Medidas de gestión de inspección de productos terminados

Medidas de gestión de inspección de productos terminados

El siguiente es un texto de muestra, modifíquelo según corresponda. Si tiene alguna pregunta, ¡hágala a tiempo!

Inspección de fábrica del producto terminado

1. Propósito

Garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos del cliente y evitar que lleguen productos defectuosos a los clientes.

2. Alcance

Aplicable a la inspección final en fábrica de todos los productos elaborados por la empresa.

3. Responsabilidades

3.1 Departamento de Calidad

Formular y mejorar continuamente los estándares de inspección en fábrica para cada producto. Los inspectores especiales son responsables de la inspección en fábrica de las líneas designadas. Realizar trabajos de inspección y juzgar si está calificado o no. Tenemos derecho a prohibir el envío fuera de fábrica de productos no calificados y somos responsables de la calidad del producto. Gestionar las causas y medidas de mejora de los productos no cualificados que aparecen durante la inspección en fábrica. Se revisará y aprobará el plan de retrabajo para lotes no calificados, y el plan de retrabajo no se reconocerá si las razones del fallo y las medidas no están claras. Si los resultados de la inspección de fábrica demuestran que hay problemas en el proceso de producción, se puede pedir al departamento de fabricación que suspenda la producción.

3.2 Taller de producción del departamento de fabricación

Lleve a cabo la producción de acuerdo con el plan de producción, registre los resultados de la producción, coloque los productos terminados en el área de inspección y pegue la lista de productos actual en el embalaje del producto. La lista de productos actual indica información importante como línea de producción, fecha de producción, modelo, código de cliente, rango de números de serie del producto, cantidad, etc., lo que indica que el producto está pendiente de inspección. Responsable de manejar productos no calificados, formular planes de retrabajo para lotes no calificados y realizar retrabajos de acuerdo con el plan de retrabajo aprobado (obvia mala operación). Complete el plan de retrabajo y los resultados del retrabajo en el formulario "Informe no calificado de inspección de fábrica" ​​y envíelo al inspector.

3.3 Ingeniería Técnica del Departamento de Fabricación

Para productos no calificados que aparezcan durante la inspección en fábrica, salvo defectos evidentes de funcionamiento, que serán analizados por el líder de línea del departamento de fabricación, otros La ingeniería técnica del departamento de fabricación será la encargada de analizar las causas de los productos defectuosos. Desarrollar un plan de retrabajo para lotes no calificados para garantizar que el plan de retrabajo sea una medida correctiva para las causas de los productos no calificados.

3.4 Departamento de Logística

No se aceptarán en almacén productos terminados que no hayan sido inspeccionados por el departamento de calidad. Administre productos terminados calificados de acuerdo con las regulaciones y haga un buen trabajo en la gestión del almacenamiento de primero en entrar, primero en salir.

3.5 Departamentos relevantes

Para productos defectuosos en la inspección de fábrica, las responsabilidades de los departamentos relevantes están involucradas, y los departamentos relevantes son responsables de la implementación y gestión de medidas correctivas/preventivas.

4. Procedimiento

4.1 Definición

Rigidez: corresponde a lotes con el mismo número, pero la cantidad de muestreo, cantidad de juicio de aceptación y juicio de no aceptación La cantidad es diferente. Hay tres tipos de rigor, a saber, inspección normal, inspección estricta e inspección relajada

Inspección normal: el plan de inspección adoptado cuando el promedio del proceso es mejor que el límite de calidad de recepción se denomina inspección normal.

Inspección estricta: Es un plan de muestreo con criterios de aceptación más estrictos que los criterios de aceptación del plan de muestreo de inspección normal.

Inspección relajada: Un plan de muestreo en el que la cantidad de muestreo es menor que el plan de inspección normal correspondiente y los criterios de aceptación no son muy diferentes de los del plan de muestreo de inspección normal.

Gestión de 4,2 lotes

El taller de producción del departamento de fabricación es responsable de pegar la lista de productos listos en el embalaje de los productos terminados y registrar los resultados de producción de manera oportuna en función de sobre los hechos. Haga un buen trabajo en la gestión de lotes. Complete el "Formulario de solicitud de inspección por lotes" y envíelo al inspector de fábrica del Departamento de Calidad.

