Maquinaria auxiliar del granulador
También llamada submáquina. La estructura principal de la máquina auxiliar es similar a la de la máquina principal, y su función es homogeneizar aún más y extruir uniformemente el material. Las diferencias radican en las siguientes partes:
① Cabezal de troquel. La estructura de matriz de la máquina auxiliar de peletización es relativamente diversa según se cambie la pantalla, se divide en una matriz que cambia de pantalla y una matriz que no cambia de pantalla, se divide en; un troquel de cribado redondo y un troquel de cribado cuadrado; según el método de cambio de criba, se divide en cabezal de troquelado con cambio de criba manual, cabezal de troquelado con cambio de cribado eléctrico y cabezal de troquelado con cambio de cribado hidráulico, según el número de posiciones de cribado; en cabezal de matriz simple y cabezal de matriz doble; de acuerdo con los diferentes métodos de corte y enfriamiento, se divide en peletización de hebras enfriadas por agua y corte de superficie con matriz de anillo de aire, corte de superficie con matriz de anillo de agua, granulación con agua;
Equipo periférico
① Dispositivo de refrigeración: compuesto principalmente por tanque de agua de refrigeración, anillo de agua de refrigeración, conducto de aire o cortina de aire. Su función es enfriar el material fluido viscoso extruido de la matriz hasta obtener un estado de tira de vidrio.
② Dispositivo peletizador: Dispositivo que corta el plástico vidrioso enfriado en partículas de plástico. Normalmente el tamaño de partícula es φ3*3 mm.
Los principales tipos de peletizadoras incluyen peletizadoras de hebras enfriadas por agua, peletizadoras de calor caliente con superficie de troquel, etc., peletizadoras ciclónicas, etc. Las máquinas peletizadoras de hilos refrigeradas por agua se dividen en tipos de pórtico y voladizo según las diferentes estructuras.
③ Dispositivo recolector: Dispositivo que recoge los materiales granulados. Incluyendo tolva de recogida y recogida de material automática alimentada por aire.
④ Trituradora: triturar trozos grandes o trozos grandes de materia prima en trozos pequeños o trozos pequeños de materia prima para facilitar la limpieza y descarga de la máquina anfitriona.
⑤ Tambor mezclador: Dispositivo que mezcla diferentes componentes plásticos para que se mezclen uniformemente. Según la estructura, se puede dividir en barril de mezcla vertical y barril de mezcla horizontal. Según la velocidad de agitación, se puede dividir en agitación de alta velocidad, agitación de velocidad media, agitación de baja velocidad y agitación de velocidad alta y baja.
⑥ Dispositivo de limpieza: Limpiar y descontaminar los plásticos contaminados mediante métodos químicos o físicos para obtener materias primas limpias.
⑦ Dispositivo de extracción al vacío: algunos plásticos deben desgasificarse por completo para obtener materias primas calificadas y es necesario agregar un dispositivo de vacío para el escape forzado.
⑧ Dispositivo de secado: cuando las materias primas plásticas contienen humedad, utilice una tolva de secado o un barril mezclador de secado para secar.
⑨ Cilindro de almacenamiento: dispositivo para almacenar materias primas plásticas.
Especificaciones del granulador
Granulador modificado integral de caucho duro
Parámetros técnicos Parámetros técnicos Modelo de máquina XZSJ110D XZSJ120D XZSJ130D XZSJ140D (kg/h) 200～300 (kg/ h) 250～350 (kg/h) 300～400 (kg/h) 400～500 (kg/h) Relación longitud-diámetro del tornillo anfitrión 25:1 24:1 23:1 23:1 24:1 anfitrión Potencia 45 kw 55 kw 55 kw 75 kw 75 kw Tipo de matriz eléctrica/hidráulica eléctrica/hidráulica eléctrica/hidráulica eléctrica/hidráulica eléctrica/hidráulica submáquina relación longitud-diámetro del tornillo 15 ∶: 1 13 ∶ 1 12 ∶: 1 12 ∶ 1 12 ∶ 1 Potencia de la submáquina 15 kw 15 kw 18,5 kw 18,5 kw 22 kw Tipo de cabezal de troquel de la submáquina eléctrico/hidráulico eléctrico/hidráulico eléctrico/hidráulico eléctrico/hidráulico eléctrico/hidráulico granulador modelo XZ220B XZ220B XZ220B XZ250B XZSJ120D Relación 18:1 18:1 18:1 18:1 18:1 Potencia del host 37kw 45kw 45kw 55kw 75kw Forma del troquel del host eléctrico/hidráulico eléctrico/hidráulico eléctrico/hidráulico eléctrico/hidráulico eléctrico/hidráulico Submáquina relación longitud-diámetro del tornillo 12: 1 12 ∶ 1 12 ∶ 1 12 ∶ 1 12 ∶ 1 Potencia de la submáquina 11 kw 15 kw 15 kw 18,5 kw 22 kw Forma del cabezal de la submáquina eléctrico/hidráulico eléctrico/hidráulico Eléctrico/hidráulico Eléctrico/hidráulico Eléctrico/hidráulico Granulador Modelo XZ220B XZ220B XZ220B XZ220B XZSJ160M Relación 10:1 10:1 13:1 15:1 15:1 Potencia del host 30kw 37kw 45kw 45kw 55kw Forma del cabezal principal Cabezal redondo manual Cabezal redondo manual Cabezal redondo manual Cabezal redondo manual Cabezal redondo manual Submáquina longitud del tornillo Relación de diámetro 10 ∶ 1 10 ∶ 1 10 ∶ 1 10 ∶ 1 10 ∶ 1 Potencia de la submáquina 11 kw 11 kw 15 kw 15 kw 15 kw Tipo de cabezal de troquel de la submáquina eléctrico eléctrico eléctrico eléctrico eléctrico eléctrico granulador modelo XZ180B XZ180B XZ180B XZ200
