Cómo integrar sistemas OA, ERP y MES
Cómo realizar la integración de los sistemas OA, ERP y MES
La gestión de procesos empresariales es muy importante y algunas empresas a menudo utilizan múltiples sistemas de OA, ERP (incluido WMS SRM) y MES.
Por ejemplo, el proceso de adquisiciones incluye: solicitud de compra, aprobación, pedido, formulario de aceptación, orden de almacenaje, etc. Implica la definición y gestión de organización, roles, tareas y procesos. El sistema de gestión del flujo de trabajo combina adecuadamente el control de procesos, como la aprobación, circulación y liberación de la oficina, con el sistema ERP, lo que permite monitorear la gestión de procesos empresariales en cualquier momento. Los conceptos de flujo de trabajo y BPR han sido estudiados y aplicados por casi todos los investigadores. Un sistema ERP configurable y reconfigurable basado en flujo de trabajo es muy importante para BPR.
El flujo de trabajo es una tecnología clave que respalda la reorganización de los procesos comerciales empresariales y la reconstrucción dinámica de los sistemas ERP. La tecnología de flujo de trabajo puede admitir que las aplicaciones se ejecuten de acuerdo con procesos o rutas definidas por el usuario. El sistema ERP basado en flujo de trabajo puede conectar de manera flexible las funciones del sistema de aplicación mediante la redefinición de procesos y completar rápidamente la construcción de sistemas BPR y ERP empresariales.
En resumen, la tecnología de gestión del flujo de trabajo es un medio importante para resolver la integración de procesos de negocio. Su integración con ERP u otros sistemas de información de gestión realizará la gestión, el control y la automatización de procesos de negocio, de modo que los líderes empresariales y. Los sistemas comerciales están verdaderamente integrados para realizar la reconstrucción de los procesos comerciales empresariales. ¿Cómo lograr la colaboración entre los sistemas MES y ERP? MES unifica fabricación y planificación
Sistemas de información de gestión representados por MRP
II y ERP, así como tecnologías de automatización representadas por mecanizado CNC, sistemas DNC y fabricación flexible. Ha sido ampliamente utilizado. en la industria manufacturera. Aunque la promoción de estos dos tipos de sistemas ha logrado ciertos resultados, se ha ignorado la cooperación efectiva entre los dos, lo que ha resultado en una falta de soporte de información efectivo en tiempo real para los planes empresariales de nivel superior y una falta de programación y coordinación optimizadas en enlaces de control de nivel inferior. Si la capa de planificación y la capa de ejecución del taller no pueden tener una buena interacción de flujo de información bidireccional, será difícil para la empresa responder en tiempo real.
MES, que nació hace más de diez años, aborda directamente este problema y ha sido ampliamente promocionado en los países desarrollados. En nuestro país, la comprensión y aplicación de MES aún están en su infancia. MES está orientado al nivel de taller de empresas manufactureras y puede proporcionar datos en tiempo real en el sitio de producción para otros sistemas de aplicaciones empresariales (como ERP y SFC), fortaleciendo así la comunicación entre la gestión de planificación y el control subyacente.
Conectar el pasado con el siguiente: la clave para la "ubicación" de MES
El taller de fabricación de una empresa es la intersección de la logística y el flujo de información. y el beneficio económico último de la empresa es aquí donde se materializa. Con la mejora de la economía de mercado, los talleres están pasando gradualmente a sucursales en las empresas manufactureras, lo que ha llevado a la transformación de sus funciones de centros de costos corporativos tradicionales a centros de ganancias, lo que ha fortalecido aún más el papel de los talleres. Por tanto, el sistema de ejecución de fabricación MES, que se encuentra en el taller y desempeña una función de ejecución, juega un papel muy importante. La captación y retroalimentación de información en tiempo real en el taller es la garantía de la ejecución normal del sistema de planificación de nivel superior por parte del sistema de ejecución de fabricación. La gestión de la producción del taller es la tarea fundamental del sistema de ejecución de fabricación. El soporte del control subyacente es la característica del sistema de ejecución de fabricación.
Interoperabilidad: MES está estrechamente relacionado con otros sistemas
Como sistema orientado a la fabricación, MES debe tener una estrecha relación con otros sistemas de gestión de producción de la empresa, en los que MES juega un papel importante. Función de información La función de centro (Information
Hub) es equivalente a una herramienta de comunicación que proporciona datos en tiempo real en el sitio de producción a otros sistemas de aplicaciones. Por ejemplo, el sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) requiere datos de producción en tiempo real, como el costo, el ciclo de fabricación y el tiempo de producción estimado, proporcionados por MES; el sistema de gestión de la cadena de suministro (SCM) obtiene el estado actual del pedido, la capacidad de producción actual y la empresa; información del MES. Las limitaciones mutuas de los turnos de producción, etc.
