Tecnología y Medición (Instalación)---Ingeniería de Ventilación
1. Proyecto de Ventilación
(1) Tareas del Proyecto de Ventilación
Usar un método de ventilación para mejorar el ambiente del aire interior es eliminar el aire interior que no cumplen con los estándares de salud en el edificio. El aire sucio se descarga al exterior y el aire fresco o aire que ha sido purificado y cumple con los requisitos higiénicos se envía al interior. El objetivo de la ventilación es garantizar una buena calidad del aire en el espacio ambiental mediante el control de los contaminantes en el aire y el uso de tecnologías de purificación, eliminación o dilución.
(2) Composición del sistema de ventilación
El sistema de ventilación se divide en dos categorías: sistema de suministro de aire y sistema de escape. La función básica del sistema de suministro de aire es llevar aire limpio a la habitación. La función básica del sistema de escape es eliminar el aire contaminado del interior
(3) Método de ventilación
1. Ventilación integral
Es decir, ventilación y ventilación de todo el espacio de control Método de ventilación que reduce la concentración de contaminantes interiores por debajo de la concentración permitida. La esencia de la ventilación integral es diluir los contaminantes en el aire ambiente.
(1) Establecimiento de condiciones para una ventilación integral
1) Talleres u otras salas que emitan calor, humedad o sustancias nocivas, cuando no se pueda utilizar la ventilación local o aún no se pueda lograr la ventilación local Cuándo Se cumplen los requisitos higiénicos, se debe complementar o adoptar una ventilación integral.
2) A la hora de diseñar una ventilación integral, se debe utilizar al máximo la ventilación natural para ahorrar energía e inversión. Cuando la ventilación natural no puede cumplir con los requisitos de seguridad interior, saneamiento, protección ambiental o requisitos de producción, se debe instalar ventilación mecánica o una combinación de ventilación natural y mecánica.
3) Las cocinas, aseos, aseos y cuartos de baño de los edificios civiles deberán estar equipados con ventilación natural o ventilación mecánica para una ventilación integral.
4) Para edificios con calefacción central y escape mecánico, cuando el uso de aire suplementario natural no puede cumplir con las condiciones sanitarias interiores y los requisitos de producción o no es técnica y económicamente razonable, se debe instalar un sistema de suministro de aire mecánico.
(2) Clasificación de ventilación integral
La ventilación integral se puede dividir en ventilación por dilución, ventilación de flujo unidireccional, ventilación de flujo uniforme y ventilación por desplazamiento.
1) Ventilación por dilución. Ventile toda la habitación (o taller) y utilice aire fresco para diluir la concentración de sustancias nocivas en todo el taller por debajo de la concentración permitida. Este método requiere una gran cantidad de ventilación integral y un efecto de control deficiente.
2) Ventilación unidireccional. Controlar la propagación y transferencia de sustancias nocivas mediante el movimiento organizado del aire. Asegúrese de que la zona de respiración del operador cumpla con los requisitos de las normas de higiene. Este método tiene las ventajas de un volumen de ventilación pequeño y un buen efecto de control.
3) Ventilación uniforme. En principio, la velocidad del flujo de aire debe controlarse entre 0,2 y 0,5 m/s. Este método de ventilación puede descargar eficazmente el aire contaminado del interior. En la actualidad, se utiliza principalmente en lugares como cabinas de pintura de automóviles que tienen altos requisitos de control de flujo de aire, temperatura y humedad.
4) Ventilación por desplazamiento. El suministro de aire a baja velocidad y baja temperatura y los patrones de flujo de zonificación interior son características importantes de la ventilación por desplazamiento. Por lo tanto, la ventilación por desplazamiento tiene requisitos más altos en el distribuidor de aire para el suministro de aire. aire fresco a menor velocidad del viento y puede propagarse.
