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Plástico PP

(Polipropileno)

Nombre en inglés: Polipropileno

Peso específico: 0,9-0,91 g/cm3 Tasa de contracción del moldeo: 1,0-2,5 Temperatura de moldeo: 160-220 ℃ Condiciones de secado: ---

El polipropileno es otra excelente variedad de resina desarrollada después del nailon. Es un polímero lineal cristalino de alta densidad, sin cadena lateral. excelentes propiedades generales. Es blanco, translúcido y ceroso cuando no tiene color; más claro que el polietileno. La transparencia también es mejor que la del polietileno y más dura que el polietileno. El rendimiento del material tiene baja densidad, resistencia, rigidez, dureza y resistencia al calor, que son mejores que el polietileno de baja presión. Puede usarse a alrededor de 100 grados. Tiene buenas propiedades eléctricas y aislamiento de alta frecuencia y no se ve afectado por la humedad. , pero se vuelve quebradizo a bajas temperaturas y no es resistente al moho. Adecuado para fabricar piezas mecánicas en general, piezas resistentes a la corrosión y piezas aislantes.

Propiedades de moldeo 1. Material cristalino, baja higroscopicidad. propenso a romperse por fusión y fácil de descomponerse cuando se expone a metal caliente durante mucho tiempo.

2. La fluidez es buena, pero el rango y el valor de contracción son grandes, y los agujeros de contracción, abolladuras, y es probable que se produzcan deformaciones.

3. La velocidad de enfriamiento es rápida y el sistema de vertido y el sistema de enfriamiento deben disipar el calor lentamente y prestar atención a controlar la temperatura del moldeo. La temperatura del material es baja. Es especialmente obvio a baja temperatura y alta presión. Cuando la temperatura del molde es inferior a 50 grados, las piezas de plástico no son lisas y es fácil producir una soldadura deficiente y dejar marcas de deformación. ocurren por encima de 90 grados.

4. El espesor de la pared de plástico debe ser uniforme para evitar la falta de pegamento y las esquinas afiladas para evitar la concentración de tensiones.

Fácil de descomponer en determinadas condiciones.

Productos comunes: lavabos, barriles, muebles, películas, bolsas tejidas, tapas de botellas, parachoques de automóviles, etc.

El polipropileno también incluye polímeros de propileno y una pequeña cantidad de etileno. Los pellets de PP son partículas cilíndricas de color natural, las partículas son lisas y limpias, el tamaño de las partículas es de 2 mm a 5 mm en cualquier dirección, son inodoros, no tóxicos y libres de impurezas mecánicas. Este producto utiliza propileno de alta pureza como materia prima principal y etileno como monómero. Utiliza un catalizador altamente activo para producir polvo de polipropileno mediante una reacción en fase gaseosa a 62 °C ~ 80 °C y una presión inferior a 4,0 MPa. Luego se seca y se mezcla, extruye, granula, tamiza y homogeneiza en gránulos de polipropileno. La densidad es de 0,90 g/cm3 ~ 0,91 g/cm3, que es la más ligera entre los plásticos generales. La resina de polipropileno tiene excelentes propiedades mecánicas y resistencia al calor, y su rango de temperatura de funcionamiento es de -30 °C a 140 °C. Al mismo tiempo, tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y estabilidad química, apenas absorbe agua y no tiene ningún efecto en contacto con la mayoría de los productos químicos. Este producto es resistente a la corrosión, con una resistencia a la tracción de 30 MPa, y su resistencia, rigidez y transparencia son mejores que las del polietileno. La desventaja es que tiene poca resistencia al impacto a baja temperatura y es propenso a envejecer, pero puede superarse. modificación y adición de antioxidantes respectivamente. El contacto con ácido sulfúrico fumante, ácido nítrico fumante, solución de ácido crómico, halógeno, benceno, tetracloruro de carbono, cloroformo, etc. provocará corrosión. Puede usarse como plástico de ingeniería, adecuado para fabricar televisores, carcasas de radio, materiales de aislamiento eléctrico, tuberías anticorrosión, placas, tanques de almacenamiento, etc. También se utiliza para producir hilos planos, fibras, películas de embalaje, etc.

