgar cinturones de seguridad al atar.
7. Al instalar las barras de acero de unión, las barras de acero no deben chocar con los conductores. Cuando cimientos profundos o construcción nocturna requieran el uso de luces móviles, el voltaje de las luces no deberá exceder los 36 V.
Sección 4 Requisitos de seguridad para el uso de maquinaria de construcción de acero
1. Requisitos generales de seguridad
1. La maquinaria de procesamiento de acero utiliza motores eléctricos, energía hidráulica y Los cabrestantes como maquinaria auxiliar, deberán implementarse de acuerdo con su normativa pertinente.
2. La instalación de la maquinaria debe ser firme y mantener una posición horizontal. La maquinaria fija debe tener una base confiable y la maquinaria móvil debe calzar las ruedas cuando esté en funcionamiento.
3. Se debe habilitar un hangar para el trabajo al aire libre y apilar las materias primas y los productos semiacabados al lado de la máquina.
4. Al procesar barras de acero largas, el personal especial debe ayudar y seguir las instrucciones del personal. No empujar ni tirar a voluntad.
5. La maquinaria eléctrica debe estar bien conectada a tierra. No se permite conectar el cable de alimentación directamente al botón y se debe instalar una caja de interruptores separada.
6. Una vez finalizada la operación, se deben apilar los productos terminados. Limpie la escena, corte el suministro eléctrico y bloquee la caja del interruptor.
2. Requisitos de seguridad para el uso de máquinas enderezadoras de barras de acero
1. El estante y el canal del material deben instalarse rectos y alineados con la línea central del cilindro guía y el cilindro enderezador. y orificio inferior para cuchillo. No se permite apilar objetos dentro de la máquina para evitar accidentes causados por vibraciones mecánicas y caídas del cuerpo de la máquina.
2. Gire el volante con la mano, verifique el mecanismo de transmisión y el dispositivo de trabajo, ajuste el espacio, apriete los pernos y comience a funcionar en ralentí después de confirmar que es normal y verifique que no haya ningún sonido anormal; los rodamientos y buen engrane de los engranajes. Sólo después de que la operación sea normal se puede iniciar la operación.
3. Seleccionar el bloque enderezador y la velocidad de transmisión adecuados según el diámetro de la barra de acero enderezadora. Una vez completada la depuración, los materiales se pueden poner en funcionamiento. Las barras de acero con una longitud inferior a 2 mo un diámetro superior a 9 mm deben enderezarse a baja velocidad.
4. No cierre la cubierta antes de que se haya fijado el bloque de corrección. Durante el funcionamiento, está prohibido abrir las cubiertas protectoras de varias piezas y ajustar los espacios.
5. Antes de alimentar, se debe cortar el cabezal del material no recto y se debe instalar un tubo de acero de 1 m de largo delante del tubo guía. La barra de acero debe pasar primero a través del tubo de acero y luego introducirse en el orificio guía en el extremo frontal del enderezamiento.
6. Cuando la barra de acero entra en el rodillo, la mano y el rodillo deben mantener una cierta distancia y no deben acercarse. Está prohibido operar con guantes.
7. El personal debe evitar las barras de acero hasta llegar al final para evitar que las barras de acero se sacudan y lastimen a las personas.
8. Durante el trabajo siempre se debe prestar atención a la temperatura del eje. Si la temperatura supera los 60 C, se debe detener la máquina para averiguar la causa.
9. Después de la operación, se debe aflojar el bloque enderezador y devolverlo a su posición original, y el resorte de precarga debe regresar a su posición original.
3. Requisitos de seguridad para el uso de máquinas cortadoras de barras de acero.
1. El banco de trabajo para recoger y entregar materiales debe estar al mismo nivel que la parte inferior de la herramienta. el banco de trabajo se puede determinar según la longitud del material que se procesa.
2.Antes de poner en marcha la máquina, debes comprobar si la hoja está instalada correctamente, la herramienta no debe tener grietas, los pernos del portaherramientas están apretados y la cubierta protectora debe estar firme. Luego gire la polea con la mano, verifique el espacio de engrane del engranaje y ajuste el espacio de la herramienta. El espacio horizontal entre la cuchilla fija y la cuchilla móvil debe ser de 0,5 ~ 1 mm.
3. Después de arrancar, ejecútelo en seco primero y verifique que todos los componentes y cojinetes de la transmisión estén funcionando normalmente antes de la operación.
