¿Normas de gestión de válvulas de seguridad?
Con el fin de estandarizar la instalación, uso, calibración y mantenimiento de válvulas de seguridad en los equipos de producción química de Xinjiang Jinmay Petrochemical Co., Ltd. y garantizar el funcionamiento seguro de calderas, recipientes a presión y tuberías a presión, Estas regulaciones están especialmente formuladas. Este reglamento se aplica a todas las válvulas de seguridad en los equipos de producción química de la empresa. 1. Responsabilidades 1.1 El líder de la empresa a cargo de la gestión de equipos es el líder a cargo de la gestión de válvulas de seguridad. 1.2 El Departamento de Equipos es el departamento a cargo de la gestión de las válvulas de seguridad y es responsable de formular y revisar los sistemas estándar relevantes e implementar las regulaciones, normas y reglamentos de gestión de válvulas de seguridad nacionales pertinentes. 1.3 Cada taller es responsable de la inspección diaria de sus propias válvulas de seguridad, la gestión de libros y archivos, el desmontaje, montaje, el seguimiento del ajuste y mantenimiento de las válvulas de seguridad y la implementación de las normas pertinentes de gestión de válvulas de seguridad de la empresa. 1.4 El Departamento de Seguridad y Protección Ambiental es responsable de supervisar la gestión de las válvulas de seguridad. 2. Contenido y métodos de gestión 2.1. La válvula de seguridad debe colocarse verticalmente cuando se almacena, y los orificios de entrada, salida y ventilación deben bloquearse con tapones. 2.2 El ambiente donde se almacena la válvula de seguridad no debe contener gases nocivos que puedan causar corrosión de la válvula de seguridad. 2.3 Antes de instalar la válvula de seguridad, se deben realizar inspecciones macroscópicas, pruebas de presión de ajuste y sellado. Si existen requisitos especiales, también se deben realizar otras pruebas de rendimiento. 2.4 Generalmente no está permitido instalar una válvula de corte en las tuberías de entrada y salida de la válvula de seguridad. Cuando se debe instalar una válvula de corte, se debe agregar un sello de plomo o una señal de prohibido el movimiento. debe estar bloqueado en el estado completamente abierto. El nivel de presión de la válvula de corte debe ser el mismo que el de la entrada y salida de la válvula de seguridad. Los niveles de presión de las tuberías son consistentes y el diámetro nominal de la entrada. y la salida de la válvula de corte no es menor que el diámetro nominal de las bridas de entrada y salida de la válvula de seguridad. 2.5 Los talleres de proceso que utilicen válvulas de seguridad deberán numerar las válvulas de seguridad de sus propios dispositivos y establecer libros de contabilidad y archivos de mantenimiento. 2.6 El color de la pintura de retoque y la instalación de las válvulas de seguridad deben cumplir estrictamente con el "Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad para Válvulas de Seguridad" y otras especificaciones y normas técnicas de seguridad relevantes. 2.7 Durante el funcionamiento de la válvula de seguridad, el personal de servicio en el taller que utiliza la válvula de seguridad debe realizar la inspección y el mantenimiento diarios de la válvula de seguridad de acuerdo con los siguientes requisitos. ? Los talleres de uso de válvulas de seguridad siempre deben verificar el sellado de la válvula de seguridad y el estado de sellado de la conexión con la tubería. Después de que la válvula de seguridad se abre durante la operación, es necesario verificar su estado de retorno y si hay otras anormalidades; y hacer registros; si se descubre que la válvula de seguridad presenta anomalías (fugas u otras fallas) durante el funcionamiento, se debe notificar al departamento correspondiente (taller) a tiempo para su procesamiento, inspección, verificación o reemplazo. atascados;? Los accesorios externos de la válvula de seguridad están intactos y normales;? El dispositivo de elevación (llave) es efectivo y está en la posición adecuada;? ¿Hay algún factor que afecte el funcionamiento normal de la válvula de seguridad? ¿Los sellos de