¿Cuál es el estado de desarrollo de las extrusoras de caucho en mi país?
La producción anual de extrusoras de caucho en mi país es de casi 800 unidades, y hay alrededor de 50 fabricantes, distribuidos principalmente en Qingdao, Guilin, Mongolia Interior, Shanghai y otros lugares. . Aunque existen muchos fabricantes nacionales de extrusoras de tornillo de caucho. Sin embargo, sólo 4 o 5 empresas tienen capacidades de desarrollo y diseño y son bastante influyentes en la industria. Como Guilin Rubber Industry New Technology Development Company, Tianjin Saixiang Technology Co., Ltd., Inner Mongolia Fute Rubber and Plastic Machinery Co., Ltd., Inner Mongolia Honglida Rubber and Plastic Machinery Co., Ltd., etc. -Década de 1980, mi país comenzó a contactar y utilizar la tecnología de extrusión de compuestos ternarios y la tecnología de extrusión de compuestos binarios de la empresa BET-S T O R F y la empresa T O E S T ER. Inner Mongolia Fute Rubber and Plastic Machinery Co., Ltd. ha realizado intercambios técnicos con varias empresas extranjeras en los últimos años. Sobre la base de absorber tecnología extranjera avanzada, hemos desarrollado y producido extrusoras de compuestos de alimentación en frío de tipo pasador de diversas especificaciones, localizando equipos de extrusión de compuestos y llevando la tecnología a un nivel relativamente maduro. en los últimos años. La empresa proporcionó la extrusora de alimentación en frío de doble pasador compuesto * 200/250 para Beijing Tire Factory, la extrusora de alimentación en frío de triple pasador compuesto 0.1.20/1.50/1.200 para Hefei Tongjia Tire Company y, recientemente, las fábricas de neumáticos financiadas por Vietnam y Taiwán han proporcionó varias extrusoras de alimentación en frío con pasadores de diferentes especificaciones.
En la producción de cintas selladoras también se han desarrollado rápidamente moldes de tres y cuatro compuestos. La mayoría de los cabezales compuestos de las líneas de producción de tiras selladoras introducidas anteriormente en el país están equipados con cabezales de corte, que tienen estructuras de cabezal complejas. Después de años de desarrollo, los cabezales de tres y cuatro compuestos que se utilizan actualmente tienen una estructura bastante simple y un uso muy eficaz, por lo que ya no se utilizan cabezales de corte. Con el desarrollo de equipos nacionales de extrusión de compuestos, la tecnología de extrusión de compuestos y los procesos de producción se desarrollarán rápidamente. En los últimos años, Inner Mongolia Fute Rubber and Plastic Machinery Co., Ltd. ha diseñado y producido de forma independiente una extrusora de alimentación en frío con cabezal de rodillo en forma de L, que se ha utilizado en el proceso de producción de películas que cubren cintas transportadoras y neumáticos radiales. películas de revestimiento. Su característica más importante es que combina muchas ventajas de las calandras y extrusoras. La película extruida tiene buena estanqueidad, simplifica el proceso de producción, reduce el equipo de producción, reduce mucho el consumo de energía y mejora la calidad del producto.
Se informa que algunos equipos nacionales de extrusión de compuestos pueden reemplazar completamente a los equipos importados. La unidad de extrusión de compuesto de caucho compuesto en frío medio-l 5 0 frío/~ 250 caliente desarrollada por Guilin Rubber Industry New Technology Development Industrial Corporation ha mejorado en gran medida la capacidad de transporte del compuesto de caucho debido al uso de un nuevo tornillo estructural, y la capacidad de extrusión ha alcanzado 4200 kg/h; la velocidad de extrusión de la banda de rodadura con especificaciones inferiores a 1 1 O O está entre 1 6 y 22 m/r AIN, que es aproximadamente 1 veces mayor que la mayoría de los equipos importados similares. La unidad de extrusión de compuestos ternarios de alimentación en frío ~120/200/250 desarrollada por ella se convirtió en el primer equipo nacional de extrusión de compuestos ternarios para la producción de neumáticos totalmente de acero. ChemChina Guilin Engineering Company también ha desarrollado con éxito una unidad de extrusión de cuatro compuestos, que ha alcanzado o está cerca del nivel extranjero avanzado y se ha utilizado para la extrusión de los flancos de neumáticos radiales producidos por Michelin. La unidad vale 10 millones de yuanes y es una línea de producción especializada en la producción de diversos neumáticos radiales de alta gama. Este conjunto de equipos es un gigante de 100 metros de largo. Sólo el cabezal de la unidad de extrusión pesa 23 toneladas y sólo unos pocos fabricantes en el mundo pueden ofrecer productos similares. La localización de equipos avanzados favorece la promoción de nuevos equipos y nuevas tecnologías, mejora el nivel de equipamiento de las empresas y promueve el desarrollo de la producción. Especialmente debido al rápido desarrollo de la producción de neumáticos radiales de mi país en los últimos años y las ventajas de las extrusoras de alimentación en frío de tipo pasador, la promoción de las extrusoras de alimentación en frío de tipo pasador tiene mayores ventajas y se ha convertido en una extrusora de alimentación en caliente y ordinaria. extrusoras de alimentación en frío. Los productos alternativos a las extrusoras de alimentación brindan amplias perspectivas de desarrollo y aplicación para las extrusoras de alimentación en frío de tipo pasador.
