Soy un muestreador de construcción. ¿Qué aprendí este año y cómo escribo sobre ello?

D.0.1 El método de retención y la cantidad de muestreo de las probetas curadas en las mismas condiciones deben cumplir los siguientes requisitos:

1. curado en las mismas condiciones o las partes estructurales son seleccionadas por la supervisión (construcción), la construcción y otras partes.

2. Para cada nivel de resistencia del concreto en ingeniería estructural de concreto, todas las probetas deben curarse en las mismas condiciones.

3. Retención de las probetas del mismo nivel y condiciones de resistencia; La cantidad debe determinarse de acuerdo con la cantidad e importancia del concreto, y no debe ser inferior a 10 grupos ni inferior a 3 grupos;

E 0.1 El número de componentes para la inspección del espesor de la capa protectora de barras de acero debe cumplir los siguientes requisitos:

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1. Las piezas estructurales para la detección del espesor de la capa protectora de acero son seleccionadas por el supervisor (construcción) y las luces de construcción de acuerdo con la importancia de la estructura;

2. Para vigas y componentes de placa, cada componente debe extraer 2 y no menos de 5 componentes cuando haya componentes en voladizo, la proporción de vigas en voladizo y componentes de placa en los componentes extraídos no debe ser menor que; 50. dos. Materias primas

7.2.1 Cuando el cemento ingresa al sitio, se debe verificar su variedad, grado, número de empaque o contenedor a granel y fecha de fabricación, y se debe volver a verificar su resistencia, estabilidad y otros indicadores de desempeño necesarios.

Cantidad para inspección: El cemento del mismo fabricante, grado, variedad y número de lote que ingresa al sitio de manera continua no deberá exceder las 200 toneladas en sacos y las 500 toneladas a granel. Cada lote será muestreado al menos una vez.

7.2.2 Las muestras de ensayo utilizadas para comprobar la resistencia del hormigón de los componentes deben seleccionarse al azar del lugar de vertido del hormigón. El muestreo y la retención de las muestras de prueba deben cumplir los siguientes requisitos:

1 Al mezclar 100 placas de concreto con la misma proporción de mezcla y que no exceda los 100 M3 cada vez, el muestreo no deberá realizarse menos de una vez;

2. Cuando un vertido continuo supere los 1000M3, se debe muestrear el hormigón con la misma proporción de mezcla al menos una vez cada 200M3.

3. tomar muestras al menos una vez;

4. Se debe conservar al menos un conjunto de especímenes de mantenimiento estándar para cada muestreo, y el número de conjuntos de especímenes retenidos con las mismas condiciones se debe determinar de acuerdo con las necesidades reales. .

El primer capítulo es una descripción general

Procedimientos de muestreo y entrega de muestras de testigos:

1 El testigo de muestreo e inspección para cada proyecto debe obtenerse por escrito de. la unidad de construcción del proyecto Autorizada y designada como personal de construcción o supervisión en el sitio del proyecto los días 1~2. 1.

2. La unidad de construcción deberá presentar el certificado de autorización del testigo a la estación local de supervisión de calidad del proyecto y a la unidad de inspección de calidad del proyecto. El certificado de autorización debe indicar el nombre, el número de certificado y un breve currículum (incluida una fotografía reciente) de la unidad testigo y la persona encargada de supervisar el sitio del proyecto, para que la estación de supervisión de calidad del proyecto y la unidad de prueba puedan revisar y verificar.

1. Empresas de construcción: no menos de 2 personas de muestreo para cada proyecto, y deben tener certificados para trabajar. Cuando el personal de muestreo de una empresa constructora toma muestras de materias primas y hace bloques de prueba en el sitio, debe tener testigos presentes.

2. Los testigos deben supervisar las muestras y enviarlas a la unidad de pruebas junto con el personal de muestreo de la empresa constructora.

3. Al aceptar una tarea de inspección encomendada, la unidad de inspección deberá completar el formulario de encomienda, y el testigo deberá presentar el certificado de testigo y firmar el formulario de encomienda. Las unidades de prueba deben implementar un sistema de gestión de contraseñas.

4. La unidad de inspección deberá estampar el sello de “Inspección Testigo” en el informe de inspección. Si hay muestras no calificadas, se debe notificar a la estación local de supervisión de calidad del proyecto dentro de las 24 horas y se debe establecer un libro de contabilidad de proyectos no calificados.