4.3 Inspección por muestreo

El inspector del departamento de calidad confirma si el "Formulario de solicitud de inspección de lotes" entregado por el departamento de fabricación es consistente con la información de la lista de productos actual. Se debe realizar un muestreo aleatorio después del envasado. El método de muestreo adopta un método de muestreo aleatorio. Tenga cuidado al tomar muestras para evitar daños por caídas u otras formas de daño. Si se produce algún daño, el departamento de fabricación repara el producto y lo prueba en su totalidad funcional una vez finalizada la reparación. Una vez comprobados, se meterán en el lote correspondiente.

4.4 Normas de inspección

El nivel de inspección y el límite de calidad aceptable se implementarán de acuerdo con lo establecido en las especificaciones de inspección del producto terminado. Cuando los clientes tengan requisitos especiales, se dará prioridad a los requisitos del cliente.

4.5 Si se encuentran defectos (incluidos defectos fatales, defectos mayores y defectos menores) en la inspección de muestreo de fábrica, los lotes muestreados serán reelaborados.

4.6 Criterios para la parada de la línea de producción cuando ocurren defectos en la inspección de fábrica

① Cuando ocurren defectos fatales (defectos que amenazan a personas y propiedades), por ejemplo: resistencia a la presión defectuosa

② Cuando se produce un defecto total

③ Cuando un lote de materias primas es defectuoso

4.7 Condiciones de inspección

En ausencia de disposiciones especiales, la inspección debe realizarse en una sala de examen con temperatura normal, humedad normal e iluminación superior a 500 LUX.

4.8 Métodos de inspección

4.8.1 Las inspecciones basadas en las "Instrucciones de inspección de fábrica" ​​del producto generalmente se dividen en apariencia, estructura, logotipo, función, características eléctricas, inspección de empaque, etc.

4.8.2 Rechazar inspección para lotes a los que les faltan algunos materiales (anexos, etiquetas, etc.).

4.9 Tipo de inspección

4.9.1 Inspección de apariencia

4.9.2 Inspección funcional

4.10 Juicio de los resultados de la inspección

4.10.1 Para cada muestra inspeccionada, cada elemento de inspección completado se considerará calificado o no calificado de acuerdo con los estándares.

4.10.2 Las no conformidades que se produzcan se clasificarán en defectos mortales, graves y menores según el grado del defecto.

4.10.3 Una vez completada la inspección de todos los artículos, se juzgará si cada muestra inspeccionada está calificada o no en función de los resultados de la inspección de cada artículo. Si una muestra defectuosa tiene más de un punto defectuoso, la muestra debe identificarse como la más grave. Los resultados se registran en el "Formulario de registro de inspección de fábrica de productos terminados".

4.10.4 Criterios de evaluación para lotes

Según el nivel de inspección y el valor AQL, busque el código correspondiente en la tabla de códigos de tamaño de muestra. Luego encuentre los valores Ac y Re en el plan de muestreo (de acuerdo con los requisitos estándar, seleccione uno de inspección normal, inspección relajada e inspección estricta). Si el número de muestras defectuosas ≤Ac, el lote se considera calificado. Si el número de muestras defectuosas ≥ Re, se considera que el lote no está calificado.

Procesamiento de lotes 4.11

4.11.1 Lotes calificados

Si se considera que el lote está calificado, debe procesarse como calificado en el formulario de inspección de la solicitud. y figura en la lista de productos actual Obtenga un sello de aprobación. El departamento de logística no debe poner en el almacén productos que no hayan pasado la inspección de fábrica, y el departamento de fabricación tampoco debe ponerlos en el almacén.

4.11.2 Lotes no calificados

Si se considera que el lote no está calificado, se estampará un sello de no conformidad en la lista de productos actual. Solicite el procesamiento no calificado en el formulario de inspección y emita un "Informe no calificado de inspección en fábrica del producto terminado". El departamento de ingeniería técnica del Departamento de Fabricación es responsable de analizar las causas de los productos no conformes, formular planes de retrabajo para lotes no calificados y garantizar que el plan de retrabajo sea una medida correctiva de las causas de los productos no conformes. , complete el informe de fallas de inspección de fábrica del departamento de calidad con los resultados del análisis de la causa de las muestras defectuosas, los métodos de retrabajo, las contramedidas de prevención de reemisión y el departamento de calidad apruebe el plan de retrabajo. Los resultados del retrabajo se envían al Departamento de Calidad. Si el informe de fallas de inspección de fábrica no se completa o el contenido ingresado es falso, el Departamento de Calidad se negará a realizar la inspección. Una vez que el departamento de fabricación procesa (clasifica, reelabora y desecha) los lotes no calificados, se envía una solicitud de reinspección. En la medida de lo posible, el retrabajo debe realizarse en la línea de producción original. Si aún se considera que no está calificado durante la nueva inspección, el departamento de calidad debe interrumpir la inspección y pedir al departamento de fabricación que suspenda la producción, y convocar a los departamentos pertinentes para negociar y formular contramedidas. Si se identifica como calificado, se ejecutarán los procedimientos de procesamiento del lote calificado.

