¿Alguien puede ayudarme? ¿Cuáles son las resinas y aditivos utilizados en la fórmula plástica del cuero artificial? ¿Cuáles son las funciones de estos aditivos? Muchas gracias.
Existen cuatro tipos principales de resina:
Cloruro de polivinilo, poliuretano, poliamida y poliolefina. Los más comunes son el cloruro de polivinilo (PVC) y el poliuretano (PU).
Los auxiliares deben seleccionarse de acuerdo con los diferentes flujos de proceso.
Cloruro de polivinilo (PVC) Tomando la resina como ejemplo, hay diez categorías posibles de aditivos
1. Plastificante
La adición de plastificante puede reducir la fuerza entre las cadenas moleculares de PVC y hacer que el plástico de PVC sea más duradero. La temperatura de transición vítrea y la temperatura de flujo. y el punto de fusión de los microcristales contenidos se reducen. El plastificante puede mejorar la plasticidad de la resina, haciendo que el producto sea suave y con buena resistencia a bajas temperaturas.
Los tipos de plastificantes incluyen ftalatos, ésteres lineales, epoxi, fosfatos, etc. En términos de su rendimiento integral, DOP es una mejor variedad y se puede utilizar para En las fórmulas de varios productos de PVC, ésteres lineales como el DOS son plastificantes resistentes al frío y se han utilizado durante mucho tiempo en películas agrícolas. Tienen poca compatibilidad con el PVC. Generalmente, no son adecuados más de 8 partes de plastificantes epoxi. Además de buena resistencia al frío, también tiene resistencia al calor y a la luz. Resistencia, especialmente cuando se usa junto con estabilizadores de jabón metálico, tiene un efecto sinérgico. La dosis general de plastificante epoxi es de 3 a 5 partes. Los productos de alambres y cables deben ser retardantes de llama y se deben utilizar plastificantes con propiedades eléctricas relativamente buenas. El PVC en sí es retardante de llama, pero los productos blandos plastificados son en su mayoría inflamables. Para que los productos de PVC blando sean retardantes de llama, se deben agregar plastificantes retardantes de llama como ésteres de fosfato y parafinas cloradas. Estos dos tipos de plastificantes también son mejores que. otros plastificantes, pero a medida que aumenta la cantidad de plastificante, las propiedades eléctricas generalmente muestran una tendencia a la baja. Para productos de PVC utilizados con fines no tóxicos, se deben utilizar plastificantes no tóxicos como el aceite de soja epoxidado. En cuanto a la cantidad total de plastificante, ésta deberá variar según los requerimientos de suavidad del producto, su uso, proceso y ambiente de uso. Generalmente, el proceso de calandrado se utiliza para producir películas de PVC y la cantidad total de plastificante es de aproximadamente 50 partes. La película soplada es ligeramente menor, generalmente de 45 a 50 partes.
2. Estabilizador térmico
El estabilizador térmico debe poder capturar el HCL autocatalítico liberado por la resina de PVC, o ser capaz de reaccionar con la estructura inestable de poliolefina producida por la resina de PVC. Reacción aditiva para prevenir o reducir la descomposición de la resina de PVC. Generalmente se consideran las características, funciones y requisitos del producto del estabilizador térmico seleccionado en la fórmula. Por ejemplo:
Los estabilizadores de sales de plomo se utilizan principalmente en productos duros. Los estabilizadores de sal de plomo tienen las características de buenos estabilizadores térmicos, excelentes propiedades eléctricas y precios bajos. Sin embargo, es altamente tóxico y puede contaminar fácilmente los productos, por lo que sólo puede producir productos opacos. En los últimos años han aparecido en gran número estabilizadores compuestos y los estabilizadores de un solo componente corren el riesgo de ser sustituidos. Las características de los estabilizadores compuestos son una fuerte especificidad, baja contaminación e ingredientes fáciles de usar en las empresas de procesamiento. Sin embargo, al no existir un estándar unificado, los estabilizadores compuestos de cada empresa varían mucho.
Los estabilizadores de bario-cadmio son un tipo de estabilizadores térmicos con mejores prestaciones. Es ampliamente utilizado en películas agrícolas de PVC. Por lo general, el bario, el cadmio y el zinc se utilizan en combinación con fosfitos orgánicos y antioxidantes.
Los estabilizadores de calcio y zinc se pueden utilizar como estabilizadores no tóxicos en envases de alimentos, equipos médicos y envases farmacéuticos. Sin embargo, su estabilidad es relativamente baja cuando la cantidad de estabilizadores de calcio es grande, la transparencia es. pobre y es fácil de rociar. Los estabilizadores de calcio y zinc generalmente utilizan polioles y antioxidantes para mejorar su rendimiento. Recientemente, han aparecido en China estabilizadores compuestos de calcio y zinc para tuberías rígidas. Shenzhen Sendeli Plastic Additives Co., Ltd. ha desarrollado con éxito la serie CZX de estabilizadores de calcio y zinc no tóxicos, que pueden satisfacer la producción de tuberías y accesorios rígidos y son utilizados en lotes por fabricantes de tuberías como Lesso.