Capítulo 2 Requisitos Básicos y Obligaciones de los Testigos

Los testigos deben estar calificados:

1. El testigo debe ser un representante permanente de la unidad de construcción del proyecto o de supervisión. personal de la unidad de supervisión.

2. Debe tener título técnico junior o superior o diploma de escuela secundaria con conocimientos básicos de construcción.

3. Aprobó el examen de formación y obtuvo el certificado de testigo.

2. Testificación in situ y seguimiento del muestreo

Al realizar el muestreo, los testigos deben presenciar en el lugar y tienen derecho a exigir al personal de muestreo de la empresa constructora que presente su " certificados de trabajo" de acuerdo con la normativa.

Debe haber testigos en el sitio para presenciar el monitoreo de las muestras después del muestreo (como marcar bloques de prueba de concreto y mortero después de la producción).

En tercer lugar, el testigo debe presentar la muestra para su inspección.

El testigo deberá enviar la muestra a la unidad de pruebas junto con el personal de muestreo de la empresa constructora, deberá firmar el formulario de orden de prueba y presentar el certificado de testigo.

4. Los testigos serán responsables legalmente de las muestras.

Los testigos deberán cumplir con las leyes y reglamentos nacionales, provinciales y municipales pertinentes, así como con las especificaciones y estándares técnicos de la industria. Al testificar y tomar muestras, debemos adherirnos a principios, estándares y buscar la verdad a partir de los hechos. Atrévete a resistir los malos fenómenos. Los testigos son legalmente responsables de la representatividad y autenticidad de las muestras que presencian.

Capítulo 3 Inspección de Calidad de los Materiales Generales de Construcción

1. La relación agua-cemento del hormigón juega un papel decisivo en la impermeabilidad. Cuando aumenta la relación agua-cemento, la densidad del hormigón disminuye y la impermeabilidad empeora.

2. La carbonatación es un comportamiento importante a largo plazo del hormigón, que afecta directamente al efecto protector del hormigón sobre las barras de acero.

3. Las muestras de concreto deben tomarse aleatoriamente en el lugar de vertido de concreto, y la frecuencia de muestreo debe cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Cada vez que se mezclan 100 placas de concreto con la misma proporción de mezcla, pero no más de Cuando se utilizan 100 M3, el número de muestreos no deberá ser inferior a una vez.

(2) Cuando existan menos de 100 bandejas de hormigón con la misma proporción de mezcla por turno de trabajo, la frecuencia de muestreo no será inferior a una vez.

1. Para el concreto premezclado (concreto premezclado), además de dejar bloques de prueba en la planta de concreto premezclado según sea necesario, después de que el concreto premezclado sea transportado al sitio de construcción, también debe probarse de acuerdo con "Concreto premezclado" (GB14902) -94):

(1) Las muestras de concreto para la inspección de entrega se tomarán en el lugar de entrega. Por cada 100M3 de concreto con la misma proporción de mezcla, el muestreo se debe realizar no menos de una vez cuando el concreto con la misma proporción de mezcla mezclado en un turno de trabajo sea menor a 100M3, el muestreo se debe tomar no menos de una vez; suministro de concreto con la misma proporción de mezcla en un subproyecto. Cuando el concreto tiene más de 1000M3, se deben tomar muestras para inspección de fábrica al menos una vez cada 200M3 de concreto.

(2) Las muestras de concreto para inspección de fábrica deben tomarse en el sitio de mezcla. Las muestras de concreto con la misma proporción de mezcla deben tomarse al menos una vez cada 100 bandejas cuando haya menos de 100 bandejas de concreto; la misma proporción de mezcla por turno de trabajo. El muestreo no se tomará menos de una vez.

(3) Con respecto a la calidad de la mezcla de concreto premezclado, cada vehículo debe inspeccionarse visualmente; las muestras para la prueba de asentamiento del concreto deben tomarse y probarse al menos una vez por cada 100 m3 de concreto con la misma proporción de mezcla. Cuando el hormigón con la misma proporción de mezcla en la clase de trabajo es inferior a 100 M3, se deben tomar muestras al menos una vez.

2. Las muestras curadas en las mismas condiciones que la estructura o componente deben cubrir la