Propuse un plan para reducir costos y mejorar la eficiencia.
Propuse un plan para reducir costes y mejorar la eficiencia. La reducción de costes siempre ha sido algo a lo que las empresas conceden gran importancia en su gestión, pero reducir costes es muy difícil y requiere de múltiples experimentos. Permítanme darles una breve introducción a mi plan de reducción de costos y mejora de la eficiencia.
Aporto 1. Reducir costes y mejorar la eficiencia.
Luhua de la fábrica Huanghua de la empresa Lingyun Dongyuan de Beijing: En el proceso de reducir costos y mejorar la calidad y la eficiencia, debemos profundizar en la primera línea, comenzar poco a poco y explorar la innovación en la práctica. En lo que respecta a la planta Lingyun Huanghua, considerando que los productos de placa exterior laminada se colocan desde la parte inferior de la placa exterior durante el proceso de producción, el cabezal del producto de placa exterior se puede acortar en 10 mm después de probar 10 tipos de productos laminados. la estructura del producto y la calidad del producto no se verán comprometidas.
Zhang Shuo, Departamento de Calidad, Fábrica de Chongqing, Compañía Lingyun Dongyuan de Beijing: Al minimizar la brecha de superposición en el ensamblaje del producto, refinar el valor real de la brecha para la soldadura de piezas externas, realizar una gestión de tolerancia e intensificar el proceso de soldadura Química control, reduciendo integralmente la tasa de soldadura de reparación de productos y reduciendo la pérdida de calidad.
Xu Wei, Departamento de Logística de la Fábrica Huanghua de la Compañía Lingyun Dongyuan de Beijing: En el proceso de reducir costos y mejorar la calidad y la eficiencia, nos enfocamos en la realidad. Según la situación real de que la producción actual es menor de lo esperado, después de consultar con la empresa de logística, si no se cumplen los días hábiles normales todos los meses, la tarifa fija del servicio de almacenamiento se cambiará a una liquidación diaria, lo que puede reducir efectivamente los costos de almacenamiento. .
Li Weiqiang, Departamento de Producción, Fábrica de Chongqing, Compañía Lingyun Dongyuan de Beijing: Instalar monitores de corriente en línea en procesos de soldadura clave y fortalecer el control de calidad de la soldadura a través de la gestión visual puede mejorar efectivamente la estabilidad de la calidad de la soldadura y reducir los costos de retrabajo.
Zhou Tong, Gerente de Producción del Departamento de Gestión de Operaciones de Beijing Shidong Lingyun Company: En el proceso de reducir costos y mejorar la calidad y la eficiencia, nos enfocamos en el desarrollo innovador, mejoramos los niveles de proceso y diseñamos de forma independiente de acuerdo con La estructura del producto y los requisitos del proceso. El equipo de recubrimiento de pegamento semiautomático y el equipo de punzonadora automática reducen los costos de mano de obra y mejoran la eficiencia de la producción. Mejore el equipo de proceso y enfrente productos cada vez más diversificados. Mejore el raspador en el extremo inferior de la laminadora y pruébelo para varios modelos de automóviles. Optimice el diseño de producción, elimine el desperdicio, aumente la ocupación razonable de las estaciones de trabajo y mejore la eficiencia de la línea de producción.
An Shi, jefe de la sección de producción del departamento de gestión de operaciones de Beijing Shidong Lingyun Company, y Wang Jindong, jefe de la sección de producción de la sucursal de Shunyi: En el proceso de reducir costos y mejorar la calidad y la eficiencia, insistimos en desarrollando productos de alto rendimiento y alto valor añadido, logrando un gran avance en el proceso de extrusión de PP TPV. Aprenda del modelo de línea de producción existente de Corea del Sur e introduzca sus nuevos materiales maduros PP TPV y su tecnología de producción de pana de membrana interna para lograr un mejor aligeramiento del producto. En comparación con los productos de PVC I/S, el peso se reduce en un 34% mientras que la longitud es la misma. La introducción exitosa de nuevos materiales y nuevos procesos no sólo satisface las necesidades de los clientes, sino que también reduce los costos de fabricación. Al mismo tiempo, la reducción de los costes de fabricación proporciona ventajas para posteriores licitaciones de nuevos modelos.
