Quiero ser un modelo de barco. ¿Quién es el maestro? Dame un consejo.
Personas: Personas involucradas en la fabricación de modelos de barcos. Debe dominar conocimientos y habilidades básicos como gestión de procesos, dibujo CAD por computadora, procesamiento de procesos, energía mecánica, electricidad y electrónica, aplicación de materiales, recubrimiento y unión, modelado y grabado, expresión de texto, contabilidad de costos, etc. Esto generalmente se logra mediante la estructura de calidad y la combinación del personal del equipo (estudio) de modelo de barco.
Máquina: Existen equipos y herramientas especiales para realizar modelos de barcos. Este es un medio importante para resolver las dificultades de producción y garantizar el nivel técnico del trabajo. Desde cierta perspectiva, las obras exquisitas y delicadas son expresiones de artesanía y capacidades de herramientas. En general, debe hacerse de forma adecuada y paso a paso.
Materiales: materiales para la realización de maquetas de barcos. Los materiales modernos para modelos de barcos se utilizan ampliamente y pueden dar rienda suelta a su creatividad. Pero los cuatro principios de selección de materiales siguen siendo: bajo costo, fácil procesamiento, alta calidad y fuerte simulación de textura. Hasta el día de hoy, la madera sigue siendo el material básico para la fabricación de modelos de barcos. Por ejemplo, para aumentar la velocidad tanto como sea posible, los modelos de barcos de carreras suelen utilizar sicomoro liviano para hacer la estructura del casco de los modelos de barcos autopropulsados, para reflejar la apariencia de la superficie del casco, pino coreano o madera de ginkgo; a menudo se utiliza con mejores propiedades de flexión y procesamiento para mejorar. El valor de la colección demuestra plenamente el arte y la cultura simples y elegantes de Europa y los Estados Unidos. A menudo se utiliza madera preciosa con madera estable, color uniforme y puro, y textura fina. realizar cascos de barcos y esculturas decorativas, persiguiendo la belleza y coleccionabilidad de las obras.
Anillo: El entorno para realizar maquetas de barcos. El hecho de que el diseño del estudio de modelos de barcos o del banco de trabajo de modelos de barcos sea razonable e ingenioso afecta directamente el efecto de la producción de modelos de barcos. En circunstancias normales, debe ser apropiado según el lugar, persona y situación. Los principios básicos a seguir son: trabajo cómodo y cómodo, colocación fija de los elementos y contacto externo conveniente. Equipos e instalaciones específicos, en la medida de lo posible: armarios de almacenamiento de datos; vitrinas de trabajo; mesa de trabajo equipada con los equipos y herramientas necesarios, agua, electricidad, iluminación, aire acondicionado, ordenadores, teléfonos, instalaciones de eliminación de polvo, etc.
Método: Método de producción y gestión de modelos de barcos. Con la aplicación madura de la ciencia de la gestión moderna. La producción moderna de modelos de barcos, ya sea amateur o profesional, concede gran importancia a la gestión de procesos. En el extranjero, antes de producir modelos de barcos de alta calidad, es necesario estandarizar las "Directrices para la producción de modelos de barcos" y fortalecer la gestión del proceso de producción de modelos de barcos. El contenido básico de la “Guía de Producción de Modelos de Barcos” consiste en la revisión del nivel de producción de la obra, el plano y presupuesto del proyecto de producción, planos e información, planos de materiales y accesorios, hojas de proceso de producción, hojas de tiempos, registros de pruebas. , notas de enlace externo, diarios de costos, obras Consta de diez artículos que incluyen documentos promocionales. La "Guía para la fabricación de modelos de barcos" es muy necesaria para que los fabricantes de modelos de barcos creen obras, participen en concursos y lleven a cabo negociaciones comerciales.
1. Configura el dibujo o plantilla a escala 1:1 según la apariencia de la foto. Generalmente se requiere la cubierta principal, la placa de perfil inferior y la placa de popa.
2. Fijar tres paneles sobre el cristal plano como contorno básico del casco.
3. Mezcle parafina, vaselina y talco en una proporción de 1: 1: 3. Si la proporción de cera de parafina es más sedimentada, el molde tendrá una alta dureza y un acabado suave. de vaselina es más lodo, quedará blanda.
Fácil de hacer. No existen requisitos absolutos para la proporción, puedes configurarla según tus propias preferencias.
4. Calentar, mezclar y fundir las materias primas preparadas. Generalmente no calentar directamente sobre el fuego, ya que esto puede provocar quemaduras fácilmente. Puedes utilizar una olla grande y una olla pequeña para calentarlos con agua.