4. Cuando la máquina no alcanza la velocidad normal, no se permite cortar el material. Al cortar materiales, debes utilizar las partes media e inferior del cuchillo y sujetar firmemente las barras de acero. Cuando se mueve el cuchillo hacia atrás, la barra de acero debe acercarse a la hoja para evitar que se balancee o salte y lastime a las personas.
5. No cortar barras de acero cuyo diámetro y resistencia excedan los especificados en la placa de características de la máquina y barras de acero al rojo vivo. Al cortar varias barras de acero a la vez, el área transversal total debe estar dentro del rango especificado.
6. Al cortar acero de baja aleación, se deben reemplazar las herramientas de alta dureza y el diámetro debe coincidir con la placa de identificación.
7. Al cortar materiales cortos, la distancia entre la mano y la herramienta debe mantenerse por encima de 150 mm. Cuando el extremo manual sea inferior a 400 mm, se debe presionar el extremo corto de la barra de acero. o sujetado con un manguito o abrazadera. Cuando un extremo de la herramienta mide menos de 300 mm, se debe sujetar con un clip antes de cortar para evitar que se salga y lastime a las personas.
8. Al cortar barras largas de acero, una persona dedicada debe sujetarlas, los movimientos deben ser constantes durante la operación y no deben arrastrarse a voluntad.
9. Durante el funcionamiento, está estrictamente prohibido utilizar las manos para retirar directamente las barras de acero de extremo corto y los residuos cerca de la herramienta. Nadie debe permanecer cerca de las máquinas cortadoras y oscilantes de barras de refuerzo.
10. Se descubre que la máquina no funciona normalmente, hay ruidos anormales o la herramienta está torcida, etc. y debe cerrarse inmediatamente para realizar tareas de mantenimiento.
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12. Las barras de acero cortadas deben apilarse ordenadamente para evitar que los cortes sobresalgan y se corten por error.
13. Después de la operación, utilice un cepillo de acero para eliminar los residuos entre las herramientas y limpie y mantenga toda la máquina.
IV.Requisitos de seguridad para el uso de máquinas dobladoras de barras de acero
1. El banco de trabajo y la mesa de la máquina dobladora deben mantenerse nivelados y se deben preparar varios mandriles y herramientas.
2. De acuerdo con los requisitos de diámetro y radio de curvatura de la barra de acero a procesar, instale el mandril, el eje formador, el tope de hierro o el marco de bloque variable. El diámetro del mandril debe ser 2,5 veces el diámetro. de la barra de acero.
3. Compruebe que el mandril, el tope y la plataforma giratoria estén libres de daños y grietas, y que la cubierta protectora esté apretada y confiable. Sólo después de confirmar que el funcionamiento en ralentí es normal podrá empezar a funcionar.
4. Cuando trabaje, inserte el extremo doblado de la barra de acero en el pasador de fijación del plato giratorio y presiónelo con las manos. Preste atención a la posición y dirección de rotación de las barras de acero en el tapón y no las corte en la dirección incorrecta. Antes de arrancar la máquina, comprobar si el pasador de fijación del fuselaje está realmente instalado en el lado que bloquea la barra de acero.
5. Las barras de acero largas deben ser sostenidas por una persona dedicada y colocarse fuera de la dirección de flexión de la barra de acero. Deben cooperar entre sí y no verse reprimidos. Date la vuelta y agáchate para evitar colisiones con personas y objetos.
6. Durante el funcionamiento de la máquina, está estrictamente prohibido reemplazar el mandril y el pasador, cambiar el ángulo, ajustar la velocidad, etc. La marcha atrás, el reabastecimiento de combustible y la limpieza de la plataforma giratoria deben realizarse después de la parada.
7. Al doblar barras de acero, está estrictamente prohibido exceder el diámetro, la cantidad y la velocidad mecánica de las barras de acero especificados por esta máquina.
8. Al doblar varillas de acero de alta resistencia o de baja aleación, se debe convertir el diámetro límite máximo de acuerdo con las normas de la placa mecánica y se debe reemplazar el mandril correspondiente.
9. Está estrictamente prohibido pararse en el lateral del fuselaje con barras de acero dobladas o sin pasadores de fijación. Los productos semiacabados curvos deben apilarse de forma ordenada y los ganchos no deben mirar hacia arriba.
10. Dominar el funcionamiento de la máquina dobladora. No se permiten guantes.
5. Requisitos de seguridad para el uso de barras de acero estiradas en frío
1. Según el diámetro de la barra de acero estirada en frío, el cabrestante debe seleccionarse de manera razonable y el El cable de elevación debe pasar a través de la polea guía cerrada. La posición del cabrestante debe permitir al operador ver todas las piezas estiradas en frío y la distancia desde la línea central estirada en frío no debe ser inferior a 5 m.
