Plantilla de aviso de rectificación de seguridad
1. Accidentes de seguridad en la producción
Peligros ocultos de los accidentes de seguridad en la producción: se refieren a violaciones de leyes, regulaciones, reglas, normas, reglas y sistemas de gestión de seguridad de la producción por parte de las unidades de producción y de negocios durante regulaciones de producción y actividades comerciales, o debido a otros factores, existen peligros de objetos, comportamientos inseguros de las personas y defectos de gestión que pueden provocar accidentes.
(1) Entre las tres formas de peligro de accidente, el estado peligroso de los materiales se refiere a las condiciones materiales del proceso de producción o del área de producción (como materiales, herramientas, equipos, instalaciones, productos terminados, semi -productos terminados, etc.) Estado peligroso; comportamiento humano inseguro se refiere a operaciones, instrucciones u otros comportamientos específicos de una persona durante el proceso de trabajo que no cumplen con las normas de seguridad, los defectos de gestión se refieren a defectos en diversas organizaciones, coordinación y otras acciones necesarias; para llevar a cabo diversas actividades de producción defecto.
(2) Clasificación de peligros ocultos: los peligros ocultos se pueden dividir en peligros generales y peligros mayores. Los riesgos de accidentes generales se refieren a peligros que son menos dañinos, difíciles de rectificar y que pueden rectificarse y eliminarse inmediatamente después de su descubrimiento. Los riesgos de accidentes graves se refieren a peligros que son muy dañinos y difíciles de rectificar, y la producción debe detenerse total o parcialmente y solo puede eliminarse después de un cierto período de rectificación, o peligros ocultos que son difíciles de eliminar mediante la producción y operación. propia unidad debido a la influencia de factores externos.
(3) Investigación de peligros ocultos: se refiere a la empresa que organiza al personal de gestión de producción de seguridad, al personal técnico y de ingeniería y a otro personal relevante para investigar los riesgos de accidentes ocultos de la unidad, y en función de los riesgos de accidentes.
Registro de niveles y establecimiento de ficheros de información de riesgos de accidentes.
(4) Gestión de peligros ocultos: se refiere a las actividades o procesos de eliminación o control de peligros ocultos. Los riesgos de accidentes deben registrarse de acuerdo con los niveles de riesgo de accidentes, se deben establecer archivos de información sobre riesgos de accidentes y se deben implementar monitoreo y gestión de acuerdo con la división de responsabilidades. Para los riesgos de accidentes generales, debido a que son dañinos y difíciles de rectificar, la persona a cargo de la empresa (taller, sucursal, equipo de distrito, etc.) o el personal relevante deben rectificarlos inmediatamente después de descubrirlos. Para accidentes mayores, la persona principal a cargo de la empresa debe organizar la formulación e implementación de planes de gestión de riesgos de accidentes.
2. Responsabilidades de la investigación y gestión de los riesgos de seguridad de la empresa
(1) La empresa es el principal organismo responsable de la investigación y gestión de los riesgos de accidentes, y el principal responsable de la empresa es la primera responsable de la investigación y gestión de los riesgos de accidentes en la unidad. Otras personas responsables asumirán las responsabilidades dentro del ámbito de sus funciones; otras personas responsables asumirán las responsabilidades dentro del ámbito de sus funciones; La organización de gestión y el personal de gestión de producción de seguridad son las personas específicas responsables de la investigación y gestión de los riesgos de accidentes ocultos en la unidad.
(2) Las empresas deben establecer un sistema de investigación y gestión de riesgos de accidentes de total responsabilidad, establecer un sistema de gestión e investigación de riesgos de accidentes y aclarar el alcance de las responsabilidades de investigación y gestión de riesgos de accidentes de las unidades, departamentos y talleres. , líderes de equipo y otros empleados, Establecer un mecanismo de rendición de cuentas.
(3) Las empresas deben garantizar los fondos necesarios para la investigación y gestión de posibles riesgos de accidentes y establecer un sistema para el uso de fondos especiales.
(4) Las empresas deben organizar periódicamente personal de gestión de seguridad de producción, técnicos de ingeniería y otro personal relevante para investigar posibles riesgos de accidentes en la unidad. Los riesgos de accidentes identificados se registrarán según el nivel de riesgo de accidentes, se establecerán archivos de información sobre riesgos de accidentes y se implementará el seguimiento y la gestión de acuerdo con la división de responsabilidades.