5. Documentos y registros relevantes

"Diagrama de flujo de inspección de fábrica" ​​

Formulario de registro de inspección de fábrica de productos terminados

Productos terminados no calificados en Informe de inspección de fábrica

Formulario de solicitud de inspección por lotes ¿Alguien puede proporcionarme información sobre los métodos de gestión de inspección de productos? ¡Gracias!

Proporcionarle una buena información de la comunidad de estudio para su referencia. Espero que le sea útil: ¿Consejos para la inspección del producto terminado?

Inspección en fábrica de productos terminados:

En primer lugar, con el fin de supervisar el control de calidad del proceso de producción, el departamento de control de calidad realiza inspecciones de muestreo irregulares de los productos terminados que ingresan al almacén. El personal de control de calidad es responsable de esto. Los estándares para la inspección en fábrica de productos terminados (inspección por muestreo) estipulan que los productos terminados deben inspeccionarse aleatoriamente; en segundo lugar, el personal de control de calidad inspecciona y prueba las muestras de acuerdo con los estándares de inspección. para la consistencia del producto, registre los datos de inspección de acuerdo con las regulaciones y complete los informes de inspección, envíe el informe de inspección o prueba al departamento de control de calidad para su custodia;

El tercero es el contenido de la inspección de consistencia del producto: si el nombre del producto, el modelo, las especificaciones y la descripción del producto, el informe de prueba de tipo y los estándares de certificación son consistentes si los componentes y materiales clave utilizados son consistentes con los confirmados por la agencia de certificación; si las características del producto son consistentes con las del producto; muestra calificada de prueba de tipo y si cumplen con los requisitos de las normas de certificación de inspección de otros elementos en la descripción del producto;

El cuarto es revisar y aprobar el informe de inspección por parte del supervisor de inspección. Una vez aprobado el informe, los productos terminados calificados no serán marcados y los productos terminados no calificados recibirán una marca de no conformidad. el inspector, y se implementará de acuerdo con los "Procedimientos de control para productos no conformes";

Quinto, además de la inspección de calidad de acuerdo con los requisitos de varios métodos de inspección de productos terminados en el sistema de gestión de calidad documentos, la empresa también debe realizar las siguientes inspecciones relacionadas con RoHS: a. Antes de la inspección del producto terminado, el control de calidad debe confirmar si el producto tiene marcas no calificadas "RoHS" mezcladas con ellas, si las hay. ser manejados por QA de acuerdo con las disposiciones del "Procedimiento de control para productos no conformes". De lo contrario, se considerarán calificados. b. El informe de inspección debe agregar contenido de inspección RoHS: verificar la inspección del material entrante de IQC, la inspección del proceso, el estado de la máquina/equipo y el juicio integral con otros elementos de inspección. Si el producto pasa la inspección, no es necesario marcarlo. Si el producto no pasa la inspección, se colocará una etiqueta "RoHS QA REJ" en la caja exterior del producto (consulte la imagen a continuación). El cliente requiere que se adjunte un certificado de no uso de sustancias prohibidas RoHS (para la producción en masa de componentes). Al enviar mercancías, la garantía debe proporcionarse de acuerdo con los requisitos del cliente. Cuando el cliente requiere un informe de prueba u otra información, la inspección correspondiente. El informe y la información se proporcionarán según sus necesidades.

