¿Qué tipo de materiales de placa se utilizan para la serigrafía manual y cuál es el proceso específico?
El proceso de serigrafía manual es simple de operar y no requiere equipos costosos para cumplir con los requisitos de la serigrafía. Tiene baja inversión, buena calidad y alta eficiencia. La industria de la serigrafía tiene ventajas considerables. La serigrafía manual ahora se resume en tres partes según su flujo de proceso para referencia de los principiantes.
Placa de serigrafía
La tecnología de operación de la placa de serigrafía se puede dividir en fabricación de placas de laminación de grabado y fabricación de placas fotosensibles. Se seleccionan diferentes tipos de placas según la capacidad de impresión del sustrato. Forma. Por ejemplo, la serigrafía de líneas y patrones de texto se puede realizar grabando papel de película de pintura, y la serigrafía de patrones en capas ajustados continuamente se puede realizar mediante serigrafía e impresión fotosensible. El método de fabricación de placas se presenta ahora de la siguiente manera.
1. Plancha de serigrafía con película de pintura grabada
(1) Fórmula y producción de papel con película de pintura
1 Fórmula y producción de papel recubierto de pintura
Fórmula
100 gramos de pintura de limpieza suave
200-300 gramos de agua de súper plátano o acetato de butilo.
4-6 gramos de aceite de ricino
Operación
Coloque papel de calco o celofán en un plato plano o vaso, mezcle agua de goma y gasolina en una proporción de 1:1 Mezcle las proporciones de manera uniforme y use un pincel de sombreado para aplicar color al papel como capa aislante. Cuando se seque antes de rociar, la pistola rociadora debe estar a unas seis o siete pulgadas del papel. Rocíe siete u ocho veces. El grosor lo controlas tú mismo. En general, existen tres tipos de papel goma laca: papel grueso, papel medio y papel fino. Rocíe la primera capa hasta que se seque ligeramente, luego rocíe la segunda y tercera capa.....Si la producción es pequeña, también puede utilizar una brocha para sombrear.
El barniz suave es un cuerpo incoloro y transparente. Al hacer papel lacado se deben teñir los pigmentos, es decir, a los pigmentos se les agrega un poco de pigmentos magenta, magenta y verde para que sean fáciles de distinguir al grabar. El color debe ser claro y no demasiado fuerte, de lo contrario afectará la vista durante el tallado. Primero se debe disolver el tinte en alcohol.
El aceite de ricino debe pesarse según las propiedades de la pintura y los cambios climáticos. El éster dibutílico puede reemplazar al aceite de ricino, pero no tan bien como el aceite de ricino.
2. Fórmula y producción de papel recubierto de gelatina
Fórmula
20 gramos de supergelatina
100-300 gramos de agua
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3-7 gramos de glicerina
Funcionamiento
Poner la gelatina en el agua limpia del recipiente, cocinar y disolver, luego agregar glicerina y un poco de tinte magenta, y usar. Revolver uniformemente con una varilla de vidrio y filtrar a través de una malla de 100 o más grande.
Fije la base de poliéster a una tabla de madera o placa de vidrio muy plana, use una brocha de sombreado para aplicar una suspensión de percloroetileno y un solvente de ciclohexanona sobre el papel como capa aislante, seque y luego rocíe o aplíquelo con un sombreador. cepillo (el mismo método que antes).
Déjalo secar de forma natural y guárdalo en un lugar seco y ventilado para su posterior uso.
Cuando la temperatura supere los 180°C durante el proceso de preparación se puede añadir 1g de sulfato de sodio.
3. Fórmula y producción de papel con película de pintura modificada con nitrocelulosa
Fórmula
Afang
Nitrocelulosa 10 gramos
90 gramos de acetato de butilo
50 gramos de acetato de etilo
10 gramos de butanol
40 gramos de tolueno
Parte B
12 g de resina de melamina formaldehído
20 g de resina alquídica modificada con aceite de ricino
Operación
Las partes A y B deben mezclarse y revolverse bien.
El método de operación es el mismo que el del papel esmaltado. Calentar a 120 ℃ durante aproximadamente 2 horas puede grabar la placa.
(2) Papel de película de pintura para grabar
Coloque el boceto en tinta dibujado debajo del papel de película de pintura, péguelo con cinta transparente y use un cuchillo de trinchar para cortar la película de pintura en el papel base Retirar.
