¿Qué equipo se utiliza en el principio de desulfuración de una caldera de lecho fluidizado circulante?
Uso del equipo
Para agregar piedra caliza a la caldera de lecho fluidizado circulante, se requiere un sistema de transporte y almacenamiento de piedra caliza dedicado para operar el lecho fluidizado circulante a 220 t/h
Tomemos como ejemplo la planta de energía de calderas que compra directamente piedra caliza terminada. Todo el proceso es: la piedra caliza terminada se transporta a la fábrica en un camión cisterna → descarga neumática → almacén de almacenamiento → sistema de transporte neumático → almacén frontal del horno → medición de alimentación → neumática. sistema de transporte → horno. El equipo de soporte también incluye bombas de almacén, compresores de aire, recolectores de polvo en bolsas, alimentadores de piedra caliza y sistemas de control automático.
Mecanismo de reacción de desulfuración
La desulfuración de una caldera de lecho fluidizado circulante se realiza añadiendo polvo de piedra caliza al horno y convirtiendo el polvo de piedra caliza en líquido a la temperatura normal de funcionamiento del lecho (850 - 900 ℃)
Calcinado en óxido de calcio (850 ℃ es la temperatura de desulfuración óptima para el desulfurizador a base de calcio), logrando así el efecto de desulfuración combinado con dióxido de azufre. Después de quemar el carbón y la piedra caliza, la mayoría de las partículas se separan de gas y sólido a través del separador ciclónico y se envían de regreso al horno desde la parte inferior. El rendimiento de desulfuración del desulfurador de piedra caliza en la cámara de combustión de lecho fluidizado generalmente se expresa mediante la relación entre el CaCO3 agregado para eliminar un cierto contenido de SO2 y la cantidad de sustancias que contienen azufre en el carbón, que se denomina relación molar. De hecho, la reacción de desulfuración es un proceso de reacción complejo cuando CaO y SO2 se combinan para formar CaCO3, las moléculas aumentan significativamente, lo que bloqueará los canales internos de las moléculas de gas que ingresan a las partículas porosas de piedra caliza y dificultará la reacción de desulfuración. Por lo tanto, es imposible que toda la piedra caliza añadida a la caldera se utilice para la desulfuración. La relación calcio-azufre invertida en las operaciones de producción reales es mayor que el sulfuro de calcio teórico. La eficiencia de desulfuración de la desulfuración por inyección de calcio en el horno de calderas alimentadas con carbón pulverizado es sólo aproximadamente 50 cuando Ca/S es 210-315, mientras que la eficiencia de desulfuración de la desulfuración por inyección de calcio en el horno de calderas de lecho fluidizado circulante es 118-215. cuando Ca/S es 118-215 Generalmente hasta 90
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