(5) Las empresas deben establecer un sistema de notificación y recompensa por riesgos de accidentes, alentar y movilizar a los empleados para descubrir y eliminar los riesgos de accidentes y alentar al público a informar. Se deben otorgar recompensas y elogios materiales a quienes hayan realizado servicios meritorios al descubrir, eliminar e informar riesgos de accidentes ocultos.
(6) Cuando una empresa subcontrata o arrienda proyectos, sitios y equipos de producción y operación, deberá firmar un acuerdo de gestión de seguridad de la producción con la unidad contratante o arrendadora, y especificar en el acuerdo la investigación de las partes. , gestión y gestión de posibles riesgos de accidentes Prevención y tratamiento.
Responsabilidades de la Dirección. Las unidades de producción y de negocio son responsables de la coordinación, supervisión y gestión unificadas de la investigación y gestión de riesgos de accidentes de las unidades de contratación y arrendamiento.
(7) Para accidentes generales, el responsable de la empresa (taller, sucursal, equipo de distrito, etc.)
) o el personal pertinente debe organizar inmediatamente la rectificación. Para accidentes mayores, la persona principal a cargo de la empresa debe organizar la formulación e implementación de planes de gestión de riesgos de accidentes.
El plan de gestión de riesgos de accidentes graves debe incluir los siguientes contenidos: los objetivos y tareas de la gestión; los métodos y medidas adoptadas; las instituciones y el personal responsables de la gestión; plazo y requisitos para la gestión.
(8) En el proceso de gestión de riesgos de accidentes ocultos, las empresas deben tomar las precauciones de seguridad correspondientes para evitar que ocurran accidentes. Si no se puede garantizar la seguridad antes de eliminar el riesgo potencial de accidente o durante el proceso de eliminación, se debe evacuar al personal operativo del área peligrosa, se debe evacuar al resto del personal que pueda resultar dañado, se deben colocar señales de advertencia y se deben evacuar la producción y los negocios. suspender temporalmente los dispositivos de producción y almacenamiento relevantes que sean temporalmente difíciles de cerrar o usar, instalaciones y equipos, es necesario fortalecer el mantenimiento y la conservación para evitar accidentes.
(9) Una vez completado el trabajo de gestión de peligros ocultos, las empresas calificadas deben organizar personal técnico y expertos para evaluar la gestión de riesgos de accidentes graves, otras empresas deben confiar a una agencia de evaluación de seguridad con las calificaciones correspondientes para evaluar los riesgos de accidentes graves; accidentes. Evaluar la gestión de peligros ocultos. Si la empresa cumple con las condiciones para una producción segura después del tratamiento, deberá presentar una solicitud por escrito al departamento de supervisión de seguridad y a los departamentos pertinentes. Sólo después de la revisión y aprobación por parte del departamento de supervisión de seguridad y los departamentos pertinentes la empresa podrá reanudar la producción y la operación.
3. Garantía organizacional para la investigación y gestión de peligros de seguridad empresarial
(1) Liderazgo: el máximo líder de la empresa es la persona general a cargo de la investigación y gestión de peligros ocultos. reuniones del comité de seguridad, reuniones de la oficina de liderazgo, seguridad Incorporar la investigación y gestión de peligros ocultos en el ámbito del trabajo diario a través de reuniones periódicas, reuniones especiales de seguridad, etc., organizar personalmente y participar en inspecciones periódicas, captar la situación con precisión y en el momento oportuno. manera y emitir instrucciones claras, la persona a cargo del trabajo de seguridad de producción de la empresa debe aclarar la investigación y gestión de peligros ocultos dentro del alcance de la responsabilidad Contenido, cargar y distribuir información relevante, y ser el asistente del responsable principal; Otros líderes relevantes también deberían ocuparse de sus propios asuntos
Hacer un buen trabajo investigando y gestionando peligros ocultos dentro de su jurisdicción.
(2) Gestión: las agencias de gestión de producción de seguridad y el personal de gestión de seguridad de tiempo completo son la columna vertebral de la investigación y gestión de peligros ocultos. Sus principales tareas son formular normas y reglamentos relacionados con la seguridad de la producción, capacitar al personal diverso, organizar inspecciones e investigaciones, emitir instrucciones de rectificación y verificar los efectos de las rectificaciones. También es necesario comprender el desempeño de cada departamento, cada unidad subordinada y todos los empleados en la investigación y gestión de peligros ocultos a través de la supervisión, y hacer todo lo posible para promover una investigación y gestión integral e integral de peligros ocultos.