2. Hay un deflector protector frente al polipasto de cadena de frío. Debe permanecer detrás del deflector protector durante la operación. Cuando no hay deflector, el cabrestante debe estar en ángulo recto con la dirección de estirado en frío.
3. Instale barandillas protectoras y señales de advertencia en las áreas de advertencia fuera de los anclajes en ambos extremos del sitio de trefilado en frío. Las personas no relacionadas tienen estrictamente prohibido alojarse aquí. Durante el trabajo, el operador debe permanecer al menos a 2 metros de distancia de las barras de acero.
4. El equipo controlado por el contrapeso debe coincidir con la polea y tener señales que indiquen el levantamiento. Cuando no hay señales, debe haber una persona dedicada a dirigir. Al levantar el marco del contrapeso, la altura debe limitarse a 300 mm del suelo y debe haber barandillas y señales de advertencia alrededor del marco del contrapeso.
5. Antes de la operación, se debe inspeccionar la abrazadera estirada en frío, los dientes de sujeción deben estar intactos, las poleas y carros deben estar lubricados y flexibles, y el tractor, los anclajes al suelo y los dispositivos de protección deben estar completos. y firme la operación sólo se puede realizar después de la confirmación. Todo el acero de alta calidad o desigual no debe ser estirado en frío.
6. El operador del cabrestante debe ver claramente la señal del comandante y esperar hasta que todo el personal abandone el área peligrosa antes de operar. El estirado en frío debe realizarse de forma lenta y uniforme. Preste atención a la señal de parada en cualquier momento o detenga la tracción inmediatamente cuando alguien entre en la zona de peligro y relaje ligeramente el cable de elevación.
7. Donde se instale el dispositivo de control de extensión, se deben instalar señales de límite obvias y una persona dedicada debe ser responsable del mando.
8. Las instalaciones de iluminación para el trabajo nocturno deberán ubicarse fuera de la zona tensa y peligrosa. Si debe instalarse sobre el sitio, su altura debe ser superior a 5 m. Las bombillas deben protegerse con cubiertas protectoras y los cables deben estar bien aislados.
9. El equipo eléctrico debe ser seguro y confiable, el aislamiento de los cables debe ser bueno y las carcasas del motor y del arrancador deben estar conectadas a tierra.
10. La fijación de los anclajes al suelo y el cálculo de la resistencia a la tracción son determinados por el usuario.
11. Después de la operación, afloje el cable de elevación, baje el contrapeso, corte el suministro eléctrico y bloquee la caja de interruptores.
6. Requisitos de seguridad para el uso de equipos tensores de acero pretensado
1. El encofrado de acero se utiliza para el tensado, con anclajes al suelo, dispositivos de fijación y anclajes en ambos extremos. Se deben engrosar ambos extremos de las barras de acero y se deben colocar barandillas protectoras y señales de advertencia en ambos extremos del sitio de construcción.
2. Comprobar el recalcado de las abrazaderas, anclajes y barras de acero en ambos extremos, si existen grietas o daños, deberán repararse o sustituirse a tiempo.
3. La ranura de la abrazadera debe ser entre 0,7 y 1 mm más grande que el diámetro de la barra de acero y garantizar suficiente resistencia para evitar que el anclaje se deforme.
4. Ejecute sin carga, corrija el tonelaje indicado del gato y el manómetro, establezca el número en la tabla y compare el tonelaje requerido y la longitud de extensión de la barra de acero tensora. Verifique que no haya fugas en el circuito de aceite y comience la operación solo después de confirmar que es normal.
5. Al operar, la operación debe ser suave y uniforme, y nadie debe pararse en ninguno de los extremos de la tensión. Está estrictamente prohibido desmontar cualquier componente del sistema hidráulico de la máquina estiradora bajo presión.
6. Al medir el alargamiento de la barra de acero o apretar la tuerca, se debe detener el estiramiento y el operador debe pararse en ambos lados.
7. Cuando se trabaja con electricidad mediante el método de tensión electrotérmica, se deben utilizar zapatos de goma aislantes y guantes aislantes.
8. Al tensar, no toque ni pise las barras de acero ni los alambres de acero.
9. Una vez completada la operación, corte el suministro eléctrico y bloquee la caja del interruptor. Retire todos los gatos y coloque el equipo tensor en un lugar designado para mantenimiento.
