¿Qué motor se utiliza en la filtración de cerveza?
Esta serie se actualizará en cuatro partes:
1. Introducción a las centrífugas y filtros
2 Materiales filtrantes, medios filtrantes y coadyuvantes de filtración
p>
3. Equipo auxiliar de filtración
4. Operación en taller del proceso de filtración
La filtración es principalmente para eliminar o reducir levaduras y otros microorganismos, turbidez (partículas de lúpulo, proteínas). , complejos proteína-tanino, sustancias polifenólicas), o sustancias gelatinosas que causan turbidez (β-glucano y algunas sustancias pastosas), mediante filtración se puede obtener un producto claro con alta estabilidad abiótica. Por supuesto, durante el proceso de filtración, esperamos que la Las propiedades físicas y químicas de la cerveza cambiarán menos, el vino se dañará menos y el costo de filtración será menor (es por eso que no se puede ver ningún equipo de filtración que no sean centrífugas en las pequeñas cervecerías).
El sistema de filtración se clasifica de la siguiente manera según las diferentes estabilidades de la cerveza terminada:
Sistema de filtración de primer nivel: filtración gruesa
Filtración de segundo nivel sistema: filtración gruesa + filtración fina
Sistema de filtración de tres etapas: filtración gruesa + filtración fina + esterilidad (cerveza de barril pura)
Tomemos la filtración de la primera etapa como ejemplo, la El sistema está organizado de la siguiente manera:
Tanque de fermentación – centrífuga – enfriador – tanque de compensación frontal – filtro de tierra de diatomeas prerevestido – trampa – tanque de compensación trasero – tanque de sake – llenado o esterilización.
Hoy principalmente compartiré con ustedes cómo aprender sobre centrífugas y filtros de tierra de diatomeas.
1. Centrífuga
La función de la centrífuga: se puede utilizar para la preclarificación y separación de cerveza tierna. La centrifugación puede reducir eficazmente la cantidad de tierra de diatomeas utilizada en la filtración posterior, aumentar el tiempo de una sola filtración, reducir los lotes de filtración y reducir la pérdida de vino.
(La centrifugación también puede entenderse como una forma encubierta de sedimentación. Porque es demasiado lenta para usar únicamente la gravedad para sedimentar).
Al mismo tiempo, esperamos que el equipo tiene el rendimiento más bajo durante la separación del nivel de oxígeno y los más altos estándares de higiene.
Oye, la centrífuga se ve así.
Alfa Laval brew 250 plus series
¿Cómo funciona la centrífuga? Mire la imagen a continuación
Para esta imagen, solo necesitamos entender brevemente el proceso de centrifugación:
El filtrado ingresa desde el fondo de la centrífuga en el número 4, y el clarificado la cerveza se descarga desde el extremo superior en el No. 10. La levadura y otras sustancias en el cubo de escoria se reciclan al tanque de levadura residual a través de la tubería No. 13.
Por supuesto, el equipo es diferente y los materiales que entran y salen también son diferentes. Por ejemplo, la centrífuga GEA entra por la parte superior y sale por el lateral. (Esta es una carcasa, la estructura es un tubo pequeño dentro de un tubo grande)
Tome la centrífuga GEA como ejemplo para explicar brevemente el principio de funcionamiento de la centrífuga:
Tambor giratorio
Disco cónico (garantiza una superficie de sedimentación suficiente en una distancia de sedimentación corta)
Proceso general de centrifugación
El filtrado pasa a través del acelerador por gravedad y centrípeto. fuerza, la levadura y el condensado se moverán contra el disco, y eventualmente se deslizarán hacia la parte más ancha de todo el tambor (espacio de residuos)
Los residuos se acumularán aquí y podrás optar por descargar el residuo en un horario programado o por turbidez
El líquido clarificado ascenderá por la tubería o disco hasta el puerto de descarga.
1. ¿Cómo se controla con precisión la descarga de escoria?
Debido a que el volumen de la cámara de escoria es fijo, la cantidad de escoria descargada cada vez es muy precisa. La configuración estándar generalmente es una descarga de escoria programada.
2. ¿No se absorbe oxígeno durante el proceso de centrifugación?
Tomando el equipo de Alfa Laval como ejemplo:
El recipiente es una combinación de una entrada de husillo hueco y una salida herméticamente sellada. Esta característica prácticamente reduce la captación de oxígeno a cero.
El separador se alimenta desde la parte inferior y su diseño totalmente hermético evita la captación de oxígeno y la pérdida de dióxido de carbono del producto. El diseño hermético hace que la aceleración de la alimentación sea muy suave, minimizando la rotura del corte. partículas sensibles y proporciona una eficiencia de separación óptima.