(3) Nivel de operación: de acuerdo con el sistema de responsabilidad, las normas y reglamentos pertinentes y los procedimientos operativos, los empleados deben tener un alto grado de conciencia de los peligros ocultos en su trabajo diario, descubrir y lidiar con diversos peligros ocultos. peligros y señales de accidentes en cualquier momento, y aquellos que no se pueden solucionar Es necesario informar oportunamente, adoptar medidas de control temporales y prestar atención a llevar registros para facilitar el análisis estadístico de los peligros ocultos.
4. Investigación de peligros ocultos empresariales
(1) Formular un plan de investigación de peligros ocultos. La investigación cubre una amplia gama de áreas y lleva mucho tiempo. Es necesario formular un plan de implementación detallado y factible, identificar a los participantes y aclarar el contenido de la investigación, el tiempo de la investigación, la disposición del procedimiento de la investigación, los registros de la investigación, etc. Para mejorar la eficiencia, también se puede combinar con inspecciones diarias de seguridad, autoevaluaciones de normalización de la producción de seguridad o auditorías internas.
(2) Utilizar diferentes métodos para investigar peligros ocultos. La investigación de peligros ocultos se puede dividir en investigación de peligros diaria, investigación de peligros integral, investigación de peligros profesional, investigación de peligros estacional, investigación de peligros antes de eventos importantes y días festivos, investigación de peligros por analogía de accidentes y otras categorías.
1. Inspección diaria de peligros ocultos: se refiere a la inspección de turno y la inspección de patrulla de los empleados del equipo y del puesto, así como la inspección diaria de los líderes de las unidades de base y del personal técnico profesional, como tecnología, equipos, electricidad, instrumentación y seguridad. Las inspecciones diarias de peligros ocultos deberían fortalecer la inspección y la inspección de dispositivos clave, piezas clave, enlaces clave y fuentes de peligro importantes.
2. Investigación integral de peligros ocultos: se refiere al propósito de garantizar una producción segura, centrándose en la implementación del sistema de responsabilidad de seguridad,
sistema de gestión industrial especial y sistema de gestión de producción segura. y el profesional y departamento relevante * * * participaron en la inspección integral.
3. Investigación profesional de peligros ocultos: se refiere principalmente a la inspección profesional de ubicación regional y plano general, proceso, equipos, electricidad, instrumentación, almacenamiento y transporte, protección contra incendios y obras públicas.
4. Inspección de riesgos estacionales: se refiere a inspecciones de riesgos especiales realizadas según las características de cada estación, incluyendo principalmente:
(1) En primavera, protección contra rayos, antiestática. , anti- Los puntos clave son evitar fugas y colapso del derretimiento
(2) En verano, los puntos clave son prevenir tormentas eléctricas, altas temperaturas y sobrepresión de los contenedores de equipos, tifones, prevención de inundaciones y prevención del golpe de calor y enfriamiento
(3) En otoño, los puntos clave son prevenir tormentas, protección contra incendios, antiestático, anticondensación, preservación del calor;
(4) Los puntos clave son la protección contra incendios en invierno, a prueba de explosiones, a prueba de nieve, anticongelante, anticondensación, antideslizante y antiestático.
5. Investigación de peligros ocultos antes de eventos importantes y días festivos: se refiere principalmente a la inspección de la producción de dispositivos, el estado de los equipos de repuesto, las reservas de producción y materiales de emergencia, los arreglos de la fuerza de apoyo, la seguridad corporativa y la respuesta de emergencia antes. eventos importantes y días festivos Verifique si existen situaciones anormales y peligros ocultos en el trabajo, especialmente la inspección de los cuadros de servicio, el apoyo de equipos mecánicos y eléctricos y los arreglos de la fuerza de reparación de emergencia, repuestos y reservas de materiales diversos, y trabajos de emergencia durante los días festivos.
6. Investigación de peligros ocultos por analogía de accidentes: es una inspección de seguridad de accidentes en empresas y empresas similares.
(3) Frecuencia de eliminación de peligros ocultos (como referencia)
1. El intervalo entre inspecciones in situ por parte de los operadores del dispositivo no deberá exceder las 2 horas, involucrando "dos pesadas y una". Dispositivos de producción y almacenamiento de gran tamaño. El intervalo entre las inspecciones in situ por parte de los operadores de piezas y componentes no deberá exceder de 1 hora. Es recomendable realizar inspecciones in situ mediante inspecciones ininterrumpidas.