Por otro lado, MES también necesita obtener datos relevantes de otros sistemas de gestión para garantizar la ejecución normal del propio MES. Por ejemplo, los datos para la programación de producción en MES provienen de los datos de planificación de ERP; el cronograma de las actividades de producción en MES debe basarse en el plan maestro y el control de programación en el sistema de la cadena de suministro (SCM) proporciona a MES la producción real; MES utiliza archivos de proceso y diversas fórmulas y parámetros de operación en tiempo real, datos de estado de producción retroalimentados desde el módulo de control para evaluar la eficiencia de producción real y juzgar las condiciones de operación.
El sistema American Gallup MES tiene más de 20 años de acumulación de tecnología y experiencia global, y casi 15 años de experiencia en implementación de proyectos en China. Es adecuado para las principales industrias manufactureras y tiene una gran cantidad de éxito. casos, utilizado por más de 80 Es una empresa Fortune 500 y puede lograr una integración y aplicación eficientes con otros sistemas de información empresarial, especialmente en la industria aeroespacial, militar, industria de armas, tecnología electrónica, fabricación de equipos, industria de máquinas herramienta, industria automotriz, industria médica. equipos, industria de moldes y procesamiento de metales y ha ocupado una posición de liderazgo en otros campos. Por favor, dígame cómo ESB logra la integración del sistema
Si solo tiene dos sistemas, simplemente use el método actual sin molestarse con ESB
Si tiene varios sistemas y estos El sistema todavía está heterogéneos, por ejemplo, algunos son desarrollados por Java, otros son desarrollados por ., algunos son C/S como tuxedo y algunos son productos maduros como SAP, etc.
Si quiero combinarlos Si todos los sistemas heterogéneos están integrados, es muy adecuado para ESB
La función de ESB es la conversión de protocolos y el enrutamiento de servicios
Medios de conversión de protocolos: como el software intermediario de esmoquin actual. servicios expuestos al exterior Su servicio es un protocolo de formato especial, EJP utilizado por el sistema A, servicio web utilizado por el sistema B, servlet utilizado por el sistema C, correo electrónico utilizado por el sistema D, RMI utilizado por el sistema E, etc.
En este momento, puede conectar estos sistemas al ESB y, a menudo, utilizar la conversión del protocolo ESB para convertirlos en servicios web para que otras partes llamen cómo implementar el sistema ERP.
Implementación de ERP, es un proceso que combina la situación actual y la gestión de la empresa con el sistema ERP y gradualmente integra y promueve la promoción y mejora mutua. En este proceso, se introducen los conceptos de gestión avanzados y las estrictas regulaciones de gestión de ERP para estandarizar y estandarizar la gestión de la empresa. Por supuesto, en la promoción del proceso, también puede haber elementos empresariales personalizados y avanzados en este proceso, de los cuales el sistema de software ERP debería aprender. Se trata de un proceso de mejora gradual y promoción mutua continua.
En el proceso de implementación general, la investigación y la implementación son vínculos muy importantes. Realizar investigaciones completas, explorar problemas e implementar capacitación.
Existen muchos sistemas ERP excelentes en el país y en el extranjero. SAP y Oracle en el extranjero, y Kingdee a nivel nacional, son fabricantes y proveedores de servicios reconocidos en la industria de los ERP. Cómo integrar sistemas BI, ERP, CRM, PDM, SCM, GPS, MES, HR, OA
Para las diversas integraciones mencionadas, K/3wise actualmente proporcionado a los usuarios ha integrado BI, CRM, PDM, SCM , MES, HR, OA y el software de aplicación de plataforma realizarán estas integraciones importantes
Según la estructura de la plataforma de software, el sistema de oficina colaborativo Colloa OA puede conectarse sin problemas con cualquier software de gestión empresarial, colaboración Colloa La operación La propia plataforma también tiene subsistemas como CRM, SCM y PM.
Cómo realizar la integración de los sistemas de información del grupo de plantas de producción de petróleo
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3. ¿Cómo ¿Cuánta inversión está prevista en este sentido?
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Esté completamente preparado y luego considere cómo implementar PDM y cómo integrar información entre ERP para lograr la integración de spring y mybatis
Importe los paquetes jar de spring4 y mybatis y los archivos de configuración de paquetes jar compatibles necesarios para la integración son los siguientes: configure mybatis.config. ¡Espero que esto ayude! ¿Cómo lograr una migración fluida del sistema al implementar ERP?
¿Cómo realizar la planificación de la información empresarial? La informatización de las pequeñas y medianas empresas debe comprender las características de la industria. ¿Qué es la planificación de la información empresarial? ¿Qué principios se deben seguir en la planificación de la información? ¿Cuánto deberían gastar las pequeñas y medianas empresas para implementar ERP? Una breve discusión sobre la aplicación de procesos en los sistemas ERP, una comprensión profunda de la esencia de ERP y el primer paso hacia una implementación exitosa. El contenido de la construcción de información de Heinz United Co., Ltd. es muy simple. , se basa principalmente en ERP. Dado que el ERP de Xiangshi se implementa conjuntamente con otras dos filiales del grupo y tiene un gran alcance, la comunicación multiplataforma es particularmente importante. Al mismo tiempo, el personal de TI también hace todo lo posible para que el sistema ERP sea más conveniente y fácil de operar según los hábitos de uso de los usuarios. Los sistemas simplificados ayudan a Heinz a simplificar su modelo de trabajo. Errores irregulares Huang Xiangao se unió a Heinz United Co., Ltd. hace tres años y siguió escuchando varias quejas de empleados internos sobre el sistema MIS original. (Artículos relacionados: Análisis de la planificación de la información empresarial a partir de un caso de fracaso)
"Aunque Heinz ingresó al mercado interno antes, los pasos de informatización de Heinz llegaron relativamente tarde", dijo Huang Xiangao, actualmente gerente de TI de Heinz Company. "No comenzamos a implementar el sistema MIS hasta 1998".