Al grabar varios conjuntos de colores, debemos revisar cuidadosamente el borrador y distinguir el orden de los colores superpuestos. Para evitar que la plancha de impresión se mueva hacia afuera, la gama del primer conjunto de colores es ligeramente mayor que la versión original durante el grabado, y la gama del segundo conjunto de colores es la misma que la versión original, por lo que ser exactamente igual después de la impresión. Las impresiones impresas primero deben ser más anchas y las impresiones impresas después deben tener el mismo tamaño. Además, al grabar la línea de contorno, el color de supresión de la línea de contorno debe colocarse en la mitad de la línea exterior y la línea de contorno debe tallarse igual a la muestra original.
③Tramado
La selección de malla de cribado y malla de cribado debe seleccionarse de manera flexible en función de las características del sustrato, el método de impresión y el material de impresión.
La malla de 130-150 se puede utilizar para imprimir gráficos y textos finos, y la malla de 100-120 se puede utilizar para imprimir gráficos y textos aproximados. El papel de película de gelatina debe imprimirse a alta temperatura y para imprimir se puede utilizar papel de película de pintura y serigrafía.
Utiliza un bastidor de pantalla o utiliza tus manos para estirar la pantalla sobre el marco. La pantalla estirada debe ser suave y elástica, y la parte delantera y trasera de la pantalla deben limpiarse con ácido acético glacial para eliminar el aceite y las manchas.
④La última versión
1, versión papel film lacado
Coloca la placa tallada sobre el celofán plano y coloca la pantalla estirada. El marco se coloca encima. Frote el panel de la pantalla con un algodón absorbente humedecido en un poco de agua de plátano con la mano derecha y presione el panel de la pantalla con un algodón absorbente seco con la mano izquierda para que la película de pintura Lacker se adhiera firmemente a la pantalla.
Después de que la plancha de impresión esté completamente seca, retire el papel de soporte y use gasolina para limpiar las manchas de agua de goma entre la parte posterior de la plancha de impresión y el papel de soporte.
Si algo se despega del plato, puedes repararlo con agua de plátano. Si hay marcas de cuchillo y pequeños trazos que se caen, puedes utilizar un pincel humedecido en pintura líquida para repararlos.
2. Plato de papel con película de gelatina
Dibuja una línea con regla en el original. Muchas paletas de colores utilizan esta regla como regla de diseño.
Coloca la placa de grabado y la versión original en la posición adecuada en la platina de serigrafía, y pega la pieza normal con látex blanco en la platina de serigrafía según las reglas de la versión original, y pégala firmemente con papel. Si hay varios conjuntos de colores, utilice varios mosquiteros para establecer un patrón uniforme.
Coloque el manuscrito junto con la placa grabada en la mesa definida, coloque el marco de malla y use una plancha para planchar las cuatro esquinas de la placa de gelatina grabada en la malla para que la placa de gelatina se pegue. a la malla y luego sáquelo Muestra del manuscrito.
Coloca un poco de papel duro más grueso sobre la mesa, baja el marco de la pantalla para aplanar el papel de grabado de gelatina, luego cubre la pantalla con una capa de film base de poliéster para mantener la distancia, y plánchala de ida y vuelta con una plancha varias veces para alisar la película de gelatina de la red.
Una vez que la placa esté lista, déjela secar naturalmente, luego retire el papel posterior y use cetona cíclica para limpiar los restos de cloruro de vinilo aplicados entre la parte posterior de la placa y el papel posterior.
Si la placa se ha caído, puedes utilizar ácido acético glacial para repararla. Si hay marcas de cuchillo y pequeños trazos que se caen, puedes utilizar un pincel humedecido en solución de gelatina para repararlos.
3. Placa de papel con película de pintura modificada con barniz de nitrocelulosa
El método de impresión del papel con película de pintura modificada con barniz de nitrocelulosa es el mismo que antes
(5)
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Sellado de pantalla se refiere a pegar coloide en la pantalla además de los gráficos de la pantalla para evitar que la plancha de impresión pierda tinta. Las placas de película laca se pueden sellar con barniz de nitrocelulosa y se pueden usar soluciones de gelatina para sellar placas de película de gelatina y placas de película modificada con barniz de nitrocelulosa. La plancha sellada estará lista para imprimir una vez que esté completamente seca.
