El proceso de elaboración de la cerámica artesanal
Proceso de producción
Dibujo en pausa: lo más importante en el proceso de elaboración de cerámica, se puede completar en 1-2 horas. Para lograr buenos resultados, es necesario usar joyas como anillos y las uñas no deben ser demasiado largas. Decoración: Utilice herramientas para delinear líneas, tallar huecos, etc. Para trabajos cerámicos.
Quema: No es necesario que lo hagas tú mismo, profesores profesionales corregirán los detalles por ti y trabajadores profesionales lo quemarán después de dejarlo secar durante tres a cinco días.
Coloración: Después de dos semanas, se pueden mezclar casi 40 pinturas gouache verdes y pinceles de diferentes tamaños y modelos para obtener miles de colores, y se pueden dibujar líneas de cualquier grosor.
La arcilla polimérica es originaria de Europa. Cuando los escultores alemanes crearon este material en el siglo XIX, rápidamente se hizo popular en Europa y Estados Unidos debido a su altísima ductilidad y plasticidad, que satisfacía plenamente los deseos creativos humanos. La arcilla polimérica es muy popular entre los aficionados al bricolaje en la industria artesanal. Sus características cambiantes se han convertido en materiales didácticos que inspiran el pensamiento creativo y cultivan el temperamento cultural.
Barniz en spray: No es necesario que lo hagas tú mismo, pulveriza una capa de barniz sobre la obra para aumentar el brillo y proteger el patrón del desgaste.
Lo que no es atrevido es algo más oficial. En negrita se encuentran algunas experiencias personales de pasos oficiales anteriores y comentarios sobre la situación actual en nuestro laboratorio.
Procedimientos de procesamiento
¿Procesamiento de minerales? ¿Procesamiento de materia prima? ¿Elemento? ¿moler? ¿correr? ¿moler? ¿Colar en la piscina? Antiguo y decadente
No entraré en detalles sobre el proceso de fabricación de arcilla y arcilla de porcelana, porque la arcilla que se usa ahora en los laboratorios está lista y no necesitamos hacerla nosotros mismos. , y no podemos hacerlo nosotros mismos. 2. Proceso de modelado
¿Diseño? Modelado (moldes giratorios, esculturas)
1. Diseño: Dibujar el patrón de la obra según la concepción o requerimientos artísticos.
2. Forma: De acuerdo con el patrón de diseño, use ruedas para hacer girar las piezas redondas del molde; personas, animales u obras con formas especiales están talladas en arcilla plástica.
Es necesario dibujar primero. Después de practicar, tendrás una comprensión profunda. La escultura requiere paciencia y la conservación de obras inacabadas requiere un cuidado especial.
Proceso de moldeado
¿Pintura? ¿Línea divisoria? ¿freno? ¿aceite? ¿Y la lechada de yeso? ¿Inyección de lechada de yeso? ¿Reparar moldes? ¿Descubrir el ventilador? Producción de escenas 1. Pintura: Pincelar el barniz ajustado sobre el molde terminado para facilitar la reproducción del modelo. 2. Líneas divisorias: Dibuje razonablemente líneas divisorias del modelo en el molde dibujado.
3. Puerta de agua: Al copiar el primer modelo, primero se deben lavar con barro las partes descubiertas. 4. Engrase: Antes de verter el molde, cepille una capa de aceite sobre el molde para facilitar la rotación del molde.
5. Lechada de yeso: vierta una cantidad adecuada de agua en el balde de yeso, agregue yeso en polvo al agua en proporción y revuelva hasta obtener una lechada de cierta consistencia.
6. Inyección de lechada de yeso: Inyecte la lechada de yeso mezclada en el molde cerrado y espere a que se voltee.
7. Reparación del molde: una vez solidificada la lechada de yeso, se debe raspar la superficie exterior del molde de yeso según sea necesario.
8. Exponga el ventilador: siga los pasos anteriores y copie un conjunto de modelos uno por uno.
9. Producción de chaquetas: El primer conjunto de modelos producidos por torneado se puede utilizar para fabricar chaquetas y se puede copiar una gran cantidad de modelos idénticos.