(3) Organización del flujo de aire de la ventilación integral
El efecto de la ventilación integral no solo depende del volumen de ventilación, sino que también está relacionado con la organización del flujo de aire de ventilación. La llamada organización del flujo de aire consiste en organizar razonablemente las salidas de suministro y escape de aire y distribuir el volumen de aire, y seleccionar la forma de salida de aire correspondiente para obtener el mejor efecto de ventilación con el volumen de ventilación mínimo. Los principios básicos que se deben seguir al diseñar un sistema de ventilación integral son: se debe entregar aire limpio directamente a los trabajadores o se deben evitar los cortocircuitos en el flujo de aire de ventilación en lugares con bajas concentraciones de contaminantes; Los métodos de suministro y escape de aire comúnmente utilizados incluyen suministro superior y fila superior, suministro inferior y fila superior, suministro medio, fila superior e inferior, etc.
(4) Ventilación por accidentes
Existen algunos procesos en la fábrica donde se produce repentinamente una gran cantidad de gases tóxicos o con riesgo de quemarse o explotar debido a accidentes de operación y equipos. fracasos. Para evitar lesiones a los trabajadores y evitar futuros accidentes, se debe instalar un sistema de escape temporal, un sistema de ventilación para accidentes.
Los ventiladores para ventilación de accidentes pueden ser centrífugos o axiales.
2. Ventilación local
Es decir, el gas que contiene contaminantes se captura, purifica y descarga al exterior en la fuente de los contaminantes para áreas donde es particularmente necesario; asegúrese de las condiciones del aire local. Utilice un método de ventilación con suministro de aire local. Como medida técnica para garantizar la calidad del aire en el entorno de trabajo y de vida y prevenir la contaminación ambiental interior, se debe dar prioridad a la ventilación local.
La ventilación local incluye dos tipos: suministro de aire local y extracción de aire local.
(1) Suministro de aire local. El suministro de aire local es más adecuado para grandes áreas de espacio y situaciones donde las personas no están densamente distribuidas.
(2) Escape local. El escape local consiste en capturar los contaminantes directamente en el lugar donde se generan y luego descargarlos al aire libre después del tratamiento. En el sistema de escape, el escape local es el más económico y eficaz. Cuando los contaminantes se concentran en algún lugar, el escape local es el método de ventilación más eficaz para controlar el daño de los contaminantes al medio ambiente.
3. Ventilación mecánica
Confiar en la energía mecánica (como ventiladores) para una ventilación organizada. Incluyendo entrada de aire mecánica y escape mecánico.
4. Ventilación natural
Hacer un uso completo y razonable de la ventilación natural es una medida económica y eficaz, por lo que no tiene impacto sobre la temperatura, la humedad, la limpieza y el flujo de aire. Velocidad del aire interior Para ocasiones con requisitos estrictos, se debe dar prioridad a la ventilación natural cuando las condiciones lo permitan.
(4) Sistema de eliminación de polvo para naves industriales
1. Eliminación de polvo en obra. Coloca el recolector de polvo directamente cerca del equipo de producción para capturar y recuperar el polvo en el sitio. Básicamente, no hay necesidad de instalar una tubería de eliminación de polvo o solo es corta. Este sistema es compacto, simple y fácil de mantener y administrar.
2. Sistema de eliminación de polvo disperso. Cuando los puntos de escape en el taller están relativamente dispersos, cada punto de escape se puede combinar adecuadamente y varios puntos de escape se pueden combinar en un sistema según la naturaleza del gas transportado y el turno de trabajo. El recolector de polvo y el ventilador del sistema de recolección de polvo descentralizado deben estar lo más cerca posible del equipo que genera polvo. El conducto de aire de este sistema es corto, el diseño es simple y la presión del sistema es fácil de equilibrar. Debido a la disposición dispersa de los colectores de polvo, el procesamiento del polvo recuperado por los colectores de polvo es más problemático.
3. Sistema centralizado de eliminación de polvo. El sistema centralizado de eliminación de polvo es adecuado para talleres donde los puntos de polvo están relativamente concentrados y se encuentran disponibles instalaciones de eliminación de polvo a gran escala. Puede concentrar todos los puntos de escape en un sistema de eliminación de polvo o organizar de forma centralizada el equipo de eliminación de polvo de varios sistemas de eliminación de polvo juntos. Debido al mantenimiento y gestión centralizados de los equipos de eliminación de polvo, es fácil mecanizar la recuperación de polvo. Sin embargo, este sistema tiene tuberías largas y complejas, un equilibrio de presión difícil y una gran inversión inicial. Por lo tanto, este sistema sólo es adecuado para unas pocas fábricas grandes.