2. Fabricación de planchas de impresión fotosensibles
(1) Fórmula y producción de planchas de impresión fotosensibles
1 Fórmula y producción de adhesivo fotosensible de sal de cromo y gelatina.
Fórmula
Super gelatina 180g
30g alumbre potásico
Agua clara 1000ml
Dicromo 10 gramos de amonio ácido
10 gramos de ácido cítrico
10 gramos de sulfato de bario
25 ml de alcohol
55 ml de agua con amoniaco
Operación
Calentar, disolver y filtrar los fármacos antes mencionados, aplicarlos sobre un tamiz de nailon de malla 260 en un cuarto oscuro y secar de forma natural para su uso posterior.
2. Fórmula y producción de solución fotosensible de sal de cromo de alcohol polivinílico
Fórmula
Solución para uñas
40 gramos de alcohol polivinílico
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Dodecilbencenosulfonato de sodio 0,5g
4 ml de ácido acético glacial
250 ml de agua
Líquido b
5 gramos de dicromato de amonio
30 ml de agua
Una pequeña cantidad de eosina
40 ml de acetato de polivinilo (o 4 ml de éster dibutílico)
Funcionamiento
El alcohol polivinílico es 1788, el grado de polimerización es 1700 y el grado de saponificación es 88%.
Mezclar alcohol polivinílico, sulfonato de sodio y agua, disolver en un baño de agua y luego filtrar a través de una malla de 180. Después de disolver, filtrar la solución B a través de papel de filtro para preparar la solución A.
Mezcle el líquido A y el líquido B en un cuarto oscuro, revuelva bien y raspe la pantalla dos veces en la superficie de serigrafía y de cuatro a seis veces en la superficie de impresión cerca del sustrato. o secar con secador con ventilador eléctrico para su uso posterior.
Nota: El ácido acético glacial puede acelerar la disolución del alcohol polivinílico, lo que es beneficioso para el revelado y mejora la resolución del adhesivo fotosensible.
El tinte de eosina hace que el coloide se vuelva rojo brillante después de la fotosensibilización y el curado. Las partes no expuestas se lavan con agua para exponer la pantalla y facilitar la observación. El acetato de polivinilo une de forma segura el adhesivo fotosensible a la pantalla, aumentando así la resolución.
②Exposición y prominencia
Coloque la película positiva fotográfica en la pantalla recubierta con adhesivo fotosensible y expóngala durante 6-8 minutos con una lámpara fluorescente o una lámpara de disprosio con una distancia de lámpara de 50-60 cm.
Revelar la plantilla expuesta con agua tibia o fría durante aproximadamente 0 a 2 minutos, o enjuagar con una boquilla. La presión del flujo de agua no debe ser demasiado fuerte para evitar dañar el adhesivo fotosensible. Después de renderizar todas las imágenes, enjuáguelas con agua limpia y séquelas inmediatamente.
Después de reparar la plancha de impresión, aplique una capa de barniz a las partes no entintadas para proteger la plancha de impresión.
En tercer lugar, la imprimibilidad
El grabado en papel con laca Lacker puede imprimir pintura espesa, pigmentos, tintes, pigmentos, pulpa de cuero, etc. Adecuado para imprimir sobre papel barnizado, tela barnizada, tela, papel, vidrio y otros sustratos.
Las placas de grabado de papel recubiertas de gelatina, las placas de grabado de papel recubiertas con barniz nitro y las placas de impresión fotosensibles no solo pueden adaptarse a toda la adaptabilidad de las placas de grabado de papel recubiertas de laca, sino que también pueden utilizar pigmentos solventes como el plástico. Tintas, Percloroetileno, Policloruro de vinilo, etc. Adecuado para imprimir sobre sustratos como productos plásticos y cuero.
Rendimiento y preparación de los materiales de impresión
La serigrafía manual cubre una amplia gama, y los diferentes sustratos tienen diferentes opciones para los materiales de impresión. Para la impresión de sustratos comunes, se introducen varios métodos de preparación de materiales de impresión.
1. Rendimiento y preparación de materiales plásticos de impresión
⑴Propiedades del fármaco
1. PVC: resina en polvo
Los principales componentes del plástico Fórmula Las materias primas tienden a hincharse después del secado y forman un estado mate y similar a un gel. Cuando se disuelven en cicloetilcetona, se requiere calentamiento.
2.PVC: resina en pasta
El producto importado es más transparente que el polvo y se puede disolver en ciclohexeno sin calentar. Tiene la misma función que la resina en polvo cuando se usa.