Con la aparición y aplicación generalizada de las extrusoras de alimentación en frío, el ámbito de aplicación de las extrusoras de alimentación en caliente se ha reducido gradualmente. Las extrusoras de caucho se han desarrollado desde la alimentación en caliente hasta la alimentación en frío, y las extrusoras de pasadores con alimentación en frío se han convertido en la corriente principal del desarrollo. En la actualidad, las extrusoras de pasadores se han utilizado ampliamente en la industria del caucho de mi país, involucrando bandas de rodadura de neumáticos, paredes laterales de neumáticos radiales, caucho de talón, diversas mangueras de caucho y películas de revestimiento. La plataforma de la máquina utilizada es importada y fabricada en China, con un diámetro de tornillo de 85 ~ 250 my una relación de aspecto de 1,2 ~ 1,6. Las extrusoras de alimentación en frío de tipo pasador tienen muchas ventajas sobre las extrusoras de alimentación en caliente y las extrusoras de alimentación en frío comunes. En los últimos diez años, se ha utilizado ampliamente en la industria del caucho de mi país y sus usos han seguido ampliándose. La extrusora de alimentación en frío tipo aguja introducida en mi país en su etapa inicial se utiliza principalmente para la extrusión de caucho de banda de rodadura de neumáticos radiales y el proceso de producción de núcleos y revestimientos de caucho de la producción de mangueras de caucho. Actualmente, la mayoría de las bandas de rodadura de neumáticos de semiacero y totalmente de acero se producen mediante extrusoras de alimentación en frío de tipo aguja. En el proceso de producción de productos de caucho, como neumáticos diagonales, muchos fabricantes utilizan extrusoras de alimentación en frío de tipo aguja. En la producción de la industria del caucho, el proceso de producción tradicional consiste en utilizar la extrusora como equipo de proceso de moldeo y extrusión, y la extrusora de alimentación en frío tipo aguja se usa ampliamente en alambre de acero, suministro de pegamento para calandrado de cables de fibra y calandrado de película hermética. . En los últimos años, las extrusoras de alimentación en frío de tipo aguja también se han utilizado ampliamente en la filtración de caucho y son muy populares entre los usuarios.
La extrusora de compuesto interno de alimentación en frío de tipo pasador también se ha utilizado ampliamente en la producción de neumáticos radiales y se ha convertido en un equipo clave en la producción de neumáticos radiales.
Aunque algunas empresas todavía utilizan tecnología de extrusión de compuestos externos en la producción, con la mejora y actualización de nuevas tecnologías y nuevos procesos, así como el desarrollo de la economía de mercado, los antiguos procesos de producción y equipos serán la clave. para componer la producción La dirección inevitable del desarrollo de la tecnología.
Sin embargo, actualmente, las extrusoras de alimentación en caliente todavía representan una gran proporción de las empresas de producción de la industria del caucho de mi país. Según estadísticas incompletas, alrededor del 70% de los procesos de producción de extrusión de alimentación en caliente de mi país utilizan molinos abiertos para suministrar pegamento. Muchas antiguas empresas de producción de caucho en mi país utilizan equipos de extrusión de la década de 1950, y su tecnología y equipos están atrasados. Algunas empresas creen que los equipos de extrusión antiguos tienen ciertas ventajas, como la buena dispersión del caucho mezclado en el molino abierto, buena operatividad y operadores calificados. Sin embargo, las ventajas de la extrusora de alimentación en frío de tipo pasador son mayores que las de la extrusora de alimentación en frío de tipo pasador. Máquina extrusora de alimentación en caliente. La extrusora de alimentación en frío con pasador representa caucho.
La dirección de desarrollo de las extrusoras tiene un gran potencial de desarrollo. Se puede ver que todavía hay mucho espacio para la transformación tecnológica del proceso de extrusión de las empresas de producción de caucho de mi país para promover aún más el uso de extrusoras de alimentación en frío de tipo pasador.
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