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Cómo garantizar la calidad del producto

Pregunta 1: ¿Cómo mejorar la calidad del producto? Primero, mejorar la conciencia sobre la calidad del personal relevante

1. Promover la importancia de la calidad del producto a través de reuniones u otras formas, enfatizando la relación entre las personas y la calidad del producto. Si el trabajo de todos no se realiza correctamente, el producto puede no estar calificado. Por ejemplo, los operadores no operaron de acuerdo con las regulaciones; no se realizó el mantenimiento del equipo, lo que resultó en una precisión insuficiente; no se realizó el mantenimiento del entorno de producción del producto, lo que resultó en un control deficiente de la limpieza y la humedad relativa cuando los diseñadores no verificaron los indicadores de desempeño del producto; diseño de productos; consideración insuficiente de los métodos de procesamiento; preparación insuficiente de las instrucciones de trabajo (o control insuficiente de las materias primas/componentes...

En el proceso de publicidad, si se pueden intercalar ejemplos específicos); , será más persuasivo y al mismo tiempo evitará el aburrimiento.

2. Produzca periódicamente vídeos de "advertencia" y organice al personal pertinente para verlos, especialmente los operadores de primera línea.

3. Proporcionar educación sobre concienciación sobre la calidad al personal relevante antes de asumir sus puestos y firmar una "Carta de Responsabilidad de Calidad" si es necesario para limitar su comportamiento de calidad. Por supuesto, primero debemos informarles sus responsabilidades de calidad y evaluar su capacidad para completar el trabajo de calidad correspondiente.

En segundo lugar, mejorar la calidad del diseño

1. Comprender la fuente, hacer un buen trabajo en el trabajo de revisión relacionado con el diseño del producto y cumplir con los requisitos de las disposiciones correspondientes en GJB9001A-2001. Al mismo tiempo, debemos prestar atención a dos aspectos:

1) Comprender cómo los usuarios usan el producto, es decir, los indicadores requeridos para el uso real del producto, incluido el rendimiento de trabajo, la electricidad y el funcionamiento del producto. interfaz, interfaz mecánica, interfaz térmica y otros requisitos. Evitar desviaciones entre los indicadores de diseño/inspección y el uso real por parte de los usuarios.

2) Permitir que los usuarios comprendan las características de sus productos, se comuniquen completamente con ellos y optimicen el producto; Indicadores No sólo se debe tener en cuenta el rendimiento de trabajo real, sino también la fiabilidad, la seguridad y la longevidad del producto.

2. Implementar estrictamente los procedimientos de "diseño y desarrollo". Si existen requisitos especiales para el tiempo de entrega del producto, los métodos pueden ser flexibles y diversos. Por ejemplo, aprovechamos plenamente las ideas de diseño de productos maduros para planificar, revisar y verificar diferentes prioridades locales.

3. Preste atención a la formación de nuevos conocimientos para los diseñadores, insista en la coherencia y los métodos pueden ser flexibles y diversos. Por ejemplo, se envía a los diseñadores a estudiar en colegios profesionales, se invita a los profesionales a enseñar en las unidades contratantes y a las unidades profesionales pertinentes se les confía la capacitación in situ para diseñadores en las unidades contratantes.

Se debe prestar atención a la profesionalidad de los expertos en revisión de diseño, que debe estar relacionada con las características de los productos que se revisan y debe ser integral para evitar una evaluación incompleta del rendimiento del producto, es decir, no completar completamente Descubrir problemas o no plantear problemas descubiertos. Solución efectiva.

4. Para la finalización de la producción, aunque no exista un requisito obligatorio por parte de los usuarios, la unidad contratante debe hacerlo, especialmente aquellos productos que presentan problemas expuestos en la producción en masa. Al mismo tiempo, se retroalimenta información relevante a los usuarios para buscar conjuntamente soluciones (incluso con ajuste de indicadores técnicos) para evitar una producción con problemas y peligros ocultos.

En tercer lugar, fortalecer el control de las materias primas y los componentes.