(5) Sistema de transporte neumático
El transporte neumático es un método de transporte que utiliza flujo de aire para transportar materiales. En HVAC, el flujo de aire se utiliza a menudo para transportar el humo (polvo) acumulado en los colectores de polvo, los equipos de refrigeración y los conductos de humos hasta el lugar requerido. Los sistemas de transporte neumático se pueden dividir en cuatro categorías según la forma de su dispositivo y las características de trabajo: tipo de succión, tipo de alimentación a presión, tipo mixto y tipo de circulación. Los dos primeros tipos se utilizan comúnmente
(6) Cortina de aire.
Utilice distribuidores de aire en franjas para expulsar el flujo de aire en forma de cortina a una determinada velocidad y temperatura para sellar puertas, vestíbulos, pasillos, aberturas de puertas, mostradores, etc. para reducir o aislar la intrusión del flujo de aire exterior para mantener el interior. o determinados trabajos. También puede impedir la entrada de polvo, gases nocivos e insectos. Las propiedades de aislamiento térmico, aislamiento frío, aislamiento contra el polvo y aislamiento contra insectos de las cortinas de aire no solo pueden mantener el ambiente interior sino también ahorrar el consumo de energía del edificio.
Las cortinas de aire pueden estar compuestas por equipos de tratamiento de aire, ventiladores, sistemas de conductos y distribuidores de aire. Las cortinas de aire se pueden dividir en tres tipos: tipo de alimentación ascendente, tipo de alimentación lateral y tipo de alimentación descendente según la posición de instalación del distribuidor de aire.
1. Cortina de aire ascendente. Instalado en la parte superior de la abertura de la puerta. La cortina de aire que se alimenta hacia arriba es fácil de instalar, no ocupa el área del edificio, no afecta la belleza del edificio, tiene buenas condiciones higiénicas para el suministro de aire y es adecuada para edificios públicos en general. Aunque la cortina de aire ascendente no es tan eficiente como la cortina de aire descendente para bloquear el viento frío exterior, sigue siendo la forma más prometedora.
2. Cortina de aire de alimentación lateral. Instalado en el lado de la abertura de la puerta, hay dos tipos: de una cara y de doble cara. La cortina de aire de un solo lado es adecuada para aberturas de puertas con un ancho inferior a 4 m y plantas industriales donde los vehículos pasan a través de la abertura de la puerta por un corto tiempo. La cortina de aire de doble cara es adecuada para ocasiones en las que el ancho de la abertura de la puerta es superior a 4 m o el vehículo tarda mucho en pasar por la abertura de la puerta. La eficiencia de bloqueo del viento de la cortina de aire de alimentación lateral no es tan buena como la de la cortina de aire de alimentación descendente, pero las condiciones sanitarias son mejores que las de la cortina de aire de alimentación descendente. Las cortinas de aire de alimentación lateral se utilizan a menudo en edificios industriales con aberturas de puertas altas, pero debido a que ocupan un área de construcción, su uso está sujeto a ciertas restricciones. Para no bloquear el flujo de aire, las puertas equipadas con cortinas de aire de alimentación lateral tienen estrictamente prohibido abrirse hacia adentro
3. Cortinas de aire de alimentación hacia abajo. Está instalado bajo tierra. Dado que el área de chorro de la cortina de aire descendente se encuentra en la parte inferior de la abertura de la puerta, puede resistir la eficiencia de protección contra el viento cuando el viento frío ingresa desde la parte inferior de la abertura de la puerta en invierno y no se ve afectada. por la dirección de apertura de la puerta. Sin embargo, la salida de suministro de aire de la cortina de aire descendente está debajo del suelo y se bloquea fácilmente con suciedad. El flujo de aire de la cortina de aire descendente puede levantar fácilmente la ropa y no es popular entre la gente.