plomo de las válvulas de corte antes de la entrada y la salida de la válvula de seguridad están intactos y en la posición abierta normal? Comprobar si hay fugas o corrosión; ¿Están los sellos de plomo completos y el cuerpo de la válvula limpio? registros; 2.8. Cuando la válvula de seguridad encuentre las siguientes condiciones, se debe realizar una inspección y prueba fuera de línea de la válvula de seguridad. ? El período de validez de la calibración de la válvula de seguridad ha expirado ? Durante la operación en línea, la válvula de seguridad falla o funciona de manera anormal y no se puede realizar el procesamiento en línea ? La válvula de seguridad se desmonta del equipo protegido 3.1. Antes de la calibración, el técnico del equipo en el taller de proceso debe completar la "Tarjeta de información de calibración e inspección de la válvula de seguridad" y enviarla al departamento de equipos. 3.2 Después de la revisión del departamento de equipos, la tarjeta de información de calibración de la válvula de seguridad que necesita ser calibrada se enviará al taller para la calibración de la válvula de seguridad. 3.3 Si el taller de proceso requiere cambiar el valor de presión establecida de la válvula de seguridad bajo las condiciones de diseño, el taller usuario debe completar la "Tarjeta de cambio del valor de presión establecida de la válvula de seguridad", que se puede cambiar solo después de ser revisada por el equipo. departamento y aprobado por el líder de la empresa a cargo de la producción. 3.4 La presión de ajuste de la válvula de seguridad debe estar de acuerdo con las especificaciones y normas técnicas de seguridad nacionales vigentes. Nadie puede cambiar la presión de ajuste sin permiso. 3.5 Cuando sea necesario cegar la válvula de seguridad, el taller usuario deberá presentar una solicitud de cegamiento, la cual sólo podrá cegarse después de ser revisada por el departamento de equipos y aprobada por el líder de producción de la empresa. 3.6. Durante el proceso de calibración de la válvula de seguridad deberá existir una verificación in situ por parte de personal técnico del taller de proceso.
3.7. Las válvulas de seguridad nuevas deben calibrarse de acuerdo con las condiciones de funcionamiento reales antes de su instalación. Sólo pueden instalarse y utilizarse después de pasar la prueba y estar selladas. 3.8 Si la válvula de seguridad de repuesto pasa la verificación pero tiene un período de almacenamiento superior a seis meses, se debe volver a inspeccionar cuando se utilice. 3.9 Las válvulas de seguridad deberían calibrarse periódicamente, generalmente al menos una vez al año. 3.10 Las válvulas de seguridad que hayan sido desmontadas, reparadas o reemplazadas deberán recalibrarse. 4. Establecimiento de expedientes técnicos 4.1. El personal técnico del taller de procesos deberá elaborar el libro de calibración y expedientes de las válvulas de seguridad dentro del taller y actualizarlos oportunamente. 4.2 Los técnicos del taller de procesos deben enviar periódicamente (trimestralmente) una copia de la lista de calibración más reciente (final) (incluido el tiempo de ajuste) de las válvulas de seguridad dentro del ámbito de responsabilidad de su taller al departamento de equipos para su archivo. 4.3 Los archivos técnicos de la válvula de seguridad deben estar completos, completos y actualizados de manera oportuna. El contenido específico debe incluir la cuenta de datos básicos de la válvula de seguridad, el registro del cambio del valor de configuración de la válvula de seguridad, el registro de. el sello de la válvula de corte de la válvula de seguridad y los registros diarios de uso y mantenimiento de la válvula de seguridad, registros de accidentes y fallas de operación de la válvula de seguridad, registros de inspección regular de la válvula de seguridad, registros de calibración de la válvula de seguridad. Este artículo presenta el contenido del "Reglamento de gestión de válvulas de seguridad". Bienvenido a iniciar sesión en Zhongda Consulting para obtener más información relevante.
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