¿Cuáles son las funciones del canal caliente en el diseño de moldes de plástico?

El sistema de canal caliente se compone de tres partes: una boquilla caliente, una placa de canal y una caja de control de temperatura. Es una estructura completa de alimentación de pegamento en moldeo por inyección de plástico.

El principio de funcionamiento del sistema de canal caliente es instalar un calentador en el molde de plástico y utilizar los principios de calentamiento y control de temperatura para mantener el canal del molde en estado fundido. Es como si la torreta de la máquina de moldeo por inyección se extendiera directamente al punto de entrada del pegamento de la cavidad del producto, lo que hace que el producto sea más directo y fácil de moldear.

Ventajas del canal caliente:

Ahorro de materia prima y reducción de costes.

2. Acortar el ciclo de moldeo y mejorar la eficiencia de la máquina.

3. Mejorar la calidad superficial y las propiedades mecánicas del producto.

4. Las compuertas puntuales se pueden utilizar sin utilizar un molde de tres placas.

5. Se puede moldear un solo producto de forma económica con puertas laterales.

6. Mejorar el grado de automatización.

7. La compuerta de válvula de aguja se puede utilizar para controlar la congelación de la compuerta.

8. La calidad de las piezas moldeadas por inyección de moldes multicavidades es constante.

9. Mejorar la estética superficial de los productos moldeados por inyección.

Desventajas del canal caliente:

1. La estructura del molde es compleja, el costo es alto y el costo de mantenimiento es alto.

2. El proceso tarda un tiempo en estabilizarse después del inicio, lo que genera muchos productos de desecho al principio.

3. Cuando se produce una fuga de material fundido o una falla del elemento calefactor, la calidad del producto y el progreso de la producción se verán muy afectados.