Los estabilizadores térmicos de organoestaño tienen un mejor rendimiento y son una mejor variedad para productos duros de PVC y productos transparentes. En particular, el octilestaño casi se ha convertido en un estabilizador indispensable para productos de embalaje no tóxicos, pero su precio es relativamente caro. .
Como estabilizadores auxiliares se suelen utilizar estabilizadores epoxi. Este tipo de estabilizador puede mejorar la estabilidad de la luz y el calor cuando se usa junto con el estabilizador de bario, cadmio, calcio y zinc. Su desventaja es que es fácil de purgar. También se utilizan como estabilizadores auxiliares polioles y fosfitos orgánicos.
En los últimos años también han aparecido estabilizadores de tierras raras y estabilizadores a base de hidrotalcita. La característica principal de los estabilizadores de tierras raras es su excelente rendimiento de procesamiento, mientras que la hidrotalcita es un estabilizador no tóxico.
3. Antioxidantes
Durante el procesamiento y uso de los productos de PVC, estos se oxidan por la acción del calor y los rayos ultravioleta, y su degradación oxidativa está relacionada con la generación de libre. radicales. El principal antioxidante es un terminador de cadena o eliminador de radicales libres. Su función principal es combinarse con los radicales libres para formar compuestos estables para terminar la reacción en cadena. El principal antioxidante del PVC es generalmente el bisfenol A. También existen antioxidantes auxiliares o descomponedores de peróxido de hidrógeno. Los antioxidantes auxiliares del PVC son el fosfito de trifenilo y el fosfito de benceno diisooctil. El uso combinado de antioxidantes primarios y auxiliares puede ejercer un efecto sinérgico.
4. Absorbedor de rayos ultravioleta
Los productos de PVC utilizados en exteriores están expuestos a los rayos ultravioleta en su rango de longitud de onda sensible, y las moléculas de PVC se excitan o sus enlaces químicos se destruyen, provocando la disociación. La reacción en cadena base promueve la degradación y el envejecimiento del PVC. Para mejorar la capacidad de resistir los rayos ultravioleta, a menudo se añaden absorbentes de ultravioleta. Los absorbentes de UV comúnmente utilizados para PVC incluyen triazina-5, UV-9, UV-326, TBS, BAD y OBS. La triazina-5 tiene el mejor efecto, pero la película es ligeramente amarilla debido a su color amarillo, que se puede mejorar agregando una pequeña cantidad de azul de ftalocianina. UV-9 se usa comúnmente en películas agrícolas de PVC y la dosis general es de 0,2 a 0,5 partes. TBS, BAD y OBS, que son ácidos salicílicos, tienen efectos suaves. Cuando se usan junto con antioxidantes, lograrán buenos efectos antienvejecimiento. Para productos no transparentes, la resistencia a la intemperie generalmente se mejora agregando dióxido de titanio rutilo que protege la luz. En este momento, si se agrega un absorbente de rayos UV, se requiere una gran cantidad, lo que no es muy rentable.
5. Agente quelante
En los sistemas de estabilización de plásticos de PVC, los fosfitos que se suelen añadir no sólo son antioxidantes auxiliares, sino que también actúan como agentes quelantes. Puede formar complejos metálicos con iones metálicos nocivos que favorecen la eliminación del HCL del PVC. Los fosfitos comúnmente utilizados incluyen fosfito de trifenilo, fosfito de diisooctilo y fosfito de difeniloctilo. En la película agrícola de PVC, la dosis general es de 0,5 a 1 parte. Cuando se usa sola, se colorea fácilmente en la etapa inicial y tiene poca estabilidad térmica. Generalmente se usa junto con jabones metálicos
6. Lubricante
La función de los lubricantes es reducir la fricción entre el polímero y el equipo, así como la fricción interna entre las cadenas moleculares del polímero. La primera se llama lubricación externa y la segunda se llama lubricación interna. Los que tienen lubricación externa como aceite de silicona, parafina, etc., y los que tienen lubricación interna como monoglicéridos, alcohol y ésteres estearílicos, etc. En cuanto a los jabones metálicos, tienen ambos. Además, cabe señalar que el término lubricación interna y externa es solo un término habitual para nosotros y no existe un límite obvio. Algunos lubricantes desempeñan funciones diferentes en diferentes condiciones, como el ácido esteárico, que puede desempeñar un papel en condiciones bajas. Temperaturas o en pequeñas cantidades Tiene efecto de lubricación interna, pero cuando la temperatura aumenta o aumenta la dosis, su efecto de lubricación externa gradualmente se vuelve dominante. También hay un caso especial del estearato de calcio, que se usa como lubricante externo cuando se usa solo. , pero cuando se combina con plomo duro Cuando se usa junto con parafina, etc., se convierte en un lubricante interno que favorece la plastificación.