Ding Xinghao, jefe del departamento de desarrollo de Beijing Shidong Lingyun Company: Durante el proceso de implementación para reducir costos y mejorar la calidad y la eficiencia, se descubrió a través de discusiones y experimentos que solo se cambiaba una cavidad en el molde antiguo. Puede satisfacer las necesidades de nuevos productos. Se estima que el coste de transformar el antiguo molde es de unos 30.000 yuanes, lo que reduce directamente el coste en unos 654,38 millones de yuanes.
Zhang Wen del Departamento de Calidad de Lingyun Co., Ltd.: El proyecto de control de calidad puede resolver el problema de larga data del rebote de desechos de herramientas en el umbral de un determinado modelo y mejorar en gran medida la calidad de la apariencia del producto y reducir las pérdidas internas de chatarra y los costos de reparación externa.
Departamento de Calidad de Lingyun Co., Ltd.: Al ajustar la secuencia de acción del equipo, se eliminó el problema del punzonado defectuoso de 5 punzones no estándar a la vez por parte de la unidad Mercedes-Benz, la pérdida se redujo la cantidad de desechos y se mejoró la precisión de punzonado del equipo.
Para reducir costos y aumentar la eficiencia, ante las severas condiciones del mercado, todos los empleados del Alto Horno N° 2 de Second Iron Works están bien preparados para enfrentar las dificultades a largo plazo. #Alto Horno requiere que cada líder de equipo y miembro del partido tome la iniciativa para asumir el compromiso de "la frugalidad comienza conmigo" y responder activamente al llamado de "ahorro, ahorro de energía y reducción del consumo" defendido por la empresa y la planta de fabricación de hierro. Insistir en ahorrar y oponernos al despilfarro, empezando por mí, empezando poco a poco, empezando por lo que podemos.
El alto horno número uno parte de la optimización de procesos, la optimización de las operaciones, el fortalecimiento del mantenimiento de los equipos, la eliminación de fugas, la reparación de los viejos y su reciclaje, la reducción del consumo de material de las máquinas y la garantía de una producción segura. las ventajas de la participación plena y la promueve con acciones prácticas La realización de la reducción de costos y la mejora de la eficiencia.
Llevar a cabo innovación tecnológica y mejorar los indicadores de producción y costos.
Según las características del proceso de elaboración del hierro, se implementan las "tres medidas de optimización": optimizar la estructura de carga, optimizar el sistema operativo y optimizar el funcionamiento del equipo.
Optimizar la estructura de carga
Sin afectar el buen funcionamiento, la producción y la calidad del alto horno, aumentar la proporción de mineral crudo y reducir gradualmente la proporción de pellets para lograr el propósito de reduciendo costos. Según el análisis de seguimiento de la práctica de producción de aumentar la proporción de mineral en bruto en el alto horno de mayo a agosto de 2009, se cree que la proporción de mineral en bruto se controla entre 10 y 20, y la proporción de mineral en pellets se controla. en 0-5, y el costo por tonelada de hierro se reduce entre 20 y 30 yuanes. El costo anual de un solo alto horno se reduce en 5 millones a 100.000, y el efecto de reducción de costos es significativo.
Optimización del sistema operativo
El buen funcionamiento del alto horno es un factor importante para reducir costes y aumentar la eficiencia. Explore el sistema de carga superior y el sistema de suministro de aire inferior apropiados para el alto horno n.° 1 para ajustar las partes superior e inferior entre sí, mejorar la utilización del gas, mantener suficiente calor físico de la escoria de hierro, mantener un flujo de aire central estable y un flujo de aire en los bordes, y hacer El alto horno avanza, proporcionando así Reducir el contenido de silicio del arrabio, aumentar la proporción de carbón y reducir la proporción de coque para sentar las bases. De acuerdo con las características del tipo de alto horno N° 1, se cree que grandes lotes de mineral de 10 a 12 t son adecuados para el sistema de carga del alto horno N° 1, lo cual es de gran importancia para reducir costos y aumentar la eficiencia.
Optimizar el funcionamiento de los equipos
Reducir la tasa de fallos de los equipos de alto horno es un aspecto importante para reducir costes. Se cree que un buen taller auxiliar de reparación de máquinas es la clave para garantizar el funcionamiento normal de los equipos de alto horno.
Adherirse a las medidas clave de ahorro de energía de "una implementación, una mejora y una reducción", es decir, insistir en implementar ferrofusión con bajo contenido de silicio, aumentar la proporción de carbón y reducir la proporción de coque.
Reducir el contenido de silicio en el arrabio, aumentar la proporción de carbón y reducir la proporción de coque.