En sexto lugar, durante la inspección en fábrica de los productos terminados, es muy importante elegir un sistema de gestión adecuado. Nuestra empresa ha estado utilizando Rishiqing. Rishiqing tiene un diseño operativo muy simple, tiene un sistema funcional completo y puede manejar diferentes tipos de usuarios. La elección de uso del usuario se divide en dos tipos: independiente y en red, lo que hace que su uso sea muy conveniente para los usuarios. Los operadores tienen derechos y responsabilidades claros, asignación flexible, incorporan plenamente el principio del trabajo colaborativo libre y desempeñan un buen papel en el fortalecimiento de la gestión de inspección de productos terminados. Proceso de inspección de productos terminados de PCB

Verifique aproximadamente los siguientes cuatro elementos. Consulte el seguimiento para una inspección detallada.

1. Compruebe si el tamaño de la PCB coincide con los documentos proporcionados.

2. Compruebe si los orificios VIA están expuestos al cobre y si hay aceite verde cubriendo la PAD. Compruebe si hay orificios de posicionamiento

3. Compruebe si el cableado está en cortocircuito, en circuito abierto o si hay cobre residual en el cableado

4. Compruebe si. La impresión es clara y correcta.

Los métodos de inspección de PCB generalmente utilizan métodos visuales.

Norma 1 de inspección de PCB, parte del circuito

1. Cables rotos,

A. Hay roturas o discontinuidades en los circuitos,

B. Hay roturas en los circuitos. La longitud del cable roto excede los 10 mm y no se puede reparar.

C. El cable roto está ubicado cerca del PAD o del borde del orificio (el circuito roto está en el PAD o el borde del orificio). y es menor o igual a 2 mm y se puede reparar. El circuito roto está al menos a 2 mm de distancia del PAD o del borde del orificio a 2 mm, no se puede reparar)

D. Las líneas adyacentes son. roto uno al lado del otro y no se puede reparar.

E. El espacio de la línea se rompe en el giro (la distancia entre el descanso y el giro es menor o igual a 2 mm, reparable. El punto de giro de el circuito roto mide más de 2 mm y no se puede reparar).

2. Cortocircuito,

A. Hay un objeto extraño entre las dos líneas que causa un cortocircuito, que se puede reparar.

B. El cortocircuito interno no se puede reparar.

3. La separación de líneas.

A. La separación de líneas no supera los 20 % del ancho de línea original y se puede reparar.

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4. El circuito está abollado y sangrado,

A. El circuito está desigual, presiónelo hacia abajo para repárelo.

5. El circuito está manchado con estaño,

A. El circuito está manchado con estaño, (el área total de tinción de estaño es menor o igual a 30 mm2, que se puede reparar, y la zona manchada de estaño es mayor a 30 mm2.

No se puede reparar.

6. Reparación del circuito Defectuoso,

A. El cable de conexión está desplazado o la especificación del cable de conexión no cumple con el tamaño de la línea original (aceptable si no afecta el ancho mínimo o el espaciado)

7. La línea tiene cobre expuesto,< / p>

A. La máscara de soldadura del circuito se ha caído y se puede reparar.

8. El circuito está torcido.

A. El espacio es menor que el espaciado original o tiene muescas, que se pueden reparar

9. Descamación de la línea,

A. Hay descamación entre las capas de cobre y no se puede reparar.

10. Interlineado insuficiente,

p>

A. La distancia entre dos líneas no se puede reducir en más del 30%. Se puede reparar. Si excede el 30%, no se puede reparar. .

11. Cobre restante,

A. La distancia entre dos líneas Si la reducción no puede exceder el 30%, se puede reparar.

B. Si la distancia entre las dos líneas se reduce en más de un 30%, no se puede reparar.

12. Contaminación y oxidación de la línea,

A. Por oxidación o contaminación del circuito. , parte del circuito se decolora, se oscurece y no se puede reparar.

13. El circuito está rayado.

A. El circuito está rayado y el cobre puede quedar expuesto. reparado Si no hay cobre expuesto, no se considera rayado.

14. Líneas finas,

A. Los anchos de línea inferiores al 20 % del ancho de línea especificado no se pueden reparar. .

2. Parte de la máscara de soldadura

1. Diferencia de color (estándar: niveles superior e inferior),

A. El color de la tinta en la placa es diferente del color estándar. Puede compararlo con la tabla de diferencias de color para determinar si está dentro del rango aceptable

2. Cavitación de la máscara de soldadura;

3. Exposición de la máscara de soldadura. cobre;

A, la pintura verde se está despegando para exponer el cobre, se puede reparar.