1. Para comprender plenamente la importancia de la investigación de las materias primas, se debe establecer un proyecto especial para la investigación del rendimiento de las materias primas. Se pueden adoptar recompensas por resultados de investigación relevantes para estimular el entusiasmo de los investigadores por este trabajo.

Antes de comprender completamente el rendimiento de las materias primas, se pueden aplicar técnicas estadísticas para contar el rendimiento de cada lote de material y producto aplicado para buscar consistencia en la calidad del producto.

2. Las materias primas/piezas pasan por muchos vínculos desde la formulación de los documentos de adquisición hasta el uso final, entre los cuales la formulación de los documentos de adquisición es relativamente importante. Durante el proceso de formulación, los documentos de entrada del diseño, incluidos los resúmenes de diseño o los documentos correspondientes emitidos por los usuarios, deben compararse completamente, y los documentos de adquisición deben gestionarse dinámicamente en las diferentes etapas del desarrollo del producto, una vez que cambien los requisitos del usuario en materia de materias primas/componentes; o Los cambios en las especificaciones de diseño dan lugar a cambios en las materias primas/componentes utilizados, y los documentos de adquisición deben revisarse oportunamente.

Como fuente de adquisición, los documentos de adquisición deben evitar errores; de lo contrario, el trabajo de seguimiento será en vano y también traerá ciertas pérdidas económicas u otros impactos al contratista.

3. Es necesario reforzar el control de calidad de los productos de los fabricantes subcontratados y subcontratados. Además de implementar los procedimientos de control correspondientes, se refiere principalmente a fortalecer la supervisión de los procesos de producción de los fabricantes subcontratados y subcontratados, especialmente aquellos proveedores cuya calidad del producto es temporalmente aceptable pero no cuentan con un sistema completo de gestión de calidad y medios de aseguramiento de la calidad (debido a producto Influencia de la cantidad y las características, normalmente el contratista sólo puede elegir dicho fabricante como proveedor).

Las unidades contratistas deben ayudar activamente a estos proveedores a establecer una calidad completa...> & gt