3. Percloroetileno: resina floc
La principal materia prima del plástico tiene un tiempo de secado más lento que el PVC y es pegajosa y brillante, sin embargo, es más pesada que la resina de PVC después del secado. por lo que no debe usarse en la fórmula. Agregue más, de lo contrario se pegará después del secado.
4. Barniz de percloroetileno
El barniz se utiliza como barniz mixto en agua sin gas. Se seca más rápido que la laca y es estable y seca en pigmentos de pintura impresos.
5. Ciclohexanona
El disolvente utilizado para disolver la resina de PVC y la resina de percloroetileno es corrosivo y se seca lentamente. Si se usa demasiado para disolver la resina de PVC, es mejor dejar de usarlo y usar acetato de butilo o xileno en su lugar.
6. Acetato de butilo
El disolvente juega un papel diluyente en la fórmula. El éster etílico se seca más rápido que el éster butílico y ambos tienen un acabado brillante. El éster butílico se utiliza a menudo en la fórmula general.
7. Xileno
El disolvente utilizado para la dilución es altamente corrosivo y volátil, y presenta un alto grado de sequedad. Agregar más condimentos puede acelerar el secado, pero no se puede utilizar al preparar materiales de oro o plata.
8. Ftalato de dibutilo
El disolvente desempeña un papel plastificante en la fórmula y se seca lentamente y no debe utilizarse en los ingredientes.
9. Nitrobenceno
Disolvente, inflamable y tóxico, tiene baja volatilidad y se seca lentamente. Agregar un poco a la materia prima plástica preparada puede evitar que la placa se selle durante el proceso de impresión, y el sello de la placa se puede utilizar para liberar la placa.
10. Pintura (pasta) de impresión de varios colores
El polvo es pesado y contiene mucha agua, por lo que no es fácil poner demasiada al mezclar materiales plásticos de impresión. y es fácil de aglomerar y agrupar durante la impresión.
②Preparación de materiales de impresión
1. Preparación de lechada de cloruro de polivinilo
Fórmula
Dedo de árbol de PVC 100 gramos
500 gramos de ciclohexanona
500 gramos de xileno
100 gramos de ftalato de dibutilo
Operación
Vierta los medicamentos en el aromatizante recipiente en orden y revuelva bien cada medicamento con una varilla de vidrio o un palo de madera para disolverlo por completo.
Al mezclar materiales, el recipiente del condimento debe aislarse y calentarse en agua caliente para favorecer la disolución del fármaco.
Nota: La suspensión de PVC preparada es transparente y puede formar gelatina fácilmente en climas fríos. Cuando se usa con otros ingredientes en invierno, es necesario calentarlo y derretirlo.
2. Preparación de la suspensión de percloroetileno
Fórmula
500 gramos de resina de percloroetileno
500 gramos de ciclohexanona
500 gramos de xileno
500 gramos de acetato de butilo
Operación
Vierta los medicamentos en el recipiente del condimento en orden, cada medicamento debe agitarse bien. con una varilla de vidrio o palo de madera hasta que se disuelva por completo.
No se requiere calentamiento al mezclar este material, y la suspensión de percloroetileno mezclada es marrón rojiza y transparente.
3. Preparación de materiales blancos
Fórmula
500 gramos de lechada de cloruro de polivinilo.
500 gramos de suspensión de percloroetileno.
500 gramos de dióxido de titanio.
Operación
Vierta los materiales medicinales anteriores en el cubo de hierro para condimentos uno por uno, revuelva ligeramente con un palo de madera y luego revuelva con una batidora durante más de 6 horas para hacer la Los materiales medicinales se agitan completamente de manera uniforme y fina y se agrega un poco de pintura magenta. La ventaja de esto es que el material blanco preparado tiene colores brillantes.
Después de filtrar por un colador de malla 100, se introduce en un tarro de porcelana y se cubre con un poco de ciclohexanona para evitar que se seque.
4. Preparación del pigmento de oro (plata)
Fórmula
120 gramos de suspensión de cloruro de polivinilo
Lechada de percloroetileno 80 gramos
Polvo de oro (plata) (malla 800 o superior) 100 gramos
Operación
El polvo de oro (plata) debe estar en ciclohexanona antes de mezclar. Remojar durante algún tiempo.
Vierte los medicamentos en orden sobre la mesa de cristal y mézclalos con una espátula para tinta.