4. La máscara de soldadura está rayada;

A. Si la soldadura la máscara está rayada y expone el cobre o el material base, se puede reparar

5. Máscara de soldadura EN LA PAD,

A. Las partes de la almohadilla de soldadura, BGA PAD y ICT PAD están manchadas con tinta y no se puede reparar.

6. Mala reparación: el área de recubrimiento de pintura verde es demasiado grande o la reparación está incompleta, círculos con una longitud superior a 30 mm, un área superior a 10 mm2 y un diámetro. mayores de 7 mm2 no son aceptables.

7. Contienen materias extrañas;

A. Otras materias extrañas están contenidas en el sándwich del protector de soldadura. Sí Mantenimiento.

8. Tinta desigual;

A. Hay acumulación de tinta o irregularidad en la superficie del tablero, lo que afecta la apariencia. La acumulación local menor de tinta no requiere mantenimiento.

9. BGA. VIAHOL no está tapado con tinta;

A, BGA requiere 100% de tapado de tinta,

10. EL AGUJERO VIA DEL BUS DE TARJETA no está tapado con tinta

A, TARJETA DE BUS

El AGUJERO VIA en el CONECTOR debe estar 100% tapado. El método de inspección es que no puede transmitir luz bajo la luz de fondo.

11. El AGUJERO VIA no está tapado;

A. El VIA HOLE debe estar 95% frío. El método de inspección del orificio no es transparente bajo la luz de fondo.

12. Inmersión del estaño: no más de 30 mm2

13. Cobre falsamente expuesto; reparable

14. Tinta de color incorrecto; no se puede reparar

3. Parte del orificio pasante

1. Tapón del orificio,

A La materia extraña en el orificio de la pieza hace que el orificio de la pieza se bloquee y no se pueda reparar.

2. Orificios rotos,

A. Los orificios anulares rotos provocan que el orificio se bloquee. de arriba a abajo y no se puede reparar.

B. Los orificios de las puntas rotas no se pueden reparar

3. Pintura verde en el orificio de la pieza,

A. El orificio de la pieza está cubierto con máscara de soldadura y residuos de pintura blanca y no se puede reparar

4. NPTH, sumerja estaño en el orificio

A. El orificio NPTH se convierte en un orificio PHT , que se puede reparar.

5. Los orificios tienen múltiples bloqueos y no se pueden reparar.

6. Los orificios tienen fugas, no se pueden reparar.

7. El orificio está desplazado, el orificio está desplazado de la almohadilla y no se puede reparar.

8. El orificio es grande, el orificio es pequeño,

A, el El orificio es grande El tamaño del orificio excede el valor de error de especificación y no se puede reparar.

9. El orificio VIA HOLE de BGA está tapado con estaño y no se puede reparar.

4. Texto parte

1. El texto está desplazado, el texto está desplazado y se sobrescribe en la almohadilla de soldadura. No se puede reparar.

2. El color del texto no coincide. el color del texto está impreso incorrectamente.

3. El texto está borroso, el texto está duplicado. La imagen aún es legible y se puede reparar.

4. El texto se filtra y no se puede reparar. ser reparado.

5. La tinta del texto está manchada en el tablero. La tinta del texto está manchada en el tablero. Se puede reparar.

6. El texto no está claro. El texto no es claro y afecta el reconocimiento. Se puede reparar.

7. El texto se cae. Se usó una cinta 3M600 para una prueba de tracción y el texto se cayó. Pieza PAD

1. Muesca de la almohadilla de estaño, la almohadilla de estaño tiene muescas debido a rayones u otros factores y se puede reparar.

2. Muesca del PAD BGA, la almohadilla de estaño del. Pieza BGA Hay huecos y no se pueden reparar.

3. Los puntos ópticos están defectuosos Los puntos ópticos tienen rebabas y manchas de pintura que causan incapacidad o alineación inexacta, lo que hace que las piezas se muevan y no se puedan reparar. reparado

4. La lata de aerosol BGA es desigual y el espesor de la lata de aerosol es demasiado gruesa. Después de ser presionada por una fuerza externa, la lata se vuelve plana y no se puede reparar. > 5. El punto óptico se cae. El punto óptico se cae y no se puede reparar.

6. El PAD se cae El PAD se cae y se puede reparar.

7. El QFP no está entintado y no se puede reparar.

8. La tinta del QFP está apagada. Es aceptable si se han caído menos de 3 tiras. ser reparado

9. Oxidación El PAD está descolorido debido a la contaminación. Se puede reparar

10. El PAD tiene cobre expuesto, si el PAD BGA o QFP lo ha expuesto. cobre y no se puede reparar.

11. La PAD está manchada con pintura blanca o tinta de máscara de soldadura. La PAD está cubierta con pintura o tinta blanca y se puede reparar.