2. El personal de gestión directa, el personal eléctrico y de instrumentación del taller de base deberá realizar inspecciones profesionales pertinentes en el sitio de instalación al menos dos veces al día.
3. Los talleres de base deben combinarse con inspecciones del sistema de responsabilidad posterior, organizar inspecciones de peligros ocultos al menos una vez por semana y resumir los peligros ocultos descubiertos en las inspecciones diarias previas al turno y en las inspecciones de base del turno; (fábricas) deben combinarse con inspecciones de nivel posterior Inspección de responsabilidad, organizar inspecciones de peligros ocultos al menos una vez al mes.
4. Las empresas deben realizar inspecciones de peligros estacionales específicas cada trimestre en función de las características estacionales y las condiciones reales de la unidad; se debe realizar una inspección de peligros ocultos antes de eventos importantes y días festivos.
5. Las empresas deben organizar inspecciones integrales de peligros ocultos e inspecciones profesionales de peligros ocultos al menos una vez cada seis meses, y las unidades de base deben organizar inspecciones integrales de peligros ocultos e inspecciones profesionales de peligros ocultos al menos una vez cada trimestre. combinarse.
6. Cuando sepa que en empresas similares se han producido víctimas, fugas, incendios, explosiones y otros accidentes, debe sacar conclusiones de un ejemplo y llevar a cabo una investigación especial de los peligros ocultos por analogía con el accidente en. de manera oportuna.
7. Como ubicación geográfica, tecnología de proceso, etc. No cambie con frecuencia. El período de investigación se puede determinar en función de los cambios reales. Si hay algún cambio, se deben investigar de inmediato los peligros ocultos.
(4) Cuando ocurra una de las siguientes situaciones, la empresa deberá organizar rápidamente expertos para llevar a cabo investigaciones profesionales relevantes de peligros ocultos:
1. Promulgar e implementar nuevas leyes, reglamentos, estándares y normas o Revisar las leyes, reglamentos, estándares y especificaciones originales aplicables
2. Ajustes importantes a la organización y al personal
3. y las obras públicas de la instalación o los parámetros operativos sufren cambios importantes, las evaluaciones de riesgos deben realizarse de acuerdo con los requisitos de la gestión de cambios;
4. Los cambios importantes ocurren en el entorno externo de producción de seguridad;
5. Ocurre un accidente o el accidente, hay una nueva comprensión del evento;
6. Hay cambios importantes en las condiciones climáticas o se espera que ocurran grandes desastres naturales.
(5) Lleve a cabo con cuidado una investigación de peligros ocultos.
Las empresas deben organizar equipos de investigación de peligros ocultos para realizar inspecciones exhaustivas de varios departamentos y unidades subordinadas de acuerdo con el plan de investigación.
Durante la inspección, el inspector debe registrar la situación de la investigación y los problemas descubiertos de manera oportuna, precisa e integral, y comunicarse con el personal de la unidad inspeccionada en cualquier momento.
(6) Análisis y resumen de los resultados de la investigación
1. Evaluar si esta investigación de peligros ocultos cubre el alcance planificado y las categorías de peligro relacionadas.
2. esto Si la investigación de peligros ocultos sigue el principio de "integral y de muestreo" y si los departamentos clave, los riesgos altos y las fuentes de peligros importantes se destacan adecuadamente;
3. Determinar los hallazgos de esta investigación de peligros ocultos: incluyendo la determinación de la Lista de peligros ocultos, los niveles de peligros ocultos y el análisis de la distribución de los peligros ocultos (incluida la distribución y el tipo de unidades y los lugares donde se encuentran los peligros ocultos
4. trabajo de investigación y gestión de peligros ocultos, y complete el formulario estándar para la investigación y gestión de peligros ocultos;
5. Prepare materiales relevantes para esta investigación de peligros ocultos e informe la situación a los líderes de la empresa.
