¿Qué estándares se utilizan para detectar defectos en la capa de trabajo del rollo?
El costo del taller de laminación moderno determina directamente el costo del laminador, la calidad de la superficie del rodillo determina directamente la calidad de los productos laminados y la calidad intrínseca del rodillo determina el servicio. vida del rollo.
En una competencia cada vez más feroz, la alta calidad del producto y los bajos costos de producción son requisitos previos para la supervivencia y el desarrollo de una empresa. Cómo reducir costos (consumo de rollos) y mejorar la calidad del producto (los rollos cumplen con los requisitos de la línea de producción de laminado de acero) se han convertido en problemas urgentes en el taller de rollos.
La aplicación de métodos razonables de detección de defectos en los rodillos (principalmente pruebas no destructivas) en la práctica de producción también se ha convertido en una forma más rápida y eficaz de resolver este problema.
Ventajas de una tecnología razonable de detección de fallas en los rodillos
1. Ahorro de costos
(1) Para los laminadores que no utilizan la detección de fallas en los rodillos, el circuito abierto generalmente es Se utiliza al moler rodillos o girar. En términos generales, esto significa eliminar una profundidad estándar de la superficie del rodillo. Si los defectos son pequeños, se producirá un desperdicio innecesario. Si el defecto es grande, es posible que no se elimine por completo. Después de usar el dispositivo de detección de rollo, se puede garantizar la cantidad mínima de remoción, que es solo 1/3 ~ 1/2 de la cantidad original en circunstancias normales, evitando pérdidas innecesarias y asegurando la calidad del pulido del rollo.
(2) Puede reducir el tiempo de inactividad del laminador, aumentar la vida útil de los rodillos, reducir la cantidad de chatarra de acero y la disminución de la calidad del producto causada por la expansión de las grietas en condiciones normales de funcionamiento. Después de aplicar una detección razonable de fallas en los rollos, básicamente se garantiza que cada rollo utilizará el tamaño mínimo garantizado antes de desecharse. Esto puede resolver el problema de que muchos rollos no se pueden detectar debido a defectos internos, lo que hace que los defectos se expandan y, eventualmente, provoquen muchas fracturas de rollos u otros accidentes que afecten seriamente la producción.
Métodos comunes de detección de fallas
Métodos comunes de detección de fallas en rodillos: Los métodos de detección de fallas en rodillos incluyen principalmente lo siguiente: detección de fallas por partículas magnéticas, detección de fallas por colorantes penetrantes, detección de fallas por corrientes parásitas y detección de fallas por ultrasonidos.
Referencia del contenido anterior: Sohu.
Discusión sobre los métodos de detección de defectos de rodillos más utilizados en los talleres de rodillos