5. Utilice espuma plástica y masilla de contrachapado para realizar un contorno basándose en el casco. En este punto, el casco está muy rugoso. La escultura de arcilla no se puede completar de una vez y se puede pegar varias veces.
6. Una vez completado el contorno del casco, pega el barro sobre él. El proceso es similar a la escultura. La escultura de arcilla no se puede completar de una vez y se puede pegar varias veces.
7. Organizar es similar a la escultura y requiere habilidad y paciencia.
8. Utiliza espuma plástica y masilla de contrachapado para realizar un contorno basándose en el casco. En este punto, el casco está muy rugoso. La escultura de arcilla no se puede completar de una vez y se puede pegar varias veces.
Una vez completada la pasta de barro, comienza el procesamiento preliminar. Utilice un cuchillo para raspar y utilice un plano modelo para planificar la forma básica.
9. Utilice una plancha pequeña casera y un cuchillo para pintar al óleo para plancharlo, y utilice un cuchillo para pintar al óleo para aplanarlo. Este proceso también dejará marcas calientes después del procesamiento y luego utilizará arte nítido.
Raspa la cuchilla y verás resultados satisfactorios.
10. Utilice una plancha pequeña casera y un cuchillo para pintar al óleo para plancharlo, y utilice un cuchillo para pintar al óleo para aplanarlo. Este proceso también dejará marcas calientes después del procesamiento y luego utilizará arte nítido.
Raspa la cuchilla y verás resultados satisfactorios.
11. Moldura básica
12. Herramientas de recorte
13.
14. Antes de verter el yeso, encere la superficie del molde positivo con cera para suelos y repita 3-4 veces. Cuanto más brillante sea la superficie, mejor, facilitando su desmoldeo.
15. Utilice yeso médico de dureza media, no yeso súper duro, porque el tiempo de fraguado inicial del yeso de dureza media es moderado.
16. Envolver el molde con madera contrachapada.
17. La proporción de yeso a agua es de 1:1. La proporción de agua debe reducirse adecuadamente en invierno y aumentarse en verano. El yeso y el agua deben agitarse rápidamente y controlarse el tiempo.
En un minuto, el líquido viscoso similar al yeso en este momento se puede verter en el molde con un cucharón de agua. La secuencia de vertido es después del centro y alrededor de él, por lo que el vertido es rápido.
El yeso fraguará con el tiempo. Una vez vertido el yeso, puedes usar una espátula para apilar el yeso circundante de manera adecuada en el medio, como la forma del fondo de un barco.
18. Una vez completado el vertido del yeso, puedes utilizar una espátula para apilar el yeso circundante de forma adecuada en el medio, como la forma del fondo de un barco.
19. El tiempo de desmoldeo es generalmente de 20-30 minutos después del vertido, cuando el yeso está ligeramente caliente.
20. Generalmente 20-30 minutos después del colado, cuando el yeso esté ligeramente caliente. Cuando se levanta el molde, la parte inferior del casco se coloca plana sobre un cojín suave, como un sofá, con las manos.
Levante suavemente el vidrio por todos los lados, cuando vea que el yeso circundante puede Para separarlo de la parafina, levante el vaso en su conjunto. Si la separación es buena se utilizará parafina.
El modelo masculino sigue intacto.
21. Después de que el molde del casco femenino esté completamente seco, puedes hacer FRP. Primero, encere la superficie del molde negativo del casco seco 3-4 veces y, en segundo lugar, elija el clima adecuado.
En general, el clima es seco, siendo más adecuados los veranos con temperaturas superiores a los 30 grados. Si tiene un horno, esa es una historia diferente, elija tela de epoxi y fibra de vidrio.
22. La fina tela de vidrio debe ser de tejido denso y suave.
23. Mezclar resina epoxi + éster dibutílico (plastificante) + etilendiamina (agente de curado) en una proporción de 100:12-20:8-12 para formar una capa de resina epoxi, una capa de vidrio.
Paño de vidrio, 3-4 capas en el fondo del barco, 2-3 capas en la cubierta, el espesor del casco fundido es de aproximadamente 2 mm. Después de verter, exponga a la luz solar intensa durante 4 a 6 horas, o caliente y cure en un horno a 65438 ± 000 grados durante 2 a 4 horas.
24. Después de verterlo, exponerlo al sol durante 4-6 horas, o calentar y curar en un horno a 100 grados durante 2-4 horas. Luego se desmolda y recorta el FRP, y las partes superior e inferior se conectan entre sí.