Verbo (abreviatura del verbo) gestión de peligros ocultos empresariales
(1) Gestión general de peligros ocultos
Los peligros ocultos generales se refieren a pequeños peligros que son difíciles de rectificar y se pueden descubrir después de que se descubran. Rectifique y elimine inmediatamente los peligros ocultos. Para gestionar mejor los peligros generales ocultos en la producción y operación empresarial, es necesario refinar y clasificar aún más los peligros generales ocultos. En las empresas, los peligros ocultos generales suelen dividirse en nivel de equipo, nivel de taller, nivel de sucursal e incluso nivel de fábrica (empresa), lo que significa que pueden rectificarse, gestionarse y eliminarse en el nivel correspondiente de organización (unidad).
1. Rectificación inmediata en el sitio: Algunos peligros ocultos, como violaciones obvias de los procedimientos operativos, disciplinas laborales, etc., son peligros ocultos generales causados por comportamientos inseguros de las personas. Una vez descubierto, los inspectores deben exigir una rectificación inmediata y registrarlo verazmente para que dicho comportamiento pueda analizarse estadísticamente para determinar si se trata de un peligro habitual o grupal. Las condiciones inseguras de algunos equipos e instalaciones simples, como condiciones inseguras en las que los dispositivos de seguridad no están activados y escenas caóticas, también pueden requerir una rectificación inmediata en el sitio.
2. Rectificación en un plazo: Algunos monumentos son difíciles de rectificar de forma inmediata, pero también son peligros ocultos comunes y deben rectificarse en un plazo. La rectificación dentro de un plazo la suele emitir el personal de investigación o el departamento de investigación a la unidad a la que pertenece el peligro oculto.
Todos los avisos de rectificación de peligros ocultos deben enumerar claramente la hora y el lugar donde se descubrió el peligro oculto durante la investigación, una descripción detallada del peligro oculto, un análisis de la causa del peligro oculto, la identificación de la responsabilidad de la rectificación de peligros ocultos, la persona responsable de la rectificación de peligros ocultos, los métodos y requisitos para la rectificación de peligros ocultos y los requisitos de tiempo para su finalización.
La rectificación en un plazo determinado requiere supervisión y gestión de todo el proceso. Además de la confirmación de "circuito cerrado" de los resultados de la rectificación, también se debe llevar a cabo una supervisión durante la implementación del trabajo de rectificación para descubrir y resolver posibles problemas temporales para evitar demoras.
3. La rectificación a corto plazo es difícil: entre los peligros ocultos generales a nivel de fábrica (empresa), algunos peligros ocultos deben detenerse total o parcialmente y solo pueden eliminarse después de un cierto período de rectificación y tratamiento, o son causados por factores externos de la propia empresa, los peligros ocultos que son difíciles de eliminar deben clasificarse como riesgos de accidentes graves.
(2) Gestión de los principales peligros ocultos
En vista de los principales peligros ocultos de la empresa, es necesario "adaptar" y formular planes de gestión especiales para cada uno de los principales peligros ocultos. peligro oculto.
1. Desarrollar un plan para gestionar los riesgos de accidentes graves. Los riesgos de accidentes graves serán formulados e implementados por el principal responsable de la empresa. El plan de gestión de riesgos de accidentes graves debe incluir los siguientes contenidos: los objetivos y tareas de la gestión; los métodos y medidas adoptados; las instituciones y el personal responsables de la gestión; ; medidas de seguridad y planes de emergencia.
2. Se deben prestar atención a las precauciones de seguridad durante la gestión de accidentes graves. Las empresas deben tomar las precauciones de seguridad correspondientes en el proceso de tratamiento de riesgos de accidentes ocultos para evitar que ocurran accidentes. Si no se puede garantizar la seguridad antes de eliminar el riesgo potencial de accidente o durante el proceso de eliminación, se debe evacuar al personal operativo del área peligrosa, se debe evacuar al resto del personal que pueda resultar dañado, se deben colocar señales de advertencia y se deben evacuar la producción y los negocios. suspender temporalmente los dispositivos de producción y almacenamiento relevantes que sean temporalmente difíciles de cerrar o usar, instalaciones y equipos, es necesario fortalecer el mantenimiento y la conservación para evitar accidentes.
3. Supervisión durante la gestión de accidentes mayores. En el proceso de abordar accidentes graves, las empresas deben aceptar y cooperar con la supervisión e inspecciones clave de los departamentos de supervisión de seguridad en cualquier momento.
4. Evaluación de la gestión de riesgos de accidentes mayores. Una vez solucionado el accidente grave, existen condiciones.
Las empresas deben organizar su propio personal técnico y expertos para evaluar la gestión de accidentes graves. Las empresas sin condiciones deben confiar a una agencia de evaluación de seguridad con las calificaciones correspondientes para gestionar los accidentes graves.