Las cortinas de aire se dividen en cortinas de aire no calentadas (cortinas de aire isotérmicas) y cortinas de aire caliente según el estado de calentamiento del flujo de aire de impulsión.
1. Cortina de aire caliente. Hay un calentador dentro de la cortina de aire que utiliza agua caliente, vapor o electricidad como medio de calentamiento. Las cortinas de aire caliente calientan la cortina de aire a la temperatura deseada. Es adecuado para edificios que requieren calefacción y se utiliza a menudo en zonas muy frías.
2. Cortina de aire no calentada (cortina de aire isotérmica). No hay ningún dispositivo de calefacción dentro de la cortina de aire. Tiene una estructura simple, tamaño pequeño y una amplia gama de aplicaciones. Se utiliza a menudo en edificios con aire acondicionado y áreas no frías.
(7) Prevención de incendios y extracción de humos en los edificios
Existen dos tipos de zonas de extracción de humos: zonas de incendio y pasillos de evacuación. El propósito de la extracción de humo en el área del incendio es descargar el humo del incendio (incluido el volumen de aire expandido por la calefacción) hacia el exterior, reducir la presión en el área del incendio y evitar que el humo fluya hacia áreas que no son del incendio. , de forma que se facilite la evacuación de las personas en la zona del incendio y se salve al personal de extinción. El propósito de extraer el humo de los pasajes de evacuación es eliminar la posible intrusión de humo para garantizar que los pasajes de evacuación estén libres de humo o tengan menos humo, lo que facilita la evacuación segura del personal y el paso del personal de extinción de incendios.
Domine las ventajas y desventajas de la extracción de humos natural, la extracción de humos mecánica y la prevención de humos presurizados.
(8) Principales equipos y componentes de ventilación (aire acondicionado)
1. Ventilador
Comprender los tipos de ventiladores comúnmente utilizados y sus lugares aplicables.
2. Válvula de aire
La válvula de aire es el mecanismo de control y ajuste de la red de tuberías de distribución de aire. Su función básica es cortar o abrir la tubería de circulación de aire y regular o. distribuir el flujo de la tubería.
(1) Las válvulas de aire con funciones de control y ajuste incluyen: 1) Válvula de control de mariposa; 2) Válvula de control de hoja única en forma de diamante 3) Válvula de control deslizante 4) Válvula de control de hojas múltiples paralelas; Válvula reguladora; 5) válvula reguladora multihoja dividida; 6) válvula reguladora multihoja en forma de diamante; 7) válvula reguladora multihoja compuesta 8) válvula reguladora de tres vías, etc. Las válvulas de aire 1) a 3) se utilizan principalmente para conductos de aire de sección pequeña; las válvulas de aire 4) a 6) se utilizan principalmente para conductos de aire de sección grande; los dos tipos de válvulas de aire 7) y 8) se utilizan para divergentes, convergentes o sin pasar por la red de tuberías. Se ajusta el volumen de aire de cada rama de la ventilación.
Las válvulas de control de mariposa, paralelas y divididas de múltiples hojas ajustan el volumen de aire cambiando el ángulo de las paletas. Las paletas de la válvula de control de múltiples hojas paralelas giran en la misma dirección que las dos paletas adyacentes; La válvula de control dividida de múltiples hojas El sentido de rotación es opuesto. La válvula de aleta ajusta el volumen de aire según la profundidad de la aleta insertada en la tubería. La válvula reguladora en forma de diamante ajusta el volumen de aire cambiando el ángulo de apertura de la hoja.
(2) Las válvulas de aire que solo tienen funciones de control incluyen válvulas de retención, compuertas cortafuegos, válvulas de escape de humos, etc. La válvula de retención controla la dirección del flujo de aire, solo permite que el flujo de aire fluya en la dirección especificada y evita que el flujo de aire fluya en la dirección opuesta. La compuerta cortafuegos suele estar completamente abierta y, en caso de incendio, se cierra y corta el flujo de aire para evitar que el fuego se propague a través del conducto de aire. La válvula de escape de humos generalmente está cerrada y está completamente abierta durante la extracción de humos; para eliminar el humo interior.