Pregunta 2: ¿Cómo mejorar la calidad del producto de la empresa? 1. Establecer el concepto de gestión dinámica de la calidad. La gestión dinámica de la calidad se refiere al proceso de gestión del ciclo continuo de planificación, implementación, inspección y eliminación. Este es un método de gestión de calidad relativamente maduro, también conocido como ciclo de gestión de calidad PDCA. La gestión de calidad de los proyectos de nuestra empresa a menudo no logra formar un modelo de gestión de ciclo dinámico. Por ejemplo, los problemas de calidad que ocurrieron en la etapa de construcción anterior aparecerán en la siguiente etapa de construcción. Esto se debe principalmente a problemas en el enlace de "eliminación". Cuando lo abordamos, a menudo solo nos quedamos en la superficie de la solución de problemas específicos, sin un análisis en profundidad de las causas de los problemas de calidad y sin tomar las medidas correspondientes para evitar problemas similares en el futuro. Esto significa que no se ha formado el concepto de gestión dinámica de la calidad. 2. Establecer el concepto de gestión de la calidad total. La gestión de la calidad total es una gestión de la calidad integral, de proceso completo y de tiempo completo. Además de las medidas técnicas, también existen una serie de medidas para abordar cuestiones de calidad, como medidas organizativas, medidas de gestión, medidas económicas y medidas contractuales. Nuestra empresa es una empresa profesional de estructuras de acero. El control de calidad de los proyectos a menudo se centra en la inspección de soldaduras y no presta suficiente atención a otros aspectos, lo que no logra un verdadero control de calidad integral y de todo el proceso. Falta de profesionales relevantes en la empresa. Por ejemplo, hay muy pocos inspectores de calidad especializados en construcción civil, y aún menos inspectores de calidad relacionados con el agua y la electricidad. Es difícil para los no profesionales comprender plenamente las medidas de control de calidad pertinentes. 3. Establecer una gestión de objetivos y aclarar la relación entre calidad, plazo de construcción, seguridad y costo. Según la teoría básica de la gestión de proyectos, los proyectos de construcción sin objetivos claros no son objeto de la gestión de proyectos. Desde la perspectiva de la práctica de la ingeniería, si un proyecto de construcción no tiene objetivos claros de calidad, cronograma y seguridad, entonces todo lo que hace no puede llamarse gestión. Como organizador general del proyecto, es necesario organizar los departamentos de tecnología, programación, seguridad, contabilidad de costos y otros para establecer sus propios objetivos de calidad, período de construcción, seguridad y costos. Todos los diferentes departamentos quieren maximizar sus objetivos debido a sus diferentes naturalezas de trabajo. En este momento, el organizador general del proyecto sopesará la relación entre los cuatro y formulará un objetivo integral apropiado. Según las características del proyecto, si realmente es necesario acelerar el avance, se requiere fortalecer la inversión de los gerentes en el control de calidad y seguridad para lograr la coordinación y el equilibrio en todos los aspectos y hacer que el proyecto se desarrolle en una dirección controlable. . 4. Desarrollar las medidas correspondientes basadas en el entorno complejo y en constante cambio del sitio. Como se mencionó anteriormente, el entorno natural, como la hidrología, la geología y la meteorología en el sitio de construcción, el entorno de trabajo de las instalaciones de ventilación, iluminación y protección de la seguridad y la salud, y el entorno de gestión de la colaboración cruzada de múltiples unidades y múltiples profesionales. La construcción tendrá un impacto en la calidad del proyecto. Por lo tanto, nuestros gerentes deben poder adaptarse al entorno cambiante del sitio de construcción y tomar las medidas de protección correspondientes según las diferentes situaciones para garantizar que la calidad del proyecto esté bajo control. 5. Implementar estrictamente el sistema de responsabilidad de calidad con recompensas y castigos claros. El sistema de responsabilidad de la calidad es la "ley" de la empresa y la base para que los gerentes asignen tareas de calidad y responsabilicen las responsabilidades de calidad. Una teoría importante de la gestión de la calidad es: "La calidad del trabajo determina la calidad del producto". La calidad del trabajo de los gerentes es poder aclarar las responsabilidades de calidad de cada empleado en cada departamento y distinguir claramente las recompensas y los castigos, fortaleciendo así la conciencia de calidad de los empleados y fortaleciendo el control de calidad. 6. Orientar correctamente al equipo de construcción e implementar el sistema de “tres inspecciones” de calidad. La clave para hacer un buen trabajo en el sistema de "tres inspecciones" es que cada equipo en cada proceso sepa lo que tiene que hacer en la autoinspección y en la inspección mutua. Esto requiere que se determinen diferentes contenidos de inspección según la naturaleza de cada uno. equipo. Por ejemplo, los principales contenidos de este proceso durante el proceso de autoinspección por parte del equipo son: la finalización de las tareas de trabajo; si hay omisiones, si el trabajo está terminado, si los materiales están agotados, si el sitio está limpio; y la evaluación de la calidad del proceso completado. Durante el proceso de inspección mutua, el contenido principal del siguiente proceso es: si la situación actual formada en el proceso anterior afecta la implementación de este proceso, si lo hace, debe plantearse a tiempo y cooperar con la rectificación oportuna; La "inspección especial" inspecciona y acepta principalmente procesos completados de acuerdo con los requisitos de los planos de construcción, explicaciones técnicas y especificaciones de construcción, y depende principalmente del nivel técnico del personal profesional y técnico. Además, el control del proceso es importante. Una vez que se forman algunos defectos de calidad, es muy difícil rectificarlos y los resultados de la rectificación pueden no ser ideales. 7. Controlar bien las materias primas. La calidad de las materias primas afecta directamente la calidad del proyecto. Cómo controlar la calidad de las materias primas es un problema difícil al que nos enfrentamos en esta etapa.