Los materiales dorados (plateados) deben usarse libremente y no deben almacenarse por mucho tiempo, para no oscurecer el brillo y afectar el efecto de impresión.
Si el material de oro (plata) se seca demasiado espeso o demasiado rápido, se puede diluir con ciclohexanona, pero no se puede agregar xileno, de lo contrario el oro se perderá fácilmente.
5. Preparación del material oscuro
Fórmula
30 gramos de suspensión de percloroetileno
70 gramos de suspensión de cloruro de polivinilo
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Tamaño de impresión apropiado
Operación
Utilice una espátula de tinta en la tabla de condimentos para preparar de acuerdo con la muestra de color original, pero el color es ligeramente más claro que el Color original. Una vez seca la impresión, puede ser consistente con el color original.
6.Preparación de materiales de colores claros
Fórmula
Cantidad adecuada de material blanco
Tamaño de impresión adecuado
Operación
Utilice una espátula de tinta en la paleta para igualar la muestra de color original, pero el color es ligeramente más oscuro que el color original y puede ser consistente con el color original después de la impresión y el secado.
Referencia de fórmula general
1, * * *Preparación de apresto
Fórmula
200 gramos de resina de cloruro de vinilideno-cloruro de vinilo.
500 gramos de ciclohexanona
400 gramos de acetato de butilo
Operación
Vierta los medicamentos en el recipiente del condimento en orden y utilícelos. Revuelva bien cada fármaco con un vaso o un palo de madera para que se disuelva por completo y luego se podrá utilizar el pigmento.
2. * * *Preparación de lechada gigante
Fórmula
150 gramos de resina gigante de cloruro de vinilo-acetato de vinilo
400 gramos de ésteres de acetato de butilo
500 gramos de ciclohexanona
200 gramos de benzoato de metilo
Funcionamiento
Vierta los fármacos en el recipiente del aromatizante en Para ordenar, revuelva bien cada medicamento con un vaso o un palo de madera para que se disuelva por completo y luego se podrá utilizar el pigmento.
Las dos fórmulas anteriores son sencillas de utilizar y no requieren calentamiento para disolverse o mezclarse. Cuando se utiliza solo, tanto el brillo como la firmeza son ideales, pero se debe utilizar con flexibilidad según los cambios climáticos y las propiedades de las materias primas.
2. Propiedades y preparación de recubrimientos y materiales de impresión de pinturas espesas
⑴Propiedades de los fármacos
1. Pinturas espesas de varios colores
Las Los principales materiales para imprimir telas barnizadas y papel barnizado son pesados en polvo, menos viscosos que la tinta, brillantes y fáciles de secar, y tienen un efecto tridimensional cuando se imprimen en la superficie.
2. Varias tintas de resina
Es pegajosa, brillante y no se seca fácilmente.
3. Aceite secante
Promueve el secado de pinturas espesas y tintas, y cuantificarlo según el clima. Añadir más cuando haga frío y menos cuando haga calor.
4. El barniz en grasa (anteriormente conocido como Fanli Shui) es brillante y tiene buena viscosidad y se utiliza para diluir.
5. Trementina
Diluida, baja volatilidad, buena descomposición, mate, es un buen disolvente para recubrimientos gruesos.
6. Glicerina
Líquido viscoso incoloro e inodoro.
7. Gasolina
Es diluida, de fácil evaporación, no pegajosa y no requiere mucho tiempo.
8. Aceite de pescado
Es brillante, no se seca fácilmente y un poco pegajoso. Puedes usarlo más al mezclar polvo de oro.
②Preparación de materiales de impresión
1. Preparación de pintura blanca
Fórmula
Lithopone 15 kg
Grasa barniz 8 kg
Glicerina 1 kg
Funcionamiento
Al mezclar presionar varias veces con una prensa de tinta.
2. Preparación de pintura negra
Fórmula
15 kg de negro de humo
12 kg de barniz grasa
1 kg de glicerina
1,5 kg de tinta negra
Funcionamiento
Al mezclar presionar varias veces con una prensa de tinta.
3. Preparación de pintura roja
Fórmula
Rojo toluidina 3,5 kg
Barniz grasa 6 kg
1 kg de glicerina
1 kg de tinta roja
Funcionamiento
Al mezclar utilizar una prensa de tinta para presionar varias veces.