3. Salidas de aire
La función básica de las salidas de aire es inhalar o descargar gas a la red de tuberías. Las salidas de aire más utilizadas en proyectos de ventilación (aire acondicionado) son. Ventilaciones de aleación de aluminio. La superficie se ha oxidado. Tiene buenas propiedades anticorrosión e impermeables.
(1) Tipos de uso común
Actualmente, las salidas de aire de uso común incluyen salidas de aire de rejilla, salidas de aire de retorno al piso, salidas de aire de hendidura, salidas de aire de rejilla (incluidas salidas de aire de rejilla fija y salidas de aire de lamas móviles) y Difusor.
(2) Según funciones específicas, las salidas de aire se pueden dividir en salidas de aire fresco, salidas de escape, salidas de suministro de aire, salidas de aire de retorno, etc.
4. Campana extractora local
La función principal de la campana extractora es eliminar gases que contienen polvo, calor residual, temperatura residual, gases venenosos, vapores de aceite, etc. proceso o equipo.
Según los diferentes principios de funcionamiento, las campanas extractoras locales se pueden dividir en: campanas extractoras cerradas, campanas extractoras de gabinete (campanas extractoras), campanas extractoras externas, campanas extractoras receptivas y campanas extractoras de soplado y succión.
5. Colector de polvo
Los indicadores de rendimiento técnico del colector de polvo incluyen principalmente la eficiencia de eliminación de polvo, la pérdida de presión, el volumen de procesamiento de gas y la adaptabilidad de la carga.
(1) Colector de polvo inercial. Es un dispositivo que utiliza la fuerza de inercia de las partículas de polvo para separar las partículas de polvo del flujo de aire que contiene polvo cuando la dirección del flujo de aire que contiene polvo cambia bruscamente o choca con obstáculos como deflectores y rejillas. Su rendimiento depende principalmente de la velocidad característica, el radio de giro y el ángulo de giro. Se puede utilizar para recoger partículas de polvo de más de 20 μm. La pérdida de presión varía mucho según la forma estructural, generalmente entre 100 y 400 Pa. La velocidad del flujo de aire en el tubo de entrada es preferentemente de 10 m/s. Los colectores de polvo inerciales de uso común incluyen el tipo de desviación del flujo de aire, el tipo de deflector por gravedad, el tipo de rejilla y el tipo combinado.
(2) Colector de polvo ciclónico. Es un dispositivo que utiliza fuerza centrífuga para eliminar partículas de polvo del flujo de aire. Después de que el gas que contiene polvo ingresa al colector de polvo, debido a la acción de la fuerza centrífuga, las partículas de polvo giran y caen a lo largo de la pared del cilindro, y el gas purificado se descarga a través del tubo de escape. Las partículas de polvo separadas ingresan al dispositivo de descarga de polvo inferior a través del puerto de descarga de polvo. Este tipo de colector de polvo tiene una estructura simple, sin partes móviles, de bajo costo y de fácil mantenimiento y administración. La eficiencia de eliminación de polvo generalmente puede alcanzar alrededor del 85%. La eficiencia de eliminación de polvo del colector de polvo ciclónico de alta eficiencia puede alcanzar más del 90. %.
(3) Colector de polvo húmedo. Principalmente a través del contacto entre el flujo de aire cargado de polvo y las gotas de líquido o la película líquida, bajo la acción simultánea de la colisión mutua y retención del líquido y las partículas de polvo gruesas, la difusión y aglomeración mutua de las partículas de polvo finas, el polvo Las partículas se eliminan del aire y se separa del flujo de aire para purificar el flujo de aire. Este colector de polvo tiene una estructura simple, baja inversión, espacio reducido, alta eficiencia de eliminación de polvo y, al mismo tiempo, puede purificar gases nocivos. Sin embargo, no puede recuperar materiales en seco y, en ocasiones, el tratamiento del lodo es difícil. Es necesario configurar el sistema.
Los colectores de polvo húmedo incluyen baño de agua, impulso, película de agua ciclónica horizontal, película de agua ciclónica vertical, venturi, etc.