Ámbito de aplicación típico:

Industria del automóvil (principalmente utilizando PP que contiene aditivos metálicos: guardabarros, conductos de ventilación, ventiladores, etc.), equipos (juntas de puertas de lavavajillas, secadoras, etc.) Conductos de ventilación, marcos y cubiertas de lavadoras, juntas de puertas de frigoríficos, etc.), productos de consumo diario (equipos de césped y jardinería como cortacésped y aspersores, etc.).

Condiciones del proceso de moldeo por inyección:

Tratamiento de secado: No es necesario tratamiento de secado si se almacena correctamente.

Temperatura de fusión: 220~275℃, tenga cuidado de no exceder los 275℃.

Temperatura del molde: 40~80℃, se recomienda 50℃. El grado de cristalización está determinado principalmente por la temperatura del molde.

Presión de inyección: puede llegar a 1800bar.

Velocidad de inyección: Generalmente, el uso de moldeo por inyección de alta velocidad puede reducir la presión interna al mínimo. Si aparecen defectos en la superficie del producto, se debe utilizar moldeo por inyección a baja velocidad a temperaturas más altas.

Rueda y compuerta: para canal frío, el rango de diámetro típico del canal es de 4 a 7 mm. Se recomienda utilizar puertos de inyección y canales de flujo redondos. Se pueden utilizar todo tipo de puertas. Los diámetros típicos de las compuertas varían de 1 a 1,5 mm, pero también se pueden utilizar compuertas tan pequeñas como 0,7 mm. Para puertas de borde, la profundidad mínima de la puerta debe ser la mitad del espesor de la pared; el ancho mínimo de la puerta debe ser al menos el doble del espesor de la pared; Los materiales de PP pueden utilizar completamente sistemas de canal caliente.

Propiedades químicas y físicas:

El PP es un material semicristalino. Es más duro que el PE y tiene un punto de fusión más alto. Dado que el PP homopolímero es muy frágil cuando la temperatura es superior a 0 °C, muchos materiales de PP comerciales son polímeros aleatorios con 1 a 4 etileno añadido o polímeros de tipo abrazadera con mayor contenido de etileno. Los materiales de polímero PP tienen una temperatura de distorsión por calor más baja (100 °C), baja transparencia, bajo brillo y baja rigidez, pero tienen una mayor resistencia al impacto. La resistencia del PP aumenta a medida que aumenta el contenido de etileno. La temperatura de reblandecimiento Vicat del PP es de 150°C. Debido a su alto grado de cristalinidad, este material tiene buena rigidez superficial y resistencia al rayado. El PP no tiene problemas de agrietamiento por estrés ambiental. Normalmente, el PP se modifica añadiendo fibra de vidrio, aditivos metálicos o caucho termoplástico. El caudal MFR del PP varía de 1 a 40. Los materiales PP de bajo MFR tienen mejor resistencia al impacto pero menor ductilidad. Para materiales con el mismo MFR, la resistencia del tipo polímero es mayor que la del tipo homopolímero. Debido a la cristalización, la tasa de contracción del PP es bastante alta, generalmente de 1,8 a 2,5. Y la uniformidad direccional de la contracción es mucho mejor que la del PE-HD y otros materiales. Agregar un 30% de aditivo de vidrio puede reducir la contracción a 0,7. Tanto los materiales de PP homopolímero como polimérico tienen una excelente resistencia a la absorción de humedad, resistencia a la corrosión ácida y alcalina y resistencia a la disolución. Sin embargo, no es resistente a los disolventes de hidrocarburos aromáticos (como el benceno), a los disolventes de hidrocarburos clorados (tetracloruro de carbono), etc. El PP tampoco tiene resistencia a la oxidación a altas temperaturas como el PE.