Cómo distinguir entre varillas de soldadura de acero al carbono y varillas de soldadura de acero inoxidable

1. Diferentes ámbitos de aplicación:

1. Las varillas de soldadura de acero al carbono (la resistencia a la tracción del metal depositado es menor o igual a 500 MPa o 50 kgf/mm2) son adecuadas para Soldadura de acero al carbono y varillas de soldadura de baja resistencia.

2. La varilla de soldadura de acero inoxidable se refiere a un tipo de varilla de soldadura recubierta con acero inoxidable como material de origen. Se puede dividir en varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo y varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo-níquel, que se utilizan ampliamente en la industria química, fertilizantes, petróleo, fabricación de maquinaria médica y otras industrias.

2. Diferentes precauciones al usar:

1. Para electrodos de tipo bajo en hidrógeno y tipo polvo de hierro, el electrodo debe hornearse a más de 350 ℃ antes de soldar, y debe ser tan fácil como El principio es hornear tanto como se utilice, de lo contrario se producirán defectos de soldadura (como poros, inclusiones de escoria, grietas, deterioro del rendimiento del proceso, etc.).

2. Para las varillas de soldadura de tipo celulosa, el horneado debe realizarse estrictamente de acuerdo con la temperatura de horneado especificada en las instrucciones. Si la temperatura es demasiado alta, la celulosa del revestimiento se quemará y el producto se quemará. Se destruirá el rendimiento inherente del proceso de la varilla de soldadura.

Información ampliada:

Requisitos de rendimiento:

Además de cumplir con el rendimiento general del proceso de soldadura y las propiedades mecánicas de la junta soldada, las varillas de soldadura de acero inoxidable también deben Asegúrese de que la junta soldada pueda cumplir con ciertos requisitos de resistencia a la corrosión. Para los revestimientos y núcleos de soldadura, normalmente se tienen en cuenta los siguientes requisitos:

1 Mediante la transición de diversos elementos de aleación a través de los núcleos de soldadura y los revestimientos, el metal de soldadura se convierte en un material que contiene una cierta cantidad de austenita. y estructura del cuerpo de hierro para garantizar que el metal de soldadura tenga buena resistencia al agrietamiento y buena resistencia a la corrosión por los medios correspondientes.

2. A través del núcleo o revestimiento de soldadura, una cierta cantidad de elementos formadores de carburo (como niobio, molibdeno, titanio, etc.) pueden penetrar en el metal de soldadura para formar carburos estables con carbono para Evitar que se formen carburos de cromo en los límites de los granos.

3. El aumento de carbono provocará corrosión intergranular en las soldaduras de acero inoxidable austenítico (o acero inoxidable ferrítico), por lo que se debe controlar estrictamente el contenido de carbono en el núcleo de soldadura y las materias primas del recubrimiento. Se recomienda utilizar núcleos de soldadura con bajo contenido de carbono o ultra bajo carbono, y utilizar aleaciones de hierro y elementos metálicos con bajo contenido de carbono o sin carbono como materia prima para los recubrimientos.

4. Controle estrictamente el contenido de azufre y fósforo en el núcleo de soldadura y el recubrimiento de acero inoxidable para reducir el riesgo de grietas calientes en la soldadura.

Enciclopedia Baidu: Varilla de soldadura de acero inoxidable