(4) Colector de polvo con filtro. Es un dispositivo que captura el polvo del flujo bifásico gas-sólido mediante la acción de materiales filtrantes porosos y purifica el gas. Según los diferentes materiales filtrantes y objetos de trabajo, se puede dividir en tres tipos: colector de polvo de bolsa, colector de polvo de capa de partículas y filtro de aire. El filtro colector de polvo es un equipo de filtración de alta eficiencia y se usa ampliamente.
(5) Pequeña unidad de eliminación de polvo.
(6) Precipitador electrostático. Es un equipo de eliminación de polvo que utiliza fuerza electrostática para separar el polvo en gas. El precipitador electrostático tiene una alta eficiencia de eliminación de polvo, buena resistencia a la temperatura y baja pérdida de presión; sin embargo, tiene una alta inversión primaria, consume mucho acero, requiere una alta precisión de fabricación e instalación y tiene ciertos requisitos para la resistencia específica del; polvo purificado Según el método de limpieza del electrodo. Los diferentes tipos se pueden dividir en: precipitadores electrostáticos secos, precipitadores electrostáticos húmedos y precipitadores electrostáticos semisecos y semihúmedos. Según la dirección del movimiento del flujo de aire en el precipitador electrostático, puede. dividirse en: precipitador electrostático vertical y precipitador electrostático horizontal según el conjunto. La forma del polo de polvo se puede dividir en: precipitador electrostático tipo tubo y precipitador electrostático tipo placa.
6. Intercambiador de recuperación de calor <. /p>
En invierno, el calor se recupera del aire de salida para calentar el aire de entrada. Hay varios tipos de intercambiadores de calor, como el tipo de corredor, el tipo de aleta de placa, el tipo de tubo de calor y el tipo de intercambiador de calor de medio intermedio.
7. Silenciador
Un silenciador es un dispositivo que puede evitar la propagación del ruido y al mismo tiempo permitir que el flujo de aire pase sin problemas.
Sus tipos incluyen: silenciador resistivo, silenciador de resistencia, silenciador de difusión, silenciador amortiguador, silenciador de interferencia, silenciador compuesto de impedancia
8. Equipos de cortina de aire
En los últimos años, ha habido algunas fábricas Producir cortinas de aire integralmente ensambladas y cortinas de aire de flujo cruzado. El primero está equipado con un calentador y es adecuado para edificios civiles e industriales en áreas frías. El segundo no está equipado con un dispositivo de calefacción (refrigeración) y es de menor tamaño. Es adecuado para varios tipos de edificios civiles y cámaras frigoríficas.
9. Equipos de purificación de aire
Existen muchos métodos para tratar gases nocivos, entre los que se utilizan más habitualmente los métodos de absorción y adsorción.
(1) Equipo de absorción
La absorción consiste en utilizar un líquido apropiado para contactar con el gas de escape que contiene gases nocivos y utilizar las diferentes capacidades de disolución de los gases en el líquido para eliminar uno. o más de ellos puede purificar gases nocivos y tener efecto de eliminación de polvo al mismo tiempo. Por tanto, se utiliza en sistemas de escape que requieren purificación simultánea de gases nocivos y eliminación de polvo. Los absorbentes comúnmente usados incluyen agua, absorbentes alcalinos, absorbentes ácidos, absorbentes orgánicos y absorbentes oxidantes. Equipos de absorción de uso común: torre de aspersión, torre empacada, torre de turbulencia.
(2) Equipos de adsorción
La adsorción es el proceso de difusión de gases nocivos en la interfaz cuando entran en contacto con una determinada sustancia sólida. Durante la adsorción, la sustancia adsorbida solo se adsorbe en la superficie de la sustancia sólida, formando una capa de adsorción. En el fenómeno de adsorción, las sustancias sólidas con mayor capacidad de adsorción se denominan adsorbentes y las sustancias adsorbidas se denominan adsorbatos. El equipo de adsorción de carbón activado incluye: equipo de adsorción de carbón activado de lecho fijo, equipo de adsorción de lecho móvil y equipo de adsorción de lecho fluido