Heinz United Co., Ltd. se fundó en 1984. Es una empresa conjunta entre Heinz Food Group de Estados Unidos y Guangdong Yantang Enterprise Corporation. y Guangdong United Food Enterprise Center Una empresa especializada en la producción de productos nutricionales de harina de arroz para bebés, cuyas ventas anuales pueden alcanzar más de 400 millones de yuanes.
Heinz implementó originalmente el sistema MIS para ayudar a la empresa a mejorar la eficiencia del trabajo, pero este efecto no se reflejó bien en las aplicaciones reales. "Por ejemplo, cuando el departamento financiero cierra cuentas, tiene que conciliarlas con frecuencia y comprobar si hay errores, lo que hace que el proceso sea problemático y complicado. Esto se debe principalmente a que el sistema no está estandarizado, no se puede garantizar bien la seguridad de los datos y la capacidad es muy limitada y no se puede adaptar a las necesidades del desarrollo empresarial ". (Artículos relacionados: Las empresas deben mantenerse alejadas de las trampas de información al implementar ERP)
Esto también llevó al liderazgo de Heinz a decidir implementar ERP. . De hecho, la demanda de ERP se debe más a la necesidad de integración empresarial de Heinz.
Se informa que, además de Heinz United Co., Ltd., Heinz Food Group ha establecido Heinz Tianyuan Food Co., Ltd. y Heinz Delicious Source (Guangzhou) Food Co., Ltd. en China. a través de adquisiciones, ubicadas en Qingdao y Panyu, Guangzhou respectivamente. Antes de la implementación de ERP, estas tres empresas tenían cada una sus propios sistemas y los datos no se podían compartir por completo.
"Por ejemplo, los productos de la empresa Qingdao los vendemos nosotros. No existe un sistema unificado y los datos de ambas partes no se pueden compartir. Habrá mucho trabajo de entrada de datos repetitivo, lo cual es demasiado engorroso "A partir de esto, Heinz decidió integrar hasta cierto punto su negocio e implementar ERP para las tres empresas. La resistencia de la costumbre
Dado que la sede del Grupo Heinz tiene más de diez años de experiencia en la implementación de ERP, Heinz también siguió la estrategia TI general de la empresa en la selección de ERP y eligió un sistema ERP de una marca extranjera.
Ya en 2003, Heinz creó un grupo de trabajo para la implementación de ERP e invitó al director de TI de la región de Asia y el Pacífico a hacerse cargo. “Con experiencia, es fácil descubrir los puntos clave de los requisitos, de modo que el sistema y los requisitos puedan integrarse mejor, lo cual también es la clave para la implementación fluida del sistema.
” (Artículo relacionado: ¿Cuál es la clave para la aplicación exitosa de ERP por parte de pequeñas y medianas empresas?)
Sin embargo, debido al SARS, ajustes internos de la empresa y otros eventos, Heinz ralentizó la implementación de ERP hasta 2004. La primera fase de la ingeniería del sistema se puso en línea
Antes de conectarse, Heinz contrató especialmente a un grupo de personas para volver a ingresar los datos básicos “porque el sistema MIS utilizado antes no estaba estandarizado y. no es compatible con el sistema. Existe una gran brecha entre los sistemas ERP. Para no afectar la precisión de los datos, decidimos dedicar más tiempo a volver a ingresarlos. "Según Huang Xiangao, este trabajo llevó más de un mes.
Cuando se lanzó por primera vez el ERP, la mayor parte de lo que recibió Huang Xiangao fue "información negativa". Por ejemplo, el Departamento de Finanzas informó que había grandes discrepancias en los formularios de informe y la interfaz No es tan fácil de usar como antes y hay que ingresar sus credenciales dos veces “Debido a que el cambio es bastante grande, básicamente cambia por completo la forma de trabajar original, por lo que los usuarios se sienten muy incómodos. . Aunque el sistema MIS original era difícil de usar, una vez que se cambiaron los hábitos, los empleados se quejaron más. "Huang Xiangao cree que la resistencia al proceso de promoción de ERP en realidad proviene más de los hábitos. (Artículos relacionados: Actualización de ERP: cómo migrar bien los datos)
Para eliminar estos "efectos negativos", Huang Xiangao y otros proyectos Los miembros del equipo tienen que comunicarse frente a varios departamentos. “Este también es un problema común que enfrentan muchas empresas en sus procedimientos de informatización. Además del fuerte apoyo de los altos directivos, es necesario un trabajo de coordinación y comunicación. ”