6. Otras piezas.

1. Separación de capas intermedias de PCB, manchas blancas, manchas blancas, no se puede reparar,

2. La textura está expuesta, hay rastros de tela de vidrio tejida en el tablero, y es mayor o igual a 10 mm2 y no se puede reparar.

3. La superficie del tablero está contaminada. No debe haber presión de cenizas, huellas dactilares, manchas de aceite, colofonia, escoria u otra contaminación externa. la superficie del tablero se puede reparar.

4. El tamaño de la moldura es demasiado grande, la tolerancia de la dimensión externa excede el estándar de aprobación y no se puede reparar,

5. Corte deficiente, moldeado incompleto, no se puede reparar.

6. Grosor de la placa, placa delgada. El espesor de la placa excede las especificaciones de fabricación de PCB y no se puede reparar.

7. El tablero está deformado y la altura de la curvatura del tablero es superior a 1,6 mm y no se puede reparar.

p> 8. Las rebabas de moldeo, las rebabas causadas por un moldeado deficiente y los bordes desiguales del tablero, se pueden reparar. ¿Qué es la inspección del producto terminado?

Inspección del producto terminado

La inspección del producto terminado es una inspección y prueba integral del producto terminado para garantizar la seguridad, higiene y confiabilidad del producto terminado.

Contenido de la inspección

El contenido de la inspección del producto terminado incluye: rendimiento, precisión, seguridad y apariencia del producto. Solo después de que el producto terminado pase la inspección, se permite empaquetar el producto.

Para los productos que salen de fábrica inmediatamente después de convertirse en productos terminados, la inspección de producto terminado también se denomina inspección de fábrica.

Para los productos que no salen de fábrica inmediatamente después de convertirse en productos terminados; Los productos terminados, pero deben almacenarse en almacenes, deben inspeccionarse después de salir de la fábrica, antes del envío desde el almacén, se requiere otra "inspección de fábrica". Por ejemplo, para algunos productos militares, la inspección de finalización a menudo se divide en dos etapas. , es decir, una inspección exhaustiva después del montaje final y una nueva inspección después de la prueba del campo de tiro.

La inspección de alimentos requiere comprobar la calidad de las materias primas, materiales auxiliares y productos terminados de acuerdo con las normas técnicas establecidas.

Propósito de la inspección

El propósito de la inspección del producto terminado es evitar que productos no calificados lleguen a manos de los usuarios, evitar causar pérdidas a los usuarios y también proteger la reputación del compañía.

También es para garantizar la seguridad, higiene y confiabilidad en la manipulación de alimentos y otros artículos para evitar daños innecesarios a los clientes.

La inspección de piezas subcontratadas pertenece a la inspección de productos terminados

Cuando vengo aquí, creo que mi esposa llevará una preciosa chaqueta de cuero

El pájaro de mi corazón vive en

La segunda hermana se enamoró de las rosas rojas.

Esas formaciones largas e irregulares

Las flores de cerezo en mayo son todas rojas

Odian sin importarles. Jaja ¿Alguien tiene un método para la gestión de verificación de equipos? ¡urgente!

Busque un estándar de calibración nacional e industrial para equipos sin pérdidas XX (o equipos similares) y conviértalo o revíselo con referencia al estándar según la situación de su empresa. ¿Siguen siendo válidas las "Medidas para la administración de la certificación de calificaciones de las agencias de inspección de alimentos"?

Para implementar la "Ley de seguridad alimentaria de la República Popular China", las "Reglas de implementación de la seguridad alimentaria" Ley de la República Popular China", El "Reglamento de la República Popular China sobre Certificación y Acreditación" y otras leyes y reglamentos pertinentes regulan las actividades de acreditación y revisión de calificaciones de las agencias de inspección de alimentos. Orden del Director No. 131) y el " Condiciones de reconocimiento de calificación para agencias de inspección de alimentos" (Ministerio de Salud y Supervisión [2010] No. 29), la Administración Nacional de Acreditación y Acreditación organizó la formulación de las "Directrices de revisión de reconocimiento de calidad para agencias de inspección de alimentos" 》, por la presente se promulga y se implementará a partir del 1 de noviembre de 2010.