4. Preparación de materiales de impresión con pintura espesa de varios colores
Fórmula
Pintura espesa 60-80
Tinta de impresión 40-20
Aceite secante 1-15
Cantidad de diluyente
Funcionamiento
Utilice un raspador de tinta en la estación de mezcla de tinta según el color original muestra Prepárate. Los colores oscuros son más claros que el original y los colores claros son más oscuros que el original. Sólo después del secado podrá ser consistente con el original.
3. Preparación y operación de materiales de impresión textil de algodón
(1) Preparación y operación de pulpa de cocción
1000 gramos de almidón de trigo, mezclar con agua fría hasta que quede uniforme La pasta se calienta y se hierve durante unos minutos, luego se lava con agua tibia hasta 5000 gramos y se reserva.
(2)
Pigmento rápido en polvo 150-300g
Aceite neutro 150-250g
Sosa cáustica (40be) 100-150g
Alcohol industrial 150-250g
3000-2750g pulpa cocida (almidón de trigo)
Agua hirviendo (50-70 ℃) 1450-1300 gramos
Primero pesa el tinte, luego agrega aceite de Taikoo neutro, solución de soda cáustica (si el aceite de Taikoo es ácido, se debe agregar primero aceite de Taikoo) y alcohol industrial. Después de mezclar uniformemente hasta formar una suspensión, vierta en agua caliente a 50-70 °C y revuelva bien hasta que el tinte se disuelva por completo. Finalmente, se añade la solución de tinte a la suspensión pesada con agitación y se obtiene el material de impresión textil de algodón después de mezclarlo uniformemente.
(3) Preparación y funcionamiento de la solución de ácido cromogénico
Vierta 100 gramos de ácido sulfúrico concentrado 66 Be y 150 gramos de sulfato de sodio anhidro en 2000 gramos de agua fría respectivamente, y luego agregue el agua Caliente hasta que el peso total sea de 5000 gramos. Tenga cuidado de no verter ácido sulfúrico concentrado en agua caliente y no vierta agua limpia en ácido sulfúrico, de lo contrario, el ácido explotará fácilmente y salpicará la piel, provocando. corrosión y quemaduras.
Los textiles de algodón estampados se exponen al aire durante la noche (al menos 18-24 horas), se sumergen en una solución ácida a 70-80°C durante medio minuto, se sacan y se lavan varias veces con agua limpia. agua hasta que no queden restos de ácido en los tejidos de algodón.
(4) Preparación y funcionamiento del jabón líquido hirviendo
5000 gramos de agua
15g de jabón
Colocar los textiles de algodón de colores En agua hirviendo, hiérvala en una solución jabonosa, sácala y lávala con agua limpia después de 10 minutos. La impresión textil de algodón lavada quedará brillante y firme.
4. Referencia de fórmula de iluminación común
①Rosa: Material principalmente blanco, con un poco de naranja y rosa.
②Color de la carne: material predominantemente blanco, con un poco de naranja y amarillo medio.
③Beige: material principalmente blanco, con un poco de naranja, amarillo medio y negro.
(4) Azul lago: el material blanco es el material principal, con un poco de azul pavo real. Si necesita ser más oscuro, necesita un poco de azul. Si necesita resistencia a la luz, puede usar azul brillante.
⑤Verde lago: material principalmente blanco, azul ligeramente brillante y amarillo claro, amarillo ligeramente medio cuando sea necesario.
⑥Azul nieve claro: material principalmente blanco, con un poco de rosa y magenta.
⑦Gris: Material principalmente blanco, con un poco de tinta negra y magenta. Si desea amarillo, azul y rojizo, oscurezca ligeramente el amarillo, el azul brillante y el rosa.
⑧Verde esmeralda: amarillo limón y azul pavo real.
⑨Amarillo verde oliva: principalmente blanco, con amarillo claro y orquídea pavo real, ligeramente rosado.
⑩Verde oscuro: amarillo oscuro con azul, luego rojo ligeramente más oscuro. Si está tierno, agregue ligeramente amarillo medio y azul pavo real.
⑾Gris plateado: el material blanco es el material principal, con un poco de pasta plateada y tinta negra. Si se necesita azul, agregue un poco de azul.
⑿Amarillo marfil: principalmente blanco, con amarillo medio, azul pavo real y naranja.
【13】Oro falso: principalmente amarillo oscuro, rojo ligeramente más oscuro y azul medio. Si la parte inferior es más oscura, es tinta negra ligeramente más oscura y, si es necesario, tinta blanca ligeramente más clara.