Actualmente, nuestro laboratorio utiliza una mezcla de gasolina y jabón para pintar, que es relativamente terrosa, pero el efecto es mejor. También existe cierto grado de dominio en la preparación del yeso. Se necesita papel de lija de grano fino para reparar el molde. Tenga cuidado, comience suave y cuidadosamente. Si no tienes cuidado, el yeso se romperá, porque cuando se repara el molde, el yeso solo se solidificará, no se endurecerá, y aún así se romperá si usas mucha fuerza.
El proceso de formación
(1), formación de lechada
¿Molde limpio? ¿Abrazadera? ¿Cantidad concentrada? ¿Exagerado? ¿Lechada? ¿Poner pulpa? ¿Apertura del molde? ¿ciruela pasa? ¿Combinar? ¿estampilla? ¿Seco? Borrar espacios en blanco
1. Limpieza del molde: Limpiar el interior y el exterior del molde para evitar impurezas.
2. Sujeción: Cerrar los modelos uno a uno sin dejar huecos y unirlos firmemente.
3. Mida la concentración: revuelva la lechada en el tanque de lechada uniformemente y mida la concentración requerida con un medidor de concentración.
4. Caña: levante la lechada de concentración adecuada en el cubo de lechada y pásela a través de la caña para asegurarse de que no se mezclen impurezas con la lechada.
5. Lechada: Inyecte lechada en el modelo combinado y preste atención a la lechada con frecuencia.
6. Descarga de lechada: Lechada durante un período de tiempo determinado. Cuando la pieza en bruto alcance el espesor requerido, se descargará el exceso de lechada en el modelo (no se permite la lechada sólida).
7. Abrir el molde: Cuando el espacio en blanco del modelo se haya endurecido hasta cierto punto, abra el modelo. Dependiendo de la situación, saque los espacios en blanco o sáquelos después de un tiempo.
8. Recorte: Recorte el espacio en blanco hasta una cierta dureza según los requisitos de forma. Generalmente las redondas se cortan con torno y las figuras, animales y formas especiales se recortan a mano.
9. Unión: Une todas las partes del espacio en blanco para formar un espacio en blanco completo.
10. Estampación en caliente: Imprimir el nombre del horno o fabricante en los pies de la carrocería reparada. Algunos incluso hacen tarjetas con su nombre con antelación y las pegan en el espacio en blanco.
11. Secado: Secar la pieza en bruto recortada a una temperatura determinada.
12. Yeso: Sumerge el cuerpo seco en agua con una esponja y pule la superficie del cuerpo para cumplir con los requisitos de un cuerpo refinado.
Estos no son muy específicos. El verdadero conocimiento proviene de la práctica, lo cual no es difícil. Hazlo con cuidado y paso a paso, no hay problema.
(2) Dibujo y conformación en blanco
¿Deshidratación del lodo? ¿Practicando barro? ¿Amasar barro? ¿En blanco? ¿Girar en blanco? ¿Combinar? ¿Estampado (grabado)? Seco
1. Deshidratación del barro: El barro debe deshidratarse hasta cierto punto para convertirse en un barro de dureza moderada.
2. Entrenamiento sobre barro: Practica sobre barro de manera uniforme, sin utilizar aire o utilizando menos aire. Hay dos tipos de entrenamiento en barro: entrenamiento con máquinas y entrenamiento manual. El entrenamiento con máquina utiliza una máquina trituradora de lodo al vacío y el entrenamiento manual utiliza una pala manual para matar el lodo.
3. Amasar el barro: Amasar el barro preparado hasta obtener terrones de tamaño adecuado.
4. Espacio en blanco: coloque el bloque de barro en el corredor y extraiga varios tipos de herramientas a mano de acuerdo con el diseño prediseñado, que es el espacio en blanco.
5. Giro: Gire el espacio en blanco de la rueda hasta obtener un espacio en blanco con un grosor adecuado y una forma hermosa.