Evaluar y confirmar la racionalidad y eficacia de sus medidas, y confirmar el efecto de prevención de peligros ocultos y posibles accidentes.
5. Trabajar después de haber atendido accidentes graves. Si los riesgos de accidentes graves cumplen las condiciones para una producción segura después del tratamiento y evaluación, la empresa deberá presentar una solicitud por escrito para la reanudación de la producción al departamento de supervisión de seguridad local y a los departamentos pertinentes, y podrá reanudar la producción y las operaciones sólo después de la revisión y aprobación.
6. Medidas de control de peligros ocultos
Las medidas para controlar peligros ocultos generalmente se dividen en medidas técnicas de ingeniería y medidas de gestión, además de medidas de protección temporal y de emergencia para peligros mayores.
(1) Requisitos básicos para las medidas de control de peligros ocultos
1. Puede eliminar o debilitar los factores peligrosos y nocivos generados en el proceso de producción;
2. de factores peligrosos y dañinos Sustancias peligrosas y reducirlas a los límites especificados por el estado;
3. Prevenir factores peligrosos y dañinos causados por fallas de dispositivos de producción y errores de operación;
4. Puede prevenir eficazmente accidentes graves y la aparición de riesgos laborales;
5. Cuando ocurre un accidente, puede proporcionar condiciones de autorrescate y rescate mutuo para las personas en peligro.
A veces es difícil eliminar por completo los peligros ocultos, y es necesario reducir los riesgos a un nivel aceptable cumpliendo con las leyes, regulaciones y estándares. Por ejemplo, que los empleados no utilicen correctamente los cascos de seguridad es un peligro oculto típico de bajo nivel. Su método de gobierno en la empresa consiste principalmente en verificar (inspeccionar) las críticas de los empleados y ordenarles que hagan correcciones inmediatas. Por lo general, no es necesario formular un plan de gobierno. Sin embargo, si a través del análisis estadístico se descubre que este fenómeno está muy extendido y se convierte en una violación habitual y grupal, entonces se debe elevar el nivel de peligros ocultos, se debe formular un plan de manejo y se deben adoptar diversas medidas y medios para controlarlo. .
(2) Medidas técnicas de ingeniería para la gestión de peligros ocultos
De acuerdo con los requisitos del orden jerárquico, las medidas técnicas de seguridad deben llevarse a cabo en el orden jerárquico de eliminación, prevención y debilitamiento. , aislamiento, enclavamiento y advertencia. Opciones:
1. Eliminar: eliminar fundamentalmente los factores peligrosos y dañinos tanto como sea posible, como el uso de tecnología inofensiva, la sustitución de sustancias nocivas por sustancias inofensivas en la producción y la realización de operaciones automatizadas. y la tecnología de control remoto espera.
2. Prevención: Cuando los factores peligrosos y nocivos son difíciles de eliminar, se pueden tomar medidas técnicas preventivas para evitar la aparición de factores peligrosos y nocivos, como válvulas de seguridad, pantallas de seguridad, dispositivos de protección contra fugas, seguridad; voltajes, fusibles, membrana a prueba de explosiones, dispositivo de descarga de accidentes, etc.
3. Debilitamiento: Cuando los factores peligrosos y nocivos no se pueden eliminar y son difíciles de prevenir, se pueden tomar medidas para reducir los peligros y peligros como ventilación local y dispositivos de desintoxicación, reemplazando sustancias altamente tóxicas por bajas; -sustancias tóxicas en producción, Medidas de refrigeración, dispositivos de protección contra rayos, dispositivos de eliminación de estática, dispositivos de reducción de vibraciones, silenciadores, etc.
4. Aislamiento: Si no se puede eliminar, prevenir o debilitar, las personas deben aislarse de factores y sustancias peligrosas y nocivas que no se pueden almacenar, como operación remota, cubierta de seguridad, pantalla protectora, operación de aislamiento; habitación, distancia de seguridad, dispositivos de autorrescate en caso de accidente (como ropa protectora, varias máscaras antigás);
5. Enclavamiento: Cuando el operador comete un error o el equipo alcanza un estado peligroso. , se debe utilizar el dispositivo de bloqueo. El dispositivo previene la aparición de peligros y peligros;
6. Advertencia: en lugares propensos a mal funcionamiento y altamente peligrosos, se deben colocar colores de seguridad y señales de seguridad llamativos; Si es necesario, se debe configurar sonido, luz o sonido y luz. Dispositivo de alarma combinado.
