Ideas de oro para racionalizar la seguridad de la producción

1. La empresa tiene problemas en la gestión de seguridad:

1. Fortalecer el sistema de responsabilidad de seguridad del liderazgo, "Quien está a cargo es responsable", y eliminar a algunos líderes y empleados de confiar De la experiencia al realizar el trabajo, la gestión depende del sentimiento, el fenómeno de que las viejas ideas no pueden seguir el ritmo de la gestión.

2. Cuando los líderes superiores vienen a inspeccionar y guiar el trabajo, los subordinados a menudo están demasiado ocupados con él y no logran resolver los problemas de seguridad reales.

3. El libro de contabilidad de gestión de seguridad no está estandarizado y debe emitirse periódicamente de acuerdo con los estándares e inspeccionarse de manera oportuna. Los gerentes instan a que si hay deficiencias en las inspecciones, se deben realizar inspecciones con frecuencia, se deben agregar más señales de seguridad y señales de advertencia en los lugares clave y se deben intensificar las inspecciones de seguridad.

4. Debemos adherirnos al sistema de educación en seguridad para nuevos empleados y extraños, y poseer estrictamente certificados al asumir sus puestos.

5. Haga un buen trabajo en la supervisión y revisión de la calidad. Los productos no calificados deben desecharse a tiempo. Si no se pueden reparar, se tratarán como productos intactos y se entregarán a los clientes, lo que afectará el conjunto. imagen de la empresa (excepto aquellos que se pueden reparar sin afectar el rendimiento general del producto)

6. La disciplina laboral de la empresa es relativamente relajada. A nadie le importa entrar y salir por la puerta. Los empleados todavía están pensando en las cosas en casa mientras trabajan en el taller. Se debe fortalecer la disciplina laboral, se deben hacer cumplir estrictamente las regulaciones de la fábrica y se deben fortalecer los guardias y demás personal de la fábrica. No podemos dejar nuestra gestión después de solo tres días.

7. Refinar el proceso de producción, mejorar la tecnología del proceso, reducir los costos de adquisición y fabricación, optimizar los procesos de trabajo, simplificar la producción y mejorar la eficiencia de la producción. Manténgase al tanto de la información sobre productos similares en la industria, capture productos comercializables de manera oportuna y fortalezca la cooperación con universidades e instituciones de investigación científica para producir equipos que salvan vidas y que se necesitan con urgencia en las minas de carbón.

2. Seguridad potencial peligros en el lugar de trabajo y problemas que deben resolverse

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1. La ropa de protección laboral de los empleados no es uniforme y ordenada. A algunos empleados del taller les falta su ropa de trabajo y necesitan comprarla. ropa de trabajo nueva.

2. Actualización del taller: los objetos en la sala de ropa no están ordenados de manera ordenada, las piezas de procesamiento en el lugar de trabajo están desordenadas, el proceso no está claro y el camino no se puede mantener liso, lo que afecta la producción segura.

3. Algunos empleados tienen una mentalidad de casualidad en el trabajo y tienen síntomas graves de confiar en la experiencia.

4. Los nuevos alumnos han reorganizado sus conocimientos teóricos, pero carecen de experiencia laboral práctica. Algunos nuevos empleados no escuchan a la dirección, por lo que se debe reforzar la educación en seguridad.

5. Debido al clima frío, los equipos de calefacción para los empleados en varias oficinas y vestuarios del taller están relativamente desordenados y pueden provocar incendios fácilmente. Se recomienda que la empresa compre equipos de calefacción de forma unificada. manera y tener personal dedicado en cada oficina y vestuario responsable de los equipos de calefacción y apagar los equipos de calefacción a tiempo.

7. Los operadores de máquinas herramienta no tienen la costumbre de revisar el equipo antes de encenderlo, por lo que necesitan fortalecer la educación antes del trabajo.

8. Algunos talleres almacenan bidones de aceite y otros materiales inflamables en el taller en lugar de colocarlos en lugares seguros designados.

9. Algunos empleados usan guantes y utilizan martillos, violando las "tres infracciones".

10. Al salir del taller, el personal de supervisión y auxiliar no usó equipo de protección a tiempo, y el personal de supervisión y auxiliar no distribuyó equipo de protección, lo que generó riesgos de seguridad para la producción. planificado.

13. Algunos empleados del taller eléctrico ingresaron al área de prueba sin usar zapatos aislantes y usaron herramientas eléctricas indiscriminadamente. Al usar herramientas eléctricas, verifique si hay alguna fuga.

14. El clima es cada vez más frío, la temperatura en el taller es bajo cero y el refrigerante de la máquina herramienta se congela cuando trabajan durante mucho tiempo y sus reacciones son inflexibles y propensas. a los accidentes.