Nuestra empresa puede considerar establecer su propio laboratorio de materiales, lo que puede acortar el tiempo de prueba y lograr "detección temprana y tratamiento temprano"...> & gt

Pregunta 3: ¿Cómo garantizar la calidad del producto? La productividad es una medida importante de la eficiencia de los factores de producción (recursos) de una empresa, es decir, cuántos productos se pueden producir al mismo costo en términos de materiales, mano de obra, instalaciones de producción, etc. Tomando como ejemplo las empresas manufactureras, para las empresas manufactureras, mejorar eficazmente la eficiencia de la producción es la clave para reducir los costos de producción.

1. El proceso de producción para aliviar el cuello de botella: "Practica un movimiento simple hasta el extremo en un solo movimiento". Hay un proverbio: "El proceso de cuello de botella determina la capacidad máxima de producción". El equilibrio es una garantía importante para el progreso de la producción. Mientras un vínculo entre 100 sea ineficiente, los esfuerzos en 99 vínculos tal vez no puedan resolver el problema del rezago. Por lo tanto, captar el ritmo de producción de los procesos cuello de botella y realizar mejoras continuas son las armas mágicas más importantes para mejorar la eficiencia. Se han resuelto viejos obstáculos y han surgido nuevos obstáculos. Se eliminan continuamente los cuellos de botella, se promueve continuamente la optimización de la combinación y se mejora considerablemente la eficiencia de la producción.

¿Cómo eliminar eficazmente los procesos cuello de botella? El método de cinco pasos comúnmente utilizado es eliminar los cuellos de botella: ①. Descubra el cuello de botella del sistema; 2. Decida cómo aprovechar el potencial del cuello de botella; ③ Brinde al cuello de botella el mejor soporte de recursos; 4. Libere el cuello de botella (evitación, sustitución, subcontratación); cuello de botella, luego regrese al primer paso, realice una mejora continua y encuentre nuevos cuellos de botella nuevamente.

2. Implementar salarios por desempeño y a destajo: Recuerdo que un gurú de la gestión dijo una vez: "Si el salario fijo de los empleados de la empresa supera el 70%, la empresa no está lejos de la muerte". Esta frase es fácil de entender, porque los empleados que "garantizan las cosechas a pesar de las sequías y las inundaciones" difícilmente estarán motivados. A menudo decimos un dicho sabio: "El tiempo es desvergonzado (la pesca), el trabajo a destajo no es fatal".

De hecho, la gestión es la distribución de intereses, y una buena distribución significa ganar-ganar y múltiples victorias. "Mejorar la eficiencia en el sitio no significa sacrificar los intereses de los empleados para lograr los intereses de la empresa. Tales mejoras fracasarán inevitablemente". Los ingenieros de IE están estudiando cómo hacer que los empleados hagan las cosas más rápido y mejor, pero es más difícil para los empleados hacer las cosas más rápido y mejor, y es más difícil para los empleados. Si el salario no aumenta, definitivamente dimitirá.

De hecho, el activo más valioso de la gestión de producción son los empleados. El núcleo de los empleados es la motivación, y el objetivo de la motivación es satisfacer las necesidades de los empleados.

El sitio de producción debe adoptar el sistema a destajo (como soldadura por puntos, soldadura fuerte y otros procedimientos de procesamiento). Según experiencias previas de consultoría, la productividad y la eficiencia generalmente pueden aumentar en más del 10% después de la implementación del pago a destajo. Los salarios a destajo son un método salarial razonable que anima a los empleados a trabajar más duro y ganar más. No solo puede movilizar el entusiasmo de los empleados, sino también mejorar la eficiencia del trabajo en el sitio, garantizar que la línea de montaje no espere materiales y reducir. costos de producción. Por supuesto, al implementar el pago a destajo, debemos centrarnos en resolver los siguientes seis problemas: 1. Reparación de productos defectuosos, 2. Número de maquillaje, 3. Formación de nuevos empleados. Contabilidad a destajo, 5. Racionalización de la capacidad de producción estándar. La racionalidad y justicia de la división del trabajo entre los supervisores de la línea de producción.