【14】Violeta: azul pavo real con rosa.
⒂Bronce: Principalmente amarillo oscuro, ligeramente añadido con tinta roja y negra.
Adaptabilidad del verbo (abreviatura de verbo) de los materiales de impresión
Los materiales de impresión plásticos preparados son adecuados para imprimir sobre plásticos, productos plásticos, cuero sintético y cuero y otros sustratos.
Los materiales de impresión de pintura y pintura espesa preparados son adecuados para imprimir placas de metal, vidrio, papel barnizado, telas barnizadas y productos de papel.
El material de impresión textil de algodón preparado es adecuado para imprimir sobre diversos tejidos, chalecos, camisas y otros sustratos.
Método de serigrafía manual
Al imprimir con serigrafía manual, utilice un raspador de mano para raspar la superficie de la pantalla con un poco de fuerza y presione el material de impresión sobre la malla del entintado. parte de la plancha de impresión, extruida sobre el sustrato para que el sustrato reproduzca los mismos gráficos y texto que el original.
Si quieres conseguir una serigrafía perfecta, debes entender todo el proceso de serigrafía manual. Los pasos básicos de las técnicas de serigrafía son los mismos para sustratos de diferentes materiales y formas, pero los materiales de impresión utilizados y los ajustes de impresión son ligeramente diferentes. Ahora nos centraremos en sus ** características.
1. Operación de serigrafía manual
1. Compruebe la placa de impresión.
Compruebe el estado de sellado de la placa de impresión, si hay algún daño por formación de ampollas. placa de impresión y si la placa de impresión y Compruebe si la placa inferior está suelta, si el espaciado de la pantalla es apropiado, si las reglas de impresión están colocadas correctamente y si el conjunto multicolor está publicado.
2. Selección del raspador
La longitud del raspador debe ser ligeramente más larga que la longitud de los gráficos y el texto impresos, y se deben seleccionar diferentes formas de raspadores para diferentes sustratos. La escobilla de goma debe ser flexible para mejorar el rendimiento del contacto entre la pantalla y el sustrato y para que la tinta sea uniforme. El borde raspador debe quedar plano. Si está irregular se debe alisar con papel de lija. El material del raspador puede estar hecho de caucho resistente a los ácidos de 5 mm.
3. Preparación de materiales impresos
El tipo y composición de los materiales impresos se debe determinar de acuerdo con el material y los requisitos de impresión. La clave de la preparación es el ajuste del color, el ajuste del secado y el ajuste de la viscosidad para cumplir con los requisitos de la impresión desde cero. Los materiales impresos deben ajustarse primero y almacenarse durante un día para estabilizar su rendimiento, excepto los ajustes de oro. También debe comprobar si hay objetos extraños en el material impreso para evitar rayar la placa al rayarla.
4. Materiales de impresión fundidos
En general, el material de impresión cae delante del marco de la pantalla dentro de la posición inicial y el ancho de la escobilla de goma. No coloque demasiado material de impresión en el marco de la pantalla y agréguelo en cualquier momento para que la cantidad de tinta se pueda controlar fácilmente durante la operación de raspado.
5. Impresión rayada
① Coloque el sustrato portátil en la platina normal, coloque el marco de la pantalla y deje una cierta distancia de la pantalla entre la plancha de impresión y la platina.
(2) Sostenga el raspador y presiónelo hacia la pantalla. Al raspar, el raspador debe mantenerse en un ángulo de 50-60°. El raspador se mueve a cierta velocidad, de modo que el material de impresión se escapa desde los orificios de la pantalla de la parte gráfica hueca hacia el sustrato bajo la presión del raspador. Después de rayar, la pantalla rebota y se separa del sustrato. Dependiendo del tamaño del área de impresión y la longitud del raspador, se puede utilizar la operación de raspado con una o dos manos, pero se debe controlar la cantidad de material de impresión, se debe raspar el diseño de la placa de impresión y no imprimir. El material debe dejarse en los gráficos y texto de la plancha de impresión.
③ Levante el marco de la pantalla y saque el sustrato de la mesa.
6. Friegue la pantalla
Durante el proceso de impresión, cuando la impresión esté borrosa y la malla esté obstruida, la placa de impresión debe frotarse y limpiarse suavemente con un algodón absorbente o un paño suave. paño humedecido en solvente los lados frontal y posterior de la plantilla. Al fregar, frote primero el área gráfica y luego frote otras áreas. Se deben limpiar ambos lados de la plancha de impresión, limpiar las pantallas obstruidas y secar el disolvente de la plancha de impresión. Después de la impresión, también se debe limpiar la plancha de impresión.