En un separador totalmente hermético, tanto la entrada como la salida tienen sellos mecánicos, lo que significa que no se necesita agua ni CO2 encima como se necesita en el separador hidromecánico convencional. Los sellos herméticos prácticamente no ofrecen captación de oxígeno en comparación con los sellos hidráulicos y también una mayor reducción de potencia.
Jajaja, no me pegues, lo traduciré.
La centrífuga es originalmente un dispositivo completamente sellado con un eje principal vacío en el medio. El eje principal conecta la entrada y la salida, y tanto la entrada como la salida están equipadas con sellos mecánicos.
Sello mecánico
El sello mecánico se diferencia del sello de agua en que no requiere agua ni CO2 como medio de sellado en la parte superior. Esta característica también reduce en gran medida la potencia de la máquina.
La parte superior del tambor está equipada con un sello mecánico, que puede manejar líquidos cargados de gas a alta presión y también reducir la absorción de oxígeno de la cerveza.
3. ¿La turbidez no está bien controlada y es demasiado clara?
Generalmente, se puede utilizar la adición de un bypass entre la cerveza no separada y la tubería de cerveza separada para aumentar la turbidez del vino terminado.
4. ¿Cómo logra la centrífuga la separación?
Diferencia de densidad, tengo que mencionar un gran teorema – StOkes, teorema de LaW Stokes
(El miedo a ser dominado por el cálculo)
II .Filtros
Clasificación amplia de filtros:
1. Filtros de torta de algodón (obsoletos)
2. Filtros prerevestidos (tipo filtro de tierra de diatomeas)
(1) Filtro de diatomita de placa y marco
(2) Filtro de diatomita de hoja:
?Filtro de diatomita tipo hoja vertical (obsoleto)?
(3) Filtro de diatomita tipo vela
3. Filtro de cartón
4. Filtro de membrana
5. Filtro de flujo cruzado
Filtro de diatomita de placa y marco
Filtro de diatomita de paleta horizontal
Filtro de tierra de diatomeas de vela
Filtro de cartón
Filtro de membrana PALL SUPRAdisc? II Muelle y carcasa de membrana
De acuerdo con la configuración actual de la mayoría de las fábricas, le presentaremos dos tipos: filtro de vela y filtro de membrana
1. p>Se llama filtro de vela. Es porque hay unidades de filtrado (bujías filtrantes) dentro del tanque.
La placa de aislamiento con una vela filtrante suspendida divide el interior en una cámara de vino y una cámara de filtrado
La cerveza entra desde el fondo del cono y sale de la vela filtrante y cámara de recolección de filtrado.
El área de filtración continúa aumentando con la extensión del tiempo de filtración.
Al final de la filtración, se utiliza agua desoxigenada para cubrir el vino en la dirección de filtración.
La descarga y limpieza de tierra de diatomeas y la dirección de filtración es opuesta
El filtro de vela es un filtro prerrevestido, es decir, prerrecubrimiento de diatomita. En cuanto a por qué se requiere un prerrecubrimiento de diatomita, nosotros. veremos en la siguiente sección.
2. Filtro de membrana
Filtro de membrana externo
Filtro de membrana interno
Pila de membrana única de filtro de membrana
Principio de la filtración por pila de membranas
El filtrado a filtrar penetra desde el exterior de la pila de membranas hacia el interior. Las diferentes pilas de membranas tienen diferentes precisiones y pueden interceptar sustancias de diferentes tamaños del vino filtrado. la varilla central.
De acuerdo con la diferente precisión de la pila de membranas, la filtración de la pila de membranas se puede dividir en tres niveles:
La filtración de membrana de primer nivel se utiliza para eliminar partículas sólidas relativamente grandes en el cuerpo del vino después de la centrífuga, protegiendo así los productos de la pila de membranas posteriores y extendiendo el ciclo de uso, con un rango de filtración de 10um.
La filtración por membrana de segundo nivel se utiliza para la clarificación preliminar del cuerpo del vino, con un rango de filtración de 5um.
Filtración de membrana de tercer nivel: incluye eliminar las partículas que forman neblina y reducir la carga microbiana.
Esta es la introducción al. equipo de filtración en este número Solo después de comprender claramente el equipo podrá saber cómo comenzar a aprender.
¡Esta serie contiene el siguiente contenido! ¡Los amigos interesados pueden destacarnos para no perderse las actualizaciones!
1. Introducción a las centrífugas y filtros
2. Materiales filtrantes, medios filtrantes y coadyuvantes de filtración
3. 4. Operación en taller del proceso de filtración