La forma actual de gestión de la producción de las empresas no es adecuada para los salarios a destajo, por lo que en algunas estaciones de trabajo, si se ordena aún más el orden del sitio de producción y se mejoran los métodos de trabajo (reducir lo innecesario). pasos de trabajo o lo permiten (Las operaciones necesarias se completan de la manera más rápida, segura y cómoda), debemos mejorar nuestra eficiencia y productividad en el trabajo, e implementar un sistema de bonificación por desempeño. En este momento, se deben prestar atención a los puntos clave. son: ①. Elementos de evaluación, ②. Método de cálculo.

3. Anime a los empleados a realizar autoinspecciones e inspecciones mutuas: en la gestión de producción, en términos generales, siempre que la calidad sea buena, la eficiencia será naturalmente alta. La reparación de productos defectuosos a menudo afecta la eficiencia más de tres veces. En consultas anteriores sobre la racionalización de la producción, se descubrió que las empresas generalmente gastan muchos recursos en las primeras y últimas piezas, inspección completa e inspección especial, pero ignoran la autoinspección y la inspección mutua de los empleados.

Todo el mundo entiende la verdad de que "la calidad se consigue haciendo", pero mucha gente no entiende cómo implementarlo. Nuestro enfoque es doble:

1. La autoinspección de los empleados debe realizarse durante el proceso de producción: ①. "Confirmar la calidad del procesamiento de las piezas en el proceso anterior"; ②. "Confirmar la tecnología de procesamiento, los requisitos del proceso y la calidad del procesamiento de este proceso"; ③ "Confirmar la calidad del producto terminado entregado al siguiente proceso".

2. Generalmente existen dos principios de gestión de calidad para la inspección mutua de los empleados: el primer principio es que cuando el primer proceso entrega productos al segundo proceso, si el segundo proceso detecta productos defectuosos, por ejemplo, si 10. Se proporcionan productos y se encuentra que 9 productos están calificados y 1 producto no está calificado en el segundo proceso, luego el segundo proceso...> & gt

Pregunta 4: ¿Cómo cree que la empresa garantiza los productos? ? Calidad, ¿cómo posicionar la calidad? Para garantizar la calidad del producto, las empresas necesitan acumular experiencia en el proceso de producción y operación y formar un buen sistema de inspección, mejora, innovación, recompensa y castigo de la calidad. Esto se ha convertido en una disposición expresa de la empresa y en parte de la cultura corporativa. Sólo el sistema puede evitar con justicia la arbitrariedad del gobierno humano.

La calidad del posicionamiento debe basarse en tres posicionamientos. El posicionamiento del consumidor del producto, el posicionamiento de precios y el posicionamiento de la industria.

Elija los consumidores objetivo según la naturaleza del producto y estudie su rango de precios asequibles, no solo los precios basados ​​en el costo.

El precio determina directamente la calidad del producto. Para una alta calidad, puede consultar los productos líderes en la misma industria y establecer precios altos; para precios de bajo nivel, debe considerar las ventajas comparativas del producto y resaltar la ventaja de rentabilidad de los productos en el mismo rango de precios.

Pregunta 5: ¿Cómo gestionar la calidad del producto de la empresa? Hay bastante gente hablando sobre cómo gestionar la calidad del producto en una empresa. Sin embargo, muchas teorías que parecen muy coherentes no son buenas o incluso ideales cuando se aplican en la práctica. Por necesidades laborales, el autor mantuvo hace un tiempo una conversación en profundidad con el responsable del departamento de gestión de calidad de la empresa. Este caballero fue contratado por la empresa del departamento de gestión de calidad de una empresa multinacional y se dedica a la gestión de calidad de productos durante más de diez años. Trabaja bien y ha acumulado una rica experiencia en gestión de calidad. Ganó diez libros después de escucharte, por lo que el autor se sintió motivado a escribir este artículo. Muchas empresas se centran en un trabajo de calidad, pero ¿por qué siempre no consiguen resultados? En realidad, la razón es muy simple: tratar los síntomas en lugar de la causa raíz. En realidad, todos sabemos la importancia de la calidad del producto y, de hecho, algunas empresas se han esforzado mucho en ello. Sin embargo, es más probable que este enfoque trate los síntomas en lugar de la causa raíz. Por ejemplo, algunas empresas enfatizan la "gestión de sanciones", es decir, si hay un problema con la calidad del producto, el responsable del departamento correspondiente será castigado, con la esperanza de asustar a los monos, actuar como disuasivo y evitar futuros accidentes. . Algunas empresas creen unilateralmente que la calidad del producto es sólo una cuestión del departamento de fabricación. Si se produce una incidencia en la calidad del producto, la responsabilidad sólo podrá recaer en el personal del departamento de fabricación. Los hechos han demostrado que esto es parcial y no puede resolver fundamentalmente el problema.