7. Requisitos de seguridad para el uso de máquinas cabezales en frío
1. Equipar las abrazaderas correspondientes según el diámetro de la barra de acero.
2. Antes de la operación, verifique que no haya grietas en el molde y el punzón central, corrija la concentricidad de los moldes superior e inferior y el punzón central, apriete los pernos y tome precauciones de seguridad.
3. Después de encender la máquina, primero déjela secar, ajuste la estanqueidad de los troqueles superior e inferior, alinee los troqueles para corregir el desequilibrio y luego comience la operación después de confirmar que es normal.
4. Cuando la máquina no alcance la velocidad normal no se debe girar. Si el tamaño del encabezado es desigual, el espacio entre el punzón y la abrazadera se debe ajustar a tiempo y el bloque guía del punzón siempre debe estar completamente lubricado.
8. Requisitos de seguridad para el uso de máquinas de trefilado en frío de barras de acero
1. La máquina de trefilado en frío y el bastidor del cojinete deben mantenerse horizontales para que el eje principal y los rodillos puedan girar. flexiblemente.
2. Las poleas y los engranajes de transmisión deben estar equipados con cubiertas protectoras, el extremo delantero del engranaje cónico debe estar equipado con una red protectora y el extremo trasero del banco de trabajo mecánico debe estar equipado con un deflector. .
3. Las perneras y los puños de los pantalones de los operadores deben estar bien atados y las trabajadoras deben usar sombreros. No use guantes cuando cuelgue la cinta transportadora (use guantes de tela gruesa cuando sujete barras de acero).
4. Antes de la operación, se deben limpiar los escombros del banco de trabajo y no debe haber obstáculos en el suelo ni en los pasajes cerca de la máquina. Verifique si todas las conexiones mecánicas son firmes, si hay grietas en el molde, si las especificaciones del cabezal rodante y el molde coinciden, verifique la cantidad de aceite para cojinetes e inyecte aceite lubricante en el orificio del rodillo. Luego inicie el host y confirme que es normal antes de comenzar la operación.
5. Al estirar barras de acero en frío, el diámetro de estirado en frío de cada proceso debe realizarse de acuerdo con las disposiciones de las instrucciones mecánicas, y el orificio de la matriz no debe reducirse excesivamente. Cuando no hay datos, la apertura se puede reducir entre 0,5 y 1 mm a la vez. Cuando el diámetro de la matriz de trefilado en frío aumenta después del desgaste, debe reemplazarse a tiempo.
6. Utilice una máquina laminadora (puerto de presión) para hacer rodar la cabeza de la barra de acero hacia abajo. La mano rodadora debe estar a 300 ~ 500 mm de distancia del cabezal rodante y la cabeza debe ser redonda. Al enrollar el cabezal, un extremo de la barra de acero debe pasar primero a través del molde con una longitud de 100 a 150 mm y luego apretarse con una abrazadera.
7. Después de la operación, cierre el embrague, el operador debe alejarse 0,5 m de la máquina, mantener una distancia de 0,3 ~ 0,5 m entre las manos y el tambor y pararse en el lado derecho de la máquina. Está estrictamente prohibido el contacto directo de las manos con barras y rodillos de acero.
8. Se debe añadir suficiente lubricante al troquel de embutición en frío en cualquier momento (mezclar polvo seco con cal y agua con jabón). Antes de que la barra de acero pase por el troquel de embutición en frío, se debe aplicar una pequeña cantidad de grasa para lubricarla.
9. Cuando el extremo de la barra de acero pasa por el troquel de embutición en frío, se debe pisar inmediatamente el freno de pie (lo mismo se controla con el freno de pie) para separar el embrague. Al mismo tiempo, bloquee el extremo de la barra de acero con un freno de mano o presione con una herramienta los extremos de las barras de acero para evitar que reboten y lastimen a las personas.
10. Se debe instalar un "dispositivo de parada cerca del cuerpo" delante del banco de trabajo, de modo que cuando el operador caiga hacia el banco de trabajo, el dispositivo de colisión se detenga inmediatamente para reducir la gravedad del accidente.
11. Preste atención a si el motor funciona normalmente, si hay ruido y sobrecalentamiento, etc.
12. Durante la operación mecánica de estirado en frío, siempre preste atención a las condiciones de operación entre el marco de pago, el marco del rodillo y el carrete, y detenga la máquina para repararla inmediatamente si se encuentra que es normal.