¿Qué incluye la educación en seguridad de tercer nivel?
Incluye:
1. Contenido educativo de fábrica (nivel de empresa)
(1) Explicar el significado, las tareas, el contenido y la importancia de la protección laboral. Los empleados de la fábrica establecen las ideas de "la seguridad es lo primero" y "todos son responsables de una producción segura".
(2) Presentar el perfil de seguridad de la empresa, incluido el historial de desarrollo del trabajo de seguridad de la empresa, las características de producción de la empresa, la distribución de los equipos de fábrica (centrándose en las precauciones para piezas cercanas a vitales y equipos especiales), y la organización de la producción de seguridad en la fábrica.
(3) Introducir el "Código Nacional de Empleados", la "Ley Laboral de la República Popular China" y la "Ley de Contratos Laborales de la República Popular China" emitidas por el Consejo de Estado, así como varias Normativas establecidas en la empresa. Señales de advertencia y dispositivos de señalización, etc.
(4) Introducir casos típicos de accidentes empresariales y lecciones aprendidas, procedimientos de sentido común de rescate, socorro en casos de desastre, salvamento de vidas y lesiones relacionadas con el trabajo, etc.
La educación sobre seguridad a nivel de fábrica generalmente la lleva a cabo el departamento de tecnología y seguridad de la empresa y dura de 4 a 16 horas. La explicación debe combinarse con la observación de fotografías y la visita a la sala de educación sobre protección laboral, y se debe distribuir un manual de regulaciones fácil de entender.
2. Contenido educativo del taller (nivel de departamento)
(1) Presente la descripción general del taller. Tales como los productos, el flujo de proceso y las características producidas en el taller, la estructura de personal del taller, el estado de la organización y las actividades de producción de seguridad, las áreas peligrosas del taller, los tipos de trabajo tóxicos y nocivos, las normas y reglamentos sobre La protección laboral en el taller y los requisitos y atención al uso de productos de protección laboral son importantes.
Presentar las partes y causas comunes de los accidentes de taller, regulaciones especiales y requisitos de seguridad, presentar los accidentes comunes en el taller y analizar los casos de accidentes típicos, presentar buenas personas y buenas acciones en la producción segura en el taller, y prácticas específicas en la producción civilizada en el taller y requisitos.
(2) Introducir conocimientos básicos de tecnología de seguridad según las características del taller. Por ejemplo, los talleres de procesamiento en frío se caracterizan por tener muchas máquinas herramienta para cortar metales, equipos eléctricos, equipos de elevación, vehículos de transporte, diversos aceites, personal de producción y sitios de producción abarrotados.
La máquina herramienta gira rápidamente y tiene un gran torque. Los trabajadores deben ser educados para cumplir con las disciplinas laborales, usar equipo de protección y tener cuidado con su ropa y sus manos. será rayado por el cortador giratorio.
Informar a los trabajadores para que eviten golpes, aplastamientos y cortes al sujetar, inspeccionar, desmontar y transportar piezas de trabajo, especialmente piezas grandes; ajustar las herramientas de sujeción, medir las piezas de trabajo, repostar y ajustar la velocidad de la máquina herramienta. parado al limpiar el automóvil, se debe cortar la energía y se debe colgar un cartel de advertencia. Al limpiar limaduras de hierro, no tirar con la mano, sino utilizar un gancho.
El lugar de trabajo debe mantenerse limpio y ordenado, y los caminos deben estar despejados; la muela debe instalarse correctamente y los accesorios deben cumplir con las especificaciones requeridas. el soporte no debe ser demasiado grande al operar, y la posición de pie debe mantener una cierta distancia y ángulo con respecto a la muela y usar gafas protectoras al procesar productos ultralargos y ultraaltos, protección de seguridad; se deben tomar medidas.
Otros, como talleres de fundición, forja y tratamiento térmico, salas de calderas, estaciones de transformación y distribución, almacenes de mercancías peligrosas, depósitos de petróleo, etc., deben formar a los nuevos trabajadores en conocimientos de tecnologías de seguridad según sus respectivas características. .
(3) Introducir los conocimientos de prevención de incendios en el taller, incluidas las políticas de prevención de incendios, la situación de los materiales inflamables y explosivos en el taller, las partes clave de la prevención de incendios y las necesidades especiales de prevención de incendios, el ubicación de los suministros de protección contra incendios, funcionamiento y uso de los extintores, situación de la organización de protección contra incendios en el taller, cómo afrontar los riesgos de incendio, etc.
(4) Organizar a los nuevos trabajadores para que aprendan los documentos de seguridad de producción y los procedimientos y sistemas operativos seguros, y educar a los nuevos trabajadores para que respeten a sus amos, obedezcan las instrucciones y produzcan de forma segura. La educación sobre seguridad en el taller es responsabilidad del director del taller o del técnico de seguridad, y el tiempo de enseñanza generalmente toma de 4 a 8 horas.
3. Contenido educativo del equipo (nivel de equipo)
(1) Las características de producción, entorno operativo, áreas peligrosas, condiciones del equipo, instalaciones de extinción de incendios, etc. Se centra en los factores de riesgo que pueden provocar accidentes como alta temperatura, alta presión, inflamables y explosivos, tóxicos y nocivos, corrosión, operaciones a gran altitud, etc., y explica las partes del equipo propensas a sufrir accidentes y el análisis. de casos típicos de accidentes.
(2) Explicar los procedimientos operativos seguros y las responsabilidades laborales de este tipo de trabajo, enfocándose en la importancia ideológica de una producción segura en todo momento, respetando conscientemente los procedimientos operativos seguros y no operando en violación de las regulaciones. Cuidar y utilizar correctamente las máquinas, equipos y herramientas; Introducir diversas actividades de seguridad y el sistema de inspección de seguridad y cambio de turnos del entorno de trabajo. Dígales a los nuevos trabajadores que si ocurre un accidente o se descubre un peligro oculto, deben informarlo a su líder de inmediato y tomar medidas.
(3) Explicar cómo utilizar correctamente los suministros de protección laboral y los requisitos para la producción civilizada. Se debe enfatizar que no se permite operar con guantes cuando la máquina herramienta está girando y se deben usar gafas protectoras durante el corte a alta velocidad. Las trabajadoras deben usar sombreros de trabajo al ingresar al taller cuando ingresan al sitio de construcción y trabajan en altura. , deben usar cascos de seguridad y cinturones de seguridad. El lugar de trabajo debe estar limpio y ordenado, y las carreteras deben estar ordenadas. Debe haber un flujo fluido y los objetos deben estar apilados ordenadamente, etc.
(4) Realizar demostraciones de funcionamiento seguro. Organice a los trabajadores de alto nivel que valoren la seguridad, estén capacitados y tengan experiencia para realizar demostraciones de operaciones seguras. Ellos demostrarán y explicarán al mismo tiempo, enfocándose en los aspectos esenciales de las operaciones seguras y explicando cómo las operaciones son peligrosas y cómo operar con seguridad. Los procedimientos operativos causarán graves consecuencias.