15. Algunas personas suelen dañar los garajes de los empleados y los vehículos de la empresa.

21. Fortalecer el mantenimiento y reparación de equipos para garantizar que los mismos se encuentren siempre en un estado seguro.

22. Fortalecer la gestión del área experimental, fortalecer la gestión de entrada y salida de probadores y personal que ingresa y sale del área experimental, y evaluarlos estrictamente.

3. Problemas con la educación sobre seguridad de los empleados

1. En el pasado, las actividades de seguridad rara vez se llevaban a cabo en la fábrica y los empleados sabían muy poco sobre conocimientos de seguridad. Esperamos invitar. expertos en seguridad relevantes para dar conferencias, como la última vez. Es lo mismo que dar conferencias cuando se actúa.

2. Se debe seguir fortaleciendo la educación sobre seguridad de los empleados. Algunos empleados no prestan atención al trabajo de seguridad, no hacen frente a las inspecciones y tienen poca conciencia de seguridad. Se debe fortalecer la capacitación profesional para evitar el fenómeno de la falta de profesionalidad. y capaz de realizar más de un trabajo. La inversión en educación sobre seguridad es muy pequeña y no ha atraído la atención de los líderes de la empresa.

3. Fortalecer la publicidad y la educación, supervisar oportunamente la situación de aprendizaje de seguridad de cada unidad, centrarse en verificar los registros de gestión de seguridad de los talleres de base y supervisar a las bases para que hagan un buen trabajo en la educación de producción de seguridad, especialmente un caso por semana y una pregunta cada día Actividad. Fortalecer las inspecciones de seguridad y hacer esfuerzos incansables.

4. Los cuadros deben ir con frecuencia al taller para brindar orientación sobre seguridad e interactuar más con los empleados para llevar a cabo educación sobre seguridad. No puede ser solo un aprendizaje teórico sin vínculos interactivos. Tres violaciones en el corazón de los empleados y comprender la importancia de las tres violaciones, la gestión de tres violaciones y otros documentos relacionados deben implementarse durante mucho tiempo sin interrupción.

5. Al transmitir todos los días, esperamos poder transmitir conocimientos sobre seguridad en la producción. Cada semana se transmitirán uno o dos contenidos. El Departamento de Gestión de Seguridad resolverá los casos de accidentes de seguridad de cada unidad. a lo largo de los años, analice las razones y conviértalas en un CD. Úselo como material didáctico vívido para la capacitación de los empleados y la educación en seguridad.

4. Cómo hacer un buen trabajo en las "tres infracciones"

1. Verifique con frecuencia y mantenga buenos registros, fortalezca la gestión de sistemas y estándares, y aproveche al máximo el papel de la seguridad. oficiales, adherirse a la educación sobre seguridad, debemos hacer un buen trabajo en el sistema de garantía conjunta, no seguir formalidades, recompensar a los empleados que no violen las "tres violaciones" y castigar a los empleados que violen las "tres violaciones" y no Dejemos que el sistema hable por sí mismo.

2. Algunos talleres tienen edificios de fábrica envejecidos, un ambiente deficiente e instalaciones de calefacción incompletas, lo que llevará a que los empleados utilicen diversos equipos de calefacción de forma privada. Para fortalecer la educación de los empleados sobre seguridad contra incendios, debemos comenzar desde el aspecto. de gestión humanizada

3. La fábrica es una fábrica antigua con una historia de varias décadas. El edificio de la fábrica está en mal estado y el equipo está muy envejecido. Es necesario establecer un sistema de inspección de equipos y tener un. Persona dedicada a inspeccionar el funcionamiento del equipo y el funcionamiento de los operadores todos los días para evitar accidentes.

4. Realizar un inventario exhaustivo de los vehículos de transporte interno que se han utilizado. durante muchos años y han estado fuera de servicio A principios de año se produjo un accidente debido a que un camión de baterías atropelló a una persona debido a un sistema eléctrico autónomo. Para aquellos vehículos que han estado fuera de servicio y están envejeciendo. Se deben mantener bajo especial cuidado los vehículos que estén grave o crónicamente enfermos.

5. Si el cristal de la puerta y la ventana está demasiado dañado, se debe instalar a tiempo para evitar el frío y el calor en invierno.

5. Cuestiones como el mecanismo de tratamiento y capacitación para estudiantes universitarios

1. Mejorar el mecanismo de evaluación y supervisión de la empresa, establecer una buena cultura corporativa y tratar con severidad a quienes violen la empresa. regulaciones.

2. Mejorar el trato a los jóvenes estudiantes universitarios, hacer un buen trabajo en la formación de jóvenes estudiantes universitarios, mejorar el mecanismo de capacitación para los estudiantes universitarios, para que los estudiantes universitarios puedan estudiar y trabajar con tranquilidad y hacer negocios. conferencias de capacitación y conocimiento del producto, y tienen un mejor espacio para el desarrollo.