6. Pegado: Pegue accesorios como orejas, pies, clavos de tambor, etc. en el espacio en blanco. Algunas personas también decoran el espacio en blanco amasando el plástico para hacerlo más bonito.
7. Estampación (grabado): Estampar el sello del autor, o el grabado, firma, etc. del autor en el pie en blanco u otras partes.
8. Secado: Seque la pieza en blanco terminada y pintada a mano a una temperatura determinada.
Mezclar el barro es el primer paso, por lo que el contenido de agua del barro es aproximadamente del 25%. Mezclar el barro también requiere algunas habilidades y fuerza, por lo que puede resultar más difícil para las niñas. Un punto clave en los dibujos en blanco es encontrar el centro de gravedad. Los recién llegados practicarán al principio cómo encontrar su centro de gravedad. No seas demasiado ambicioso al principio e intentes sacar algo adelante. Una vez que se encuentre y estabilice el centro de gravedad, será mucho más suave. ¿Grabado o algo así? Depende de las preferencias personales. El secado generalmente se realiza de forma natural, pero también existen secadores en el laboratorio, que son relativamente grandes. Se pueden colocar alrededor de 2 hornos de productos primarios a la vez.
(3). Impresión de molduras en blanco
¿Limpiar el molde? ¿Abrazadera? ¿Frotar tiras de barro? ¿Imprimir en blanco? ¿Apertura del molde? ¿ciruela pasa? ¿Combinar? ¿Estampado (grabado)? Seco
1. Limpieza del molde: Limpie la superficie de trabajo del molde para evitar que entren impurezas en el espacio en blanco.
2. Sujeción: Junte los modelos de bloques de construcción. En el proceso de impresión del espacio en blanco, algunos moldes se cierran primero, algunos moldes se cierran durante la impresión, algunos moldes se cierran antes de imprimir, y así sucesivamente.
3. Frotar la tira de lodo: (Antes de frotar la tira de lodo, tenemos que pasar por los dos procesos de deshidratación del lodo y entrenamiento del lodo. Debido a que se repite con el proyecto de dibujo manual anterior, se omite. Aquí.) Practicará darle palmaditas al lodo bueno hasta formar tortas de lodo o amasarlo hasta obtener tiras de lodo de espesor adecuado.
4. Impresión en blanco: coloque la torta de barro o las tiras de barro en el modelo y bátalo a mano hasta obtener un cierto espesor del espacio en blanco.
5. Abrir el molde: Cuando la pieza en bruto se endurezca hasta cierto punto, abrir el molde.
6. Recorte: alise las líneas de barro o las áreas irregulares de la superficie del espacio en blanco y gire la herramienta.
7. Pegado: Pegue accesorios como orejas y patas al espacio en blanco.
8. Estampado (grabado): Estampar el sello del autor en la parte inferior o en otras partes del espacio en blanco, o hacer que el autor grabe o firme.
9. Secado: Coloque la pieza terminada en un lugar cálido para que se seque.
Lo intenté el semestre pasado, pero tal vez no lo dominé del todo. Durante el proceso de cocción vegetariana, habrá algunos problemas como protuberancias y pequeñas burbujas. Así que al final seguí usando el modelo de rotación. Existen otros métodos de moldeo durante el proceso de moldeo, como enrollar tiras de barro, tablas de barro, amasar con las manos desnudas, etc., que son métodos modernos de creación de arte cerámico.
Proceso de cocción normal
¿Revisar espacios en blanco? ¿Tablas de andamio? ¿Instalar un horno? ¿Entrar al horno? ¿Horno disparado? ¿Enfriarse? Entrada al horno
1. Inspección de los espacios en blanco: los espacios en blanco finos que ingresan al horno deben inspeccionarse de acuerdo con los estándares de los espacios en blanco finos, y solo pueden ingresar al horno después de pasar los estándares.
2. Apoye la tabla del cobertizo: ajuste la altura y el nivel del estante de la tabla del cobertizo de acuerdo con el tamaño del espacio en blanco, y use pilares para sostener la tabla del cobertizo en el vagón del horno.