(3) Medidas de gestión de seguridad para la gestión de peligros ocultos
Las medidas de gestión de seguridad a menudo se ignoran en la gestión de peligros ocultos. Incluso si existen, son clichés como mejorar la conciencia de seguridad, fortalecer. capacitación y educación, y fortalecimiento de las inspecciones de seguridad. De hecho, las medidas de gestión a menudo pueden resolver sistemáticamente muchos peligros ocultos comunes y de larga data. Por lo tanto, es necesario estudiar y analizar activa y conscientemente los factores de gestión en las causas de los peligros ocultos, descubrir y dominar sus reglas de gestión y revisar las pertinentes. implementarlo para resolver fundamentalmente el problema.
(4) Gestión de circuito cerrado de peligros ocultos
La "gestión de circuito cerrado" es el requisito básico de la gestión de producción de seguridad moderna. La gestión de cualquier proceso debe terminar finalmente con ". circuito cerrado". El trabajo final de la gestión de peligros ocultos es también una especie de gestión de "circuito cerrado", que requiere que los departamentos y el personal competentes de la empresa verifiquen los resultados y evalúen los efectos una vez completadas las medidas de gestión. La verificación consiste en comprobar si se han implementado diversas medidas de acuerdo con los requisitos del plan y la evaluación de la eficacia del programa es comprobar si las medidas completadas han desempeñado un papel en la gestión y rectificación de peligros ocultos, si el problema se ha resuelto total o parcialmente; un nivel aceptable y si realmente puede ser "prevención primero".
7. Requisitos para el uso del "Aviso sobre rectificación de posibles riesgos de seguridad"
(1) Una vez investigados los peligros ocultos de la empresa, el departamento de gestión de seguridad de producción debe organizar y registrar los peligros ocultos y establecer un libro de investigación de peligros ocultos y emitir rápidamente un "Aviso de rectificación de peligros ocultos" a las unidades con posibles riesgos de accidentes.
(2) Los avisos de rectificación de peligros ocultos deben estar numerados según el año.
Tome la columna "Yingaitong [20xx] No. 001" como ejemplo. "[20xx]" representa el año. Los números en la columna "No. 001" se pueden ordenar de pequeño a grande en "(Unidad): " columna, solo complete el nombre de la unidad que se está inspeccionando; en la columna "Firma del inspector", se debe completar la firma de la persona que participó en la investigación de peligro oculto; en la columna "Sello oficial", si El sello de la empresa o el sello del departamento de gestión de seguridad de la empresa lo determinará la empresa en función de la situación real de la empresa. Si existen peligros ocultos que deban subsanarse, deberán presentarse para la firma y sello del responsable de la unidad que se inspecciona.
(3) "Aviso sobre rectificación de riesgos ocultos para la seguridad" por triplicado. La primera copia es una copia del talón, que es conservada por el departamento de gestión de seguridad de producción de la empresa; la segunda copia se entrega a la unidad inspeccionada, que es una base documental importante para que la unidad inspeccionada rectifique los peligros ocultos; recibo de rectificación de peligros ocultos, y deberá presentarse junto con la segunda copia a la unidad que se inspecciona. Una vez completada la rectificación de los peligros ocultos en la unidad inspeccionada, los resultados de la rectificación deben completarse verazmente e informarse a la empresa o al departamento de gestión de seguridad de la empresa después de ser firmados por el personal pertinente y sellados por la unidad.
(4) Después de recibir el "Aviso de investigación y rectificación de peligros ocultos", la empresa o el departamento de gestión de seguridad de la empresa deben organizar de inmediato al personal relevante para que vaya al sitio para una nueva inspección y aceptación. -Los resultados de la inspección y aceptación deben explicarse en la columna del recibo y estar firmados por Revisar la firma del personal de aceptación. Los recibos y los materiales adjuntos relacionados deben encuadernarse en la parte posterior del talón correspondiente para formar una gestión de circuito cerrado de los materiales de gestión de peligros ocultos.
El responsable de la unidad inspeccionada firma y sella: xx, xx, XX, XX.
El responsable de la unidad inspeccionada firma y sella: xx, xx, XX, XX.
Recibir notificación de subsanación de riesgos de seguridad