¿Qué tipos de detección de defectos existen?

Los tipos de métodos de detección de fallas incluyen: detección de fallas por rayos X, detección de fallas por ultrasonidos, detección de fallas por partículas magnéticas, detección de fallas por penetrantes, detección de fallas por corrientes de Foucault, detección de fallas por rayos gamma, detección de fallas por penetrantes (detección de fallas por penetrantes de fluorescencia, detección de fallas de color) y otros métodos de detección de defectos físicos.

La detección de defectos físicos es una prueba no destructiva sin cambios químicos.

Pruebas no destructivas

Las pruebas no destructivas son un método de prueba que comprueba la calidad superficial y interna de las piezas inspeccionadas sin dañar las condiciones de funcionamiento de la pieza de trabajo o de las materias primas.

Inspección de partículas magnéticas

Principios

La inspección de partículas magnéticas es un método de inspección utilizado para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos. Cuando la pieza de trabajo está magnetizada, si hay un defecto en o cerca de la superficie de la pieza de trabajo, se producirá una fuga de flujo magnético debido al aumento de la resistencia magnética en el defecto, formando un campo magnético local. El polvo magnético mostrará la forma y. ubicación del defecto aquí para determinar la existencia del defecto.

Detección de defectos por ultrasonido

Principios básicos

La detección de defectos por ultrasonido utiliza energía ultrasónica para penetrar profundamente en los materiales metálicos y reflejarse en el borde de la interfaz cuando se ingresa desde uno. sección a otra. Características de las piezas para detectar defectos. Cuando el haz ultrasónico se transmite desde la superficie de la pieza al interior del metal desde la sonda, generará ondas reflejadas cuando encuentre defectos y la superficie inferior de la pieza, formando una forma de onda de pulso en la pantalla fluorescente. y el tamaño del defecto se puede determinar basándose en estas formas de onda del pulso.

Datos ampliados:

Alcance de la inspección:

1. Verifique la calidad de la soldadura, como grietas en la superficie, penetración incompleta y soldaduras faltantes.

2. Inspección de la cavidad interior. Compruebe si hay defectos como grietas en la superficie, peladuras, tirones de cuerdas, rayones, abolladuras, golpes, manchas, corrosión y otros defectos.

3. Comprobación de estado. Cuando ciertos productos (como bombas de tornillo sin fin, motores, etc.) estén funcionando, se debe realizar una inspección endoscópica de acuerdo con los elementos especificados en los requisitos técnicos.

4. Inspección de montaje. Cuando sea necesario y necesario, utilice el videoendoscopio industrial Yatai Optoelectronics para verificar la calidad del ensamblaje después de completar el ensamblaje o un determinado proceso, verifique si la posición de ensamblaje de cada componente cumple con los requisitos del dibujo o las condiciones técnicas;

5. Inspección de artículos sobrantes. Inspeccione la cavidad del producto para detectar restos internos y objetos extraños.

Enciclopedia Baidu-Detección de fallos