Tecnología de procesamiento de gemas
En la tecnología de procesamiento, el corte y pulido de diamantes y otras piedras preciosas son dos procesos independientes, a menudo llamados torneado de diamantes y torneado de piedras preciosas. El estilo de giro de las piedras preciosas se muestra en la Figura 11-1-12.
1. Proceso de torneado del diamante
El diamante tiene la mayor dureza y solo se puede pulir con polvo de diamante. La orientación de un diamante está determinada por la "textura" que se ve en el cristal en bruto, los bordes del octaedro. Los diamantes se pulen rectificando estas "texturas" utilizando discos abrasivos giratorios.
Figura 11-1-12 Estilo de torneado de piedras preciosas
(1) Diseño (o trazado): Según la forma del cristal del diamante en bruto y la distribución de las inclusiones de cristal, grietas, etc., diseñe el estilo de corte deseado y use un bolígrafo de tinta resistente al agua para marcar las partes del diamante que se van a dividir. Y determine la ubicación de la faceta superior.
(2) Segmentación
a. División (diamante dividido)
Los cristales de diamante se pueden dividir en caras de cristal octaédricas paralelas. Este proceso se utiliza para la modificación. Cristales de piedra en bruto, eliminar las partes indeseables para obtener una mejor forma. Se trata de un proceso técnicamente exigente que no sólo permite separar rápidamente los cristales de diamante, sino también sin pérdida de peso.
b. Aserrado
Si el diamante no cumple las condiciones para partirse, se suele dividir mediante aserrado. El método consiste en cortar el cristal en dos pequeños trozos con forma de cono en un punto por encima del centro del octaedro. La sierra es un disco delgado de bronce fósforo con polvo de diamante adherido a sus bordes. La velocidad del disco de la sierra es de aproximadamente 5000 rpm (es decir, minutos) y el grosor del borde de la hoja es de aproximadamente 1/500 pulgadas (es decir, pulgadas, lin=25,4). La pérdida de peso del diamante durante el corte es mayor durante este proceso.
(3) Redondeo (desbastado)
Adhiera firmemente el diamante partido o aserrado al soporte y pulelo manual o mecánicamente. La velocidad de rotación del soporte es de aproximadamente 100 RPM/. mín.
(4) Rectificado frontal
Este es el último proceso. El facetado y el pulido se completan en el mismo proceso. Muele primero la faceta superior, luego la faceta principal. Muele simétricamente, puliendo un lado y puliendo el otro. También puedes empezar desde el pabellón. El procedimiento de pulido de diamante se muestra en la Figura 11-1-13. Como se muestra en la figura, todo debe hacerse simétricamente desde la faceta superior hasta la faceta principal.
Figura 11-1-13 Procedimiento de pulido de facetas de diamante
2. Pulido de otras piedras preciosas
Diseño: determine el estilo de pulido y determine la posición y la posición de las facetas superiores. marcar con tinta resistente al agua.
(1) Corte: utilice una rueda de metal con un borde sumergido en polvo de diamante para cortar. Las ruedas metálicas son de hierro o bronce fósforo para sierras circulares. Para piedras más preciosas, utilice una sierra circular para cortar diamantes.
(2) Pulido: Primero, pula la piedra preciosa hasta darle la forma requerida y luego púlela con un disco abrasivo de cobre o bronce y polvo de diamante o polvo de carburo de silicio. El material abrasivo utilizado depende de la dureza de la piedra que se está puliendo, y luego se utilizan abrasivos más finos para crear las facetas. Las piedras preciosas convexas se colocan en una muela fina con ranuras semicirculares para pulirlas hasta darles la forma requerida.
(3) Pulido: Pulir las facetas o superficies convexas producidas por el esmerilado. El pulido se realiza en máquinas pulidoras con discos abrasivos de cobre y discos abrasivos de madera. El material de pulido son abrasivos muy finos y suaves, como el polvo de alúmina. Los zafiros y rubíes se pulen sobre discos de cobre con polvo de diamante muy fino. Las piedras preciosas en forma de cabujón se pulen en una máquina pulidora de tela.