Clasificación y composición del pegamento conductor.
Existen muchos tipos de colas conductoras, que se dividen en colas conductoras isotrópicas (ICAs, Isotropic Conductive Adhesives) y colas conductoras anisotrópicas (ACAs, Anisotropic Conductive Adhesives) según la dirección conductora. Los adhesivos en todas las direcciones se pueden usar ampliamente en una variedad de campos electrónicos; ACA se refiere a adhesivos que son conductores en una dirección, como la dirección Z, pero que no son conductores en las direcciones X e Y. En términos generales, la preparación de ACA. requiere equipo y proceso. Es relativamente alto y difícil de realizar. Se utiliza principalmente para la impresión fina de tableros, como la impresión de tableros en pantallas planas (FPD).
Según el sistema de curado, El pegamento conductor se puede dividir en pegamento conductor de curado a temperatura ambiente, pegamento conductor de curado a temperatura media, pegamento conductor de curado a alta temperatura, pegamento conductor de curado UV, etc. El pegamento conductor de curado a temperatura ambiente es relativamente inestable y la resistividad del volumen es propensa a cambiar cuando almacenado a temperatura ambiente cuando el pegamento conductor de alta temperatura se cura a alta temperatura, las partículas metálicas son fáciles de oxidar y los requisitos de tiempo de curado deben ser más cortos para cumplir con los requisitos del pegamento conductor de curado a temperatura media (menos de 150). °C) se usa ampliamente en el país y en el extranjero. Su temperatura de curado es moderada, coincidiendo con la resistencia a la temperatura y la temperatura de uso de los componentes electrónicos, y sus propiedades mecánicas también son mejores, por lo que se usa más ampliamente. El pegamento conductor curado combina la tecnología de curado UV con el pegamento conductor, lo que le da al pegamento conductor nuevas propiedades y amplía el alcance de aplicación del pegamento conductor. Puede usarse para dispositivos electrónicos de pantallas de cristal líquido
Tecnologías de pantallas electrónicas como la electroluminiscencia. Se han estudiado en el extranjero desde la década de 1990, y China también ha iniciado investigaciones. El pegamento conductor se compone principalmente de una matriz de resina, partículas conductoras, aditivos dispersos, auxiliares, etc. La mayoría de los pegamentos conductores utilizados en el mercado son de tipo relleno. .
La matriz de resina del pegamento conductor de tipo relleno. En principio, se pueden utilizar varios tipos de adhesivos como matriz de resina. Los más utilizados incluyen adhesivos termoendurecibles como resina epoxi y silicona, resina de poliimida y fenólica. Resina, poliuretano, resina acrílica y otros sistemas adhesivos. Después del curado, estos adhesivos forman la estructura esquelética molecular del pegamento conductor, que proporciona garantías de rendimiento mecánico y de unión y hace que las partículas de relleno de conductividad formen canales. Dado que la resina epoxi se puede curar a temperatura ambiente o. por debajo de 150 °C y tiene ricas propiedades de diseño de fórmula, predominan los pegamentos conductores a base de resina epoxi.
Los pegamentos conductores requieren partículas conductoras. Deben tener buenas propiedades conductoras. El tamaño de las partículas debe estar dentro de un rango adecuado y puede ser. agregado a la matriz de pegamento conductor para formar una ruta conductora. El relleno conductor puede ser oro, plata, cobre, aluminio, zinc, hierro, polvo de níquel y grafito y algunos compuestos conductores.