3. Instalación del horno: Empaque los espacios en blanco finos calificados según las diferentes variedades en el tablero de soporte del cobertizo.
4. Ingreso al horno: una vez instalado el carro del horno, empújelo hacia el horno de manera lenta y uniforme y cierre la puerta del horno. (También hay hornos de gas más pequeños que se pueden instalar directamente en el horno sin necesidad de una vagoneta. El esmalte se cuece en el horno.
5. Cocción del horno: realice la operación de combustión de gas de acuerdo con la curva de aumento de temperatura de la cocción de galletas para lograr la velocidad de cocción deseada. Detenga la cocción cuando la temperatura alcance la temperatura requerida.
6. el horno.
7. Encienda el horno cuando la temperatura del horno se enfríe a la temperatura especificada, abra la puerta del horno, saque el carro del horno y saque el neumático verde cocido. p>Estas son todas las historias posteriores cuando entres al horno para cocerte. Definitivamente habrá alguien que te guíe durante todo el proceso. No lo haré. He escrito más, pero aún quiero hacértelo saber. mucho conocimiento sobre la cocción en horno, y espero que todos los estudiantes interesados aprendan más sobre esto
El proceso de glaseado
¿Concentrar la cantidad de glaseado?
1. Compruebe los no calificados uno por uno.
2. Suministro de agua: limpie y riegue los cuerpos lisos calificados uno por uno para que la superficie del esmalte se adhiera estrechamente a los cuerpos lisos. >
3.Concentración: Revuelva la mezcla de glaseado en la olla de glaseado de manera uniforme y mida con un medidor de concentración. Pesca de glaseado: use cañas para extraer las impurezas mezcladas en el. lechada de glaseado en la olla de glaseado para garantizar la calidad del glaseado.
5. Glaseado: Utilice esmalte de enjuague, esmalte de inmersión y otros métodos para aplicar el esmalte, de modo que quede esmalte tanto dentro como fuera del cuerpo liso.
6. Secado: Coloque el esmalte esmaltado en blanco a una temperatura determinada para que se seque.
7. Glaseado: Para conseguir el espesor de esmalte requerido, aplicar una capa de esmalte sobre la base de esmalte seca.
8. Limpieza de los pies: Retire el exceso de esmalte en los pies de la base del esmalte y otros lugares.
El abastecimiento de agua también se denomina reposición de agua. La hidratación también tiene un cierto contenido técnico. Se debe controlar el contenido de humedad de los neumáticos pinchados. Demasiado o muy poco, dispara y explotará. . Para el esmaltado, nuestro laboratorio también utiliza el método de esmaltado por pulverización excesiva, que personalmente creo que será más uniforme y detallado.
Proceso de vidriado
¿Tableros de andamio? ¿Limpiar el cobertizo? ¿Polaco? ¿Instalar un horno? ¿Entrar al horno? ¿Horno disparado? ¿Enfriarse? Entrada al horno
1. Tablero de repisa: Según el tipo de pieza de esmalte, nivelar y estabilizar la capa de repisa adecuada.
2. Limpie la tabla del cobertizo: una vez que la tabla del cobertizo esté apoyada, alise la parte superior de la tabla del cobertizo y limpie la parte inferior.
3. Lijado: Espolvorear una capa fina y uniforme de polvo refractario sobre la tabla de la caseta para evitar que el producto se pegue a los pies después de quemarse.
4. Instalar el horno: Dependiendo de la variedad, colocar el esmalte en bruto en un cobertizo adecuado.
5. Entrar al horno: Empuje el carro del horno lleno de esmalte lenta y uniformemente hacia el horno y cierre la puerta del horno.
6. Cocción en horno: La operación de cocción se realiza según el sistema de proceso de cocción de esmaltado en horno de gas, y la cocción se detiene cuando se alcanza la temperatura más alta.
7. Enfriamiento: Enfriar el horno según el sistema de enfriamiento del horno de vidriado.
8. Abra el horno: cuando la temperatura del horno se enfríe a la temperatura especificada, abra la puerta del horno, saque el carro del horno y saque el producto terminado.