B XZ230B potencia del granulador conversión de frecuencia 1,5 kw conversión de frecuencia 1,5 kw conversión de frecuencia 1,5 kw conversión de frecuencia 2,2 kw conversión de frecuencia 2,2 kw serie de granulación masterbatch parámetros técnicos modelo XZSJ2-140D (principal/doble plano) XZSJ150D (auxiliar) ） Relación de aspecto 18:1 12 :1 11:1 10:1 10:1 Potencia 110kw 45kw 55kw 75kw 75kw Tipo de cabezal de matriz sistema de granulación de anillo de agua hidráulico sistema de granulación de anillo de agua sistema de granulación de anillo de agua sistema de granulación de anillo de agua corte Potencia del peletizador 5.5kw Conversión de frecuencia 1.5kw Conversión de frecuencia 2.2kw Conversión de frecuencia 2.2kw Conversión de frecuencia 2.2kw Fallas comunes y métodos de tratamiento de la extrusora de un solo tornillo Causas de fallas en los métodos de tratamiento 1: Arranque el motor principal, el motor principal no se mueve o se detiene instantáneamente 1. Motor principal La alimentación no está encendida
2. El tiempo de calentamiento es insuficiente o cierto calentador no funciona, lo que genera un torque excesivo y una sobrecarga del motor. 1. Verifique el cableado de alimentación del motor principal.
2. temperatura de cada sección y busque registros relevantes para confirmar el precalentamiento y el tiempo de calentamiento
3 Verifique si cada calentador está dañado o tiene cableado deficiente 2: El motor principal gira, pero el tornillo no gira 1. El la correa de transmisión está suelta y resbala
2. Corte de la llave de seguridad
3. Falla de la caja de cambios 1. Ajuste la distancia entre centros de las dos poleas y apriete la correa
2. Verifique la llave de seguridad y analice el motivo de corte, reemplace
3. Repare la caja de engranajes 3: El tornillo muestra la velocidad pero no puede exprimir el material 1. No hay material en la tolva. , el puerto de alimentación está bloqueado por materia extraña o se forman "puentes" y el material no se puede descargar.
p>2 Metal y otros objetos duros (como tuercas, etc.) cayeron dentro del tornillo y bloqueó el canal del tornillo, lo que imposibilitó el transporte de materiales
3 El tornillo se torció desde la raíz de la sección de alimentación
4 La temperatura del tornillo y del cilindro es demasiado alta. y el enfriamiento interno del tornillo es deficiente, lo que resulta en un fenómeno de retención del eje
5. Desgaste del equipo 1. Agregue materiales a la tolva
2. Materia extraña o eliminar puentes
3. Si se confirma que ha entrado materia extraña en el extrusor, detenga la máquina y desmonte el tornillo para eliminar los objetos duros que bloquean.
4. la polea conducida está girando, si la rotación es normal y "no se descarga material" o se descarta "obstrucción por objeto duro", el tornillo puede estar torcido y la máquina debe detenerse inmediatamente, el tornillo debe desmontarse y reemplazarse. y reparado
5. Verifique el sistema de agua de enfriamiento del tornillo y agregue un gran volumen de agua de enfriamiento del tornillo
6. Mantenimiento del equipo 4: Suciedad en productos extruidos 1. Suciedad en el material
p>
2. Depósitos excesivos de carbón en el tornillo del extrusor 1. Reemplace el material
2. Limpie el tornillo. En casos más livianos, se puede usar un agente limpiador de tornillos para exprimirlo directamente. En casos severos, el tornillo se puede desmontar y limpiar manualmente 5: La fuente de alimentación del motor principal del extrusor fluctúa mucho 1. Calentamiento en una sección determinada El motor no funciona y el par es inestable.
2. El cojinete del motor principal no está bien lubricado o dañado y la vibración es grande. 1. Verifique si los calentadores en cada sección están dañados, reemplácelos si el cableado de cada sección del calentador es correcto. firme
2. Revise los cojinetes del motor, agregue aceite lubricante o reemplace los cojinetes 6: El material extruido es inestable 1. El puerto de alimentación de materia prima está "puenteado"
2. motor La velocidad de rotación es desigual y fluctúa
3. El sistema de calefacción y refrigeración no coincide bien o el error del termopar es demasiado grande 1. Limpie el puente en el puerto de descarga de la tolva.
2. Verifique el motor principal y el sistema de control
3. Ajuste la potencia de calefacción, verifique el contacto y la instalación del termopar, si el termopar está dañado y reemplace el termopar si es necesario