Para comprender la calidad del producto, debemos partir de lo fundamental y tratar tanto los síntomas como las causas fundamentales.

Primero, establecer un sistema de responsabilidad de alta calidad.

Los problemas de calidad, en última instancia, están relacionados con la empresa. Una cuestión de estrategia de vida o muerte. Para una empresa, la calidad del producto confiable y garantizada son los requisitos previos más básicos para la supervivencia a largo plazo. Los refrigeradores Siemens entraron en China en 1997, pero fueron ignorados durante mucho tiempo y sufrieron graves pérdidas. Sin embargo, debido a su excelente calidad, poco a poco va siendo aceptado por los consumidores en China. Hoy en día, en China, los frigoríficos Siemens son casi los más caros y representan la gama más alta. Su volumen de ventas en el mercado primario siempre ha estado a la vanguardia de la industria y es el producto frigorífico más rentable del país. Por lo tanto, como responsable de una empresa, especialmente como responsable de una empresa de productos, desde la perspectiva del desarrollo a largo plazo de la empresa, uno debe tener un fuerte sentido de la calidad. Este tipo de conciencia no sólo debe quedar en palabras, sino también plasmarse en acciones concretas.

Resulta extraño que muchas empresas presten atención cada día a la calidad del trabajo. Sin embargo, una vez que la calidad del producto entra en conflicto con la reducción de costos o los plazos de entrega, siempre sacrifican la calidad del producto para garantizar la reducción de costos y la entrega oportuna. El resultado de esto es, por supuesto, que la calidad del trabajo de la empresa se convierte en una exhibición y no se logra nada. También les dice a los empleados de manera invisible que el trabajo de alta calidad gira en torno a las ganancias. Para obtener ganancias, los productos pueden tomar atajos, ser descuidados y no tener un trabajo de calidad.

Los altos directivos de la empresa deben adherirse al principio de "la calidad primero" y sensibilizar a todos los empleados sobre la gestión de la calidad total a través de preceptos y hechos. Dado que la actitud de los cuadros directivos de la empresa hacia un puesto depende generalmente de la actitud de los altos dirigentes hacia él, de manera similar, la actitud de los empleados comunes también depende de la actitud de sus líderes hacia él; Si los altos directivos de una empresa sólo hablan de labios para afuera sobre el trabajo de calidad pero no lo hacen, entonces los empleados de la empresa lo sabrán muy bien y lo harán a medias. Por lo tanto, si una empresa quiere hacer un buen trabajo en materia de calidad, debe cultivar la conciencia de la calidad en los huesos de los altos directivos y de todo el equipo directivo. Si un producto tiene problemas de calidad, primero se debe castigar a la alta dirección y responsabilizarla de arriba a abajo, para que el trabajo de calidad pueda implementarse de manera efectiva.

En segundo lugar, formule estrictos estándares de gestión de calidad.

La calidad del producto no es mala, la clave es cuánto esfuerzo e inversión está dispuesta a gastar la empresa. Desde una perspectiva de gestión, es imposible que una empresa sólo enfatice la calidad del producto independientemente del costo. Existe una cuestión de grado, que es qué estándares cumplir.

Los estándares de gestión de calidad de las empresas deben ser altos, no bajos y estrictos, es decir, los estándares de calidad de las empresas deben ser más altos que los estándares estipulados por el país y la industria. Porque una vez formulado el trabajo de calidad de una empresa, debe pasar por múltiples niveles de transmisión, primero a la alta dirección, luego al departamento de calidad, luego a los departamentos de adquisiciones, I+D, fabricación y otros, y luego a los trabajadores del taller de producción. Equipo y línea de producción. De acuerdo con la ley de la eficiencia decreciente de la transmisión, si el estándar inicial no es alto, después de experimentar capas de disminución, eventualmente puede alcanzar un estándar muy bajo y se superpondrán varios estándares bajos.