7. Impresión en color
Al raspar la placa de posicionamiento del color, es necesario distinguir la cantidad de tinta. En términos generales, primero se imprime el color claro, luego el color oscuro y luego el color secundario. Se deben hacer arreglos al fabricar la plancha de impresión. Las muestras deben registrarse con precisión, especialmente la primera regla de muestra debe imprimirse con mucha precisión. Al imprimir con raspado con colores mezclados, la placa superior de la plancha de impresión debe reemplazarse de acuerdo con la dirección de los colores mezclados para facilitar la impresión con raspado.
8. Secado después de la impresión
El secado es necesario después de cada impresión, pero el secado entre los dos colores sólo requiere que la siguiente impresión no contamine la impresión final, y el secado final. También se debe considerar el secado de la capa de tinta exterior para garantizar la solidez de la adhesión de la capa de tinta. Algunos sustratos son susceptibles a la expansión y contracción debido al cambio climático. Si la sobreimpresión no se realiza a tiempo, dejarla durante mucho tiempo provocará una sobreimpresión inexacta, a lo que se debe prestar atención al secar.
2. Ajuste de la operación de serigrafía manual.
Después de iniciar la impresión, a menudo ocurren problemas. Para obtener consistentemente una calidad de impresión ideal, se deben ajustar algunas variables.
1. Bloqueador de planchas de impresión
Al raspar e imprimir, se debe evitar el raspado vacío sin imprimir y tiempos de parada de impresión prolongados. Cuando hace calor, los materiales de impresión a menudo bloquean la malla de la plancha de impresión, imposibilitando la impresión de gráficos y texto. En este momento, se pueden agregar apropiadamente agentes de secado lento como el éster dibutílico al material de impresión para resolver el problema. Sin embargo, la viscosidad del éster dibutílico es relativamente alta, por lo que el material impreso raspado no se debe apilar demasiado para evitarlo. que el material impreso se adhiera.
2. El diseño es pegajoso
El diseño se volverá inflexible en las siguientes circunstancias:
① Se utiliza demasiado plastificante al aplicar el agente de papel de grabado. Haz que el papel sea suave y pegajoso. Puedes secar la página con un secador de pelo.
(2) Al imprimir y grabar papel, queda mucosidad en la página como una capa aislante, que debe limpiarse con solvente.
(3) La distancia de la malla es demasiado pequeña y la elasticidad no es suficiente, lo que hace que el papel de grabado se vuelva pegajoso. La distancia libre debe aumentarse adecuadamente, generalmente de 3 a 5 mm.
3. Fuga de tinta en el diseño
La razón principal de la fuga de tinta en el diseño es que algunos lugares no se sellan correctamente al sellar la pantalla después de cargar, o algunas partes del diseño. El papel de impresión no está sellado en el momento de la carga. Las placas offset se pueden reparar con una solución de gelatina y las placas de cera se pueden reparar con una solución de cera.
4. Placa de impresión y pasta de impresión
El reverso de la placa de impresión está sucio. La pasta de impresión se debe a que el material de impresión preparado es demasiado fino y el material de impresión se filtra. la parte inferior cuando se raya. Imprimir y pegar puede espesar adecuadamente el material de impresión y también puede utilizar un raspador para controlar adecuadamente la cantidad de material de impresión.
La serigrafía realizada a mano implica estirar la pantalla, grabarla o sensibilizarla y preparar el material para la impresión. El equipo es simple, la inversión es baja, el área aplicable es amplia, la operación es flexible y conveniente y los beneficios son grandes y rápidos. Puede operar sobre objetos planos, objetos esféricos, objetos curvos y superficies cóncavas y convexas. Se puede imprimir sobre diversos productos de papel, cuero, telas barnizadas, papel barnizado, textiles, metal, vidrio, plástico, porcelana, utensilios, madera, etc. La capa de tinta impresa es gruesa, tridimensional y hermosa. Por lo tanto, mientras la industria de la serigrafía se está desarrollando hacia la alta tecnología y la modernización, la serigrafía manual todavía se utiliza ampliamente dentro de un cierto rango. Todavía en una posición bastante buena.