7. Rellenos inorgánicos
Añadir ciertos rellenos inorgánicos como extensores al PVC para reducir costes y mejorar determinadas propiedades físicas y mecánicas (como dureza, temperatura de deformación térmica, estabilidad dimensional y reducción de la contracción). ), mayor aislamiento eléctrico y resistencia a las llamas.
En el proceso de moldeo por extrusión dura, los rellenos generales para productos de PVC son el carbonato de calcio y el sulfato de bario. Para productos moldeados por inyección, que requieren buena fluidez y tenacidad, generalmente son adecuados el dióxido de titanio y el carbonato de calcio. El contenido de relleno de los productos duros tiene poco efecto sobre el rendimiento del producto si está dentro de las 10 partes. En los últimos años, para reducir costos, la gente ha estado agregando rellenos vigorosamente, lo que es perjudicial para el rendimiento del producto.
En términos de productos blandos, agregar una cantidad adecuada de relleno hará que la película tenga buena elasticidad, una superficie lisa, seca y no brillante, y tenga las ventajas de una alta resistencia a la presión térmica y una pequeña deformación permanente. . En las formulaciones de productos blandos se utilizan comúnmente cargas como talco, sulfato de bario, carbonato de calcio, dióxido de titanio y arcilla. Entre ellos, el talco en polvo tiene menos efecto sobre la transparencia. Al producir películas, la cantidad de relleno puede alcanzar las 3 partes y una cantidad mayor afectará el rendimiento. Al mismo tiempo, preste atención a la finura del relleno, de lo contrario se formarán fácilmente bloques rígidos y provocarán que el plástico se rompa.
El carbonato de calcio se agrega principalmente a los cables de capa adherida ordinarios; se agrega arcilla calcinada a la capa adherida de cables de grado aislado para mejorar la resistencia al calor y el aislamiento eléctrico del plástico. Además, también se puede añadir trióxido de antimonio como carga a productos blandos para mejorar la resistencia a las llamas de los productos.
8. Colorantes
Los colorantes utilizados en los plásticos PVC son principalmente pigmentos orgánicos y pigmentos inorgánicos. Los plásticos de PVC tienen requisitos más altos para los pigmentos, como resistencia a altas temperaturas durante el procesamiento, no verse afectados por HCL, no migración durante el procesamiento, resistencia a la luz, etc. Los más utilizados son:
(1) El rojo incluye principalmente pigmentos azoicos solubles, pigmentos inorgánicos rojos de cadmio, pigmentos rojos de óxido de hierro, rojo de ftalocianina, etc.
(2) Amarillo principalmente; incluye amarillo cromo, amarillo cadmio y amarillo fluorescente, etc. (3) El azul es principalmente azul de ftalocianina
(4) El verde es principalmente verde de ftalocianina
(5) El blanco es principalmente; dióxido de titanio usado
(6) El púrpura es principalmente plástico púrpura RL
(7) El negro es principalmente negro de carbón;
Además, se utilizan agentes blanqueadores fluorescentes para blanquear, polvo de oro y polvo de plata para la impresión en color y el polvo nacarado confiere a los plásticos un astigmatismo similar al de una perla.
9. Agente espumante
Los agentes espumantes utilizados en el PVC son principalmente el agente espumante ADC, el azobisisobutironitrilo y los agentes espumantes inorgánicos. Además, las sales de plomo y cadmio también contribuyen a la formación de espuma, lo que puede reducir la temperatura de descomposición del agente espumante AC a aproximadamente 150 ~ 180 ℃. La dosificación del agente espumante depende de la proporción de espuma.
10. Retardantes de llama
Todos los plásticos utilizados en materiales de construcción, electrodomésticos, automóviles y aviones deben ser retardantes de llama. Generalmente, los compuestos que contienen halógeno, antimonio, boro, fósforo, nitrógeno, etc. tienen efectos retardantes de llama y pueden usarse como retardantes de llama.
Los auxiliares del PU también incluyen
penetrantes, emulsionantes, suavizantes, agentes niveladores, reguladores celulares, agentes antiespumantes, agentes antibacterianos, agentes de tratamiento de superficies y recubrimientos. Agente modificador de PU a base de agua. adhesivo de poliuretano, etc.
La selección específica depende del proceso de producción
Referencia: /phrase-2006051610354500447.html
Y diversos diccionarios químicos, etc.