El consumo de energía del proceso de fabricación de hierro representa del 60 al 70 % de todo el proceso del acero, y el costo del proceso también representa del 50 al 55 % del costo de todo el sistema de acero. Que una empresa siderúrgica sea rentable y competitiva depende del costo de la fabricación de hierro, y aumentar la proporción de inyección de carbón y reducir la proporción de coque son las principales prioridades para reducir los costos de fabricación de hierro. Este año, la proporción promedio de coque del alto horno número 1 ronda los 420 kg/t, y el contenido promedio de silicio del arrabio es de alrededor de 0,60. Aunque este indicador está directamente relacionado con un tipo de horno poco razonable, una calidad de coque insatisfactoria y una ley baja, no es la única razón. Por lo tanto, para lograr un gran avance en el Alto Horno No. 1, además de reducir continuamente la proporción de coque y el contenido de silicio en el arrabio, el control estable y evitar la duplicación son de gran importancia para la reducción de la producción y el consumo.
Desulfuración. Debido a la composición inestable y la calidad del combustible crudo, el control del contenido de azufre del arrabio en los altos hornos pequeños ha llevado a un aumento de los costos hasta cierto punto. Se recomienda comprender científicamente el equilibrio entre los requisitos de calidad y el control de costos.
Preste mucha atención a la gestión básica para garantizar una producción segura de los altos hornos.
Tome 8S como el centro de la gestión y trabaje duro.
El hecho de que la gestión de una empresa sea madura o no afectará directamente a los costes de producción. Solicitar beneficios a la dirección es una idea muy práctica. Frente a una competencia externa cada vez más severa, sólo fortaleciendo la gestión podremos reducir los costos. A juzgar por los comentarios de muchas empresas grandes y destacadas (Haier es el mejor ejemplo), 8S es la forma más eficaz y directa de reducir los costes de gestión. 8S es muy simple y los líderes de equipo y los trabajadores pueden dominarlo fácilmente. La cuestión central es limpiar, limpiar, limpiar. Algunas personas dicen que es sencillo, pero no lo es. Es más difícil mantenerlo a largo plazo. La gestión de 8S realmente se ha hecho y se ha hecho muy bien. Este es un gran progreso en la gestión básica.
Establecer un mecanismo de gestión a largo plazo para reducir costes y aumentar la eficiencia.
Según el nivel de gestión, los indicadores de reducción de costes y mejora de la eficiencia se desglosan a nivel de taller, nivel de equipo y nivel de operación, con recompensas y castigos claros.
Establecer un mecanismo de formación en seguridad eficaz y a largo plazo.
Se llevan a cabo clases de capacitación periódicamente para mejorar la alfabetización, la seguridad y el nivel operativo de los empleados, mejorar la calidad general de la fuerza laboral y crear una buena atmósfera para aprender tecnología y desarrollar negocios. Deje que cada empleado comience con conciencia y cambie "Quiero seguridad" por "Quiero seguridad".
Establecer un mecanismo razonable de gestión de la competencia laboral.
Llevar a cabo competencias laborales, establecer objetivos razonables de calidad y producción, dividirlos en equipos e individuos, vincular los beneficios con el trabajo y estimular el sentido de honor y urgencia de los empleados. Pero establecer un punto de referencia de evaluación más viable requerirá mucho análisis estadístico. Se recomienda descomponer los indicadores operativos como la temperatura del horno, el contenido de azufre, el número de lote, la producción, la proporción de coque, la calidad, etc. en cada turno, y competir entre sí para fortalecer la operación unificada de los tres turnos y controlar estrictamente el horno. Temperatura, alcalinidad de la escoria y garantizar un rendimiento estable y alto del alto horno. En la operación fuera del horno, el principal contenido de la competencia es extraer acero a tiempo, la diferencia en la cantidad de hierro, la tasa de paso del ángulo del orificio de drenaje, el mantenimiento del equipo y otros indicadores operativos. La proporción de equipo, la proporción de posición y la proporción individual se utilizan para fortalecer la gestión dinámica de. equipos de producción y reducir el costo de cada operación. Tales accidentes crean condiciones favorables para las operaciones del horno.
Las pequeñas mejoras tecnológicas también pueden solucionar grandes problemas.
Trabaja con todas tus fuerzas, haz pequeños cambios y obtén grandes ganancias. Combinar la innovación de gestión con la innovación tecnológica, realizar activamente actividades de "pequeñas reformas" y realizar transformaciones parciales de equipos u optimización de procesos.