Actualmente vigente ¿Cuál es el principal método de inspección del producto terminado? , ¿Cuáles son los métodos para la inspección del producto terminado?

Existen cuatro métodos principales de producción de productos terminados: No importa qué método se utilice, requiere operación humana y un sistema de gestión para mejorar la calidad y eficiencia de la inspección del producto terminado. Nuestra empresa ha estado utilizando Rishiqing. Usamos la función Kanban de Rishiqing para asignar tareas de trabajo a los horarios personales de cada departamento y los registros de trabajo se generan y resumen automáticamente todos los días, de modo que se puedan realizar un seguimiento de las tareas y se puedan alimentar los eventos. y se pueden proporcionar los resultados. Con el análisis, puede ahorrar mucho tiempo, mejorar la calidad de la inspección, mejorar las capacidades de colaboración del equipo y mejorar en gran medida el nivel de inspección del producto terminado.

La primera es la inspección visual. Los indicadores de calidad de algunos productos son observados y juzgados a simple vista por los inspectores. Los indicadores de calidad para la inspección visual son principalmente la calidad de la superficie, apariencia color, forma y fractura de tuberías y barras, etc. del producto. Si los defectos en la superficie del producto están dentro del rango permitido o exceden el rango y se convierten en productos de desecho depende de la experiencia práctica de los inspectores. Por ejemplo, GB/T4423-92 "Varillas extruidas de cobre y aleación de cobre" y GB/T13808-92 "Varillas estiradas de cobre y aleación de cobre" requieren requisitos de calidad de la superficie del producto: "No se permiten grietas, burbujas ni inclusiones". y se permiten otros defectos y “color de oxidación y otros defectos que no causen que el diámetro de la varilla exceda la desviación permitida”. El contenido de los requisitos es básicamente el mismo, pero las condiciones de los dos son diferentes. Uno es un producto estirado procesado en frío y el otro es un producto extruido procesado en caliente. Es cierto que las condiciones de la superficie no son las mismas. Por lo tanto, los inspectores deben conocer el propósito del producto y juzgar las ventajas del producto en función de los requisitos de uso del usuario.

La segunda es la medición de herramientas.

Las especificaciones especificadas en los estándares de calidad del producto requieren la medición de herramientas. La desviación dimensional, la curvatura, la longitud, el espesor, el diámetro (diámetro exterior, diámetro interior), el espesor de la pared, la ovalidad y otras precisiones dimensionales deben medirse con herramientas, como cinta métrica, regla, pie de rey, micrómetro en espiral (micrómetro). , micrómetro de diámetro interior, etc. El peso requiere el uso de varias básculas: báscula de suelo, báscula electrónica, báscula de plataforma, etc.

El tercero son las pruebas de laboratorio. Algunos indicadores especificados en las normas de calidad de los productos no pueden probarse directamente en el sitio utilizando herramientas de medición simples, por lo que se requiere un muestreo aleatorio de los productos para realizar las pruebas en el laboratorio. Los indicadores de calidad probados en el laboratorio incluyen principalmente las propiedades mecánicas del producto (como resistencia a la compresión, alargamiento, dureza, etc.), propiedades físicas (tamaño de grano, tensión interna, etc.), propiedades del proceso (aplanamiento, abocardado, laminación). , etc.) lado, etc.) y composición química (contenido de oxígeno del cobre libre de oxígeno, etc.).

El cuarto son los ensayos no destructivos. Algunos defectos de la superficie del producto son difíciles de detectar visualmente, como microfisuras, capas intermedias subcutáneas y otros defectos que pasan desapercibidos fácilmente, algunos defectos como poros internos, delaminación, extrusión, contracción, holgura, etc., no se pueden detectar visualmente. Para comprobarlo sólo se pueden utilizar pruebas destructivas. La tecnología de pruebas no destructivas adoptada en los últimos años puede detectar de forma rápida y precisa los defectos internos mencionados anteriormente. La detección de fallas por ultrasonidos y la detección de fallas por corrientes parásitas se usan generalmente en la inspección de productos terminados de tuberías y barras. La detección de fallas por ultrasonidos, la detección de fallas radiográficas, la detección de fallas por penetrantes, etc. se utilizan en materiales de placas y tiras, piezas fundidas y piezas fundidas a presión.