En la actualidad, la mayoría de las empresas avanzadas han adoptado el sistema de gestión de calidad ISO9000, que incluye cuatro partes: responsabilidades de gestión, gestión de recursos, realización del producto, medición, análisis y mejora. Se basa en los ocho principios de gestión de la calidad...> & gt

Pregunta 6: ¿Cómo garantizar la calidad del examen? El tiempo vuela muy rápido. Llevo siete años trabajando en la industria del software. Es hora de resumir y organizar en función de su propia experiencia para proporcionar referencia para su futuro desarrollo profesional y para nuevas personas que prueban el agua.

Cuando me acabo de graduar, trabajé en un pequeño software financiero en el departamento de finanzas de una empresa central. En ese momento, era responsable de la planificación y operación de todo el ciclo de vida del software. A través de este período de trabajo, tengo un profundo conocimiento de qué es un usuario final y en qué medida un software puede considerarse un producto de software calificado frente a los usuarios. De hecho, los requisitos de los usuarios para el software son muy simples: utilizar las operaciones más simples para completar las funciones que deben implementarse y proporcionar información rápida precisa y fácil de entender para cualquier error u operación inapropiada. Lo más común que escuché en ese momento fue "Quiero que hagas esto". Mirando hacia atrás, realmente lo fue.

Fui a Hangzhou en 2006 y comencé a trabajar en la industria de pruebas de software, y he estado haciendo esto hasta ahora. Durante este período, trabajé como ingeniero de pruebas de software ordinario, líder de equipo e ingeniero de pruebas senior. Ahora trabajo como gerente de pruebas en una pequeña empresa de software. Después de tantos años de experiencia laboral, entiendo profundamente que el control de calidad del software es realmente el trabajo más importante de una empresa de software. Porque el software de alta calidad es el factor más básico para el desarrollo y crecimiento de una empresa. Es cierto que algunas empresas están listas para vender después de tener un determinado mercado, algunas empresas dependen de conexiones para vender software y algunas empresas tienen una posición casi monopólica en una determinada industria porque comenzaron temprano. Pero ahora que China se ha unido a la OMC, muchas empresas extranjeras de software han entrado en China y más empresas entrarán en el mercado chino en el futuro. Podemos preguntarnos: ¿Por qué los precios de venta de software similar excelente y ordinario difieren entre diez y docenas de veces?

Creo que los productos de software de alta calidad son el producto inevitable de que todos los miembros de un equipo de software completen sus tareas de manera responsable.

Antes que nada, hablemos del equipo. Los requisitos, diseñadores, desarrolladores y evaluadores involucrados deben considerarse realmente como una fuerza indispensable en el equipo y deben hacer todo lo posible para trabajar por el éxito del proyecto o producto. Sólo cuando el equipo esté realmente unido podremos tener las condiciones básicas para producir software de alta calidad. Este es el primer punto que quiero destacar: identidad y pertenencia al equipo.

Los documentos de investigación de requisitos de alta calidad son indispensables para el éxito del software, pero diferentes personas a menudo tienen diferentes interpretaciones de la misma oración debido a sus diferentes posiciones. Por lo tanto, para garantizar la calidad de la demanda, el demandante debe situarse en la posición del usuario para sentir, investigar y comprender la información retroalimentada por los usuarios objetivo. Haga todo lo que pueda para encontrar información no verificada. Por lo tanto, lo mejor es que los investigadores de la demanda sean expertos de la industria. Una vez compilado el documento de requisitos, los representantes del cliente y el diseño, desarrollo y pruebas de la empresa deben revisarlo antes de que pueda finalizarse y finalmente ingresar al proceso de diseño de software. Este es mi segundo punto: los requisitos de software deben cumplirse "cuidadosamente" y debe haber supervisión y revisión.

A continuación, entra en el proceso de producción de software. En la fase de diseño, los diseñadores son los protagonistas y los desarrolladores, evaluadores y demandantes deben poder obtener los documentos de diseño en el momento oportuno. Los diseñadores deben diseñar funciones desde la perspectiva del usuario y lograr la mejor experiencia de usuario al tiempo que satisfacen las necesidades. En la revisión del diseño, se deben utilizar el desarrollo, las pruebas y los requisitos para juzgar el diseño desde la perspectiva del usuario, y es realmente importante revisar el diseño desde la perspectiva del usuario en función de los requisitos.

Si se pueden descubrir problemas en la etapa de diseño, el desperdicio de recursos se reducirá en gran medida y se acortará el ciclo del producto o proyecto. Este es el tercer punto que quiero señalar: el diseño debe centrarse en la experiencia del usuario, y también deben existir supervisión y evaluación.

Después de que el software ingresa al proceso de desarrollo y prueba, el desarrollador real debe desarrollar cada función desde la perspectiva del usuario. Si existe un método de implementación mejor que el diseño, deben comunicarse con los diseñadores, evaluadores y demandantes de manera oportuna para confirmar si se debe cambiar el diseño. Después de completar cada función, se debe realizar una autoprueba completa y luego enviarla al probador de manera oportuna. Los evaluadores también deben realizar pruebas desde la perspectiva del usuario y proporcionar comentarios, comunicación y manejo oportuno de problemas o sugerencias. También es importante que las pruebas tengan casos de prueba. Antes de que puedan comenzar las pruebas, los casos de prueba deben revisarse con una granularidad que depende de los recursos de la empresa. Este es mi cuarto punto: el desarrollo es el creador del software y las pruebas son el garante de la calidad del software. Los dos se complementan y comparten las bondades y las desgracias.

El software de alta calidad es el resultado de los esfuerzos conjuntos de un equipo de software. Los problemas en cualquier vínculo pueden traer desastres al equipo. El líder del equipo debe hacer todo lo posible para reunir al equipo de modo que todos tengan un grupo...> & gt

Pregunta 7: Cómo garantizar la calidad del producto;

Generalmente se refiere a el vendedor O la promesa del fabricante de brindar servicios a los clientes después de vender productos o brindar servicios. Dentro de un cierto período de tiempo (o garantía de por vida), si un producto o servicio encuentra problemas de calidad u otros problemas normales relacionados durante el uso normal, la empresa será responsable de reemplazar el producto y repararlo sin cargo o únicamente a precio de costo. Para ello, la empresa deberá confirmar los pasivos estimados cuando se establezca la venta y bajo la premisa de que se cumplen las condiciones de reconocimiento.

Calidad del producto:

La calidad del producto se refiere a todos los aspectos de la planificación, el diseño, la fabricación, las pruebas, la medición, el transporte, el almacenamiento, las ventas, el servicio postventa y el reciclaje ecológico del producto. de acuerdo con estándares específicos para realizar las revelaciones de información necesarias.

Pregunta 8: ¿Cómo garantizar la calidad de los productos de Huiguoyuan? Adherirse a las ventas directas desde el origen, la producción natural y garantizar la calidad y la cantidad son los estándares de valor de los productos Huiguoyuan que pueden respaldarse bajo una cierta tasa de daño.

Pregunta 9: Como trabajador de producción, ¿qué debe hacer para garantizar la calidad del producto? Estar familiarizado con los estándares del proceso operativo de este puesto y operar en estricta conformidad con los requisitos;

Estar familiarizado con los requisitos de calidad del producto de este puesto y realizar inspecciones independientes de los productos producidos. Sólo los productos calificados pueden ingresar al siguiente proceso. Los productos no calificados se aíslan rápidamente.

Preste atención a comprobar los materiales o productos semiacabados que fluyen hacia esta posición y proporcione comentarios oportunos si se encuentra alguna anomalía.

Proporcione comentarios e informe con prontitud sobre situaciones anormales en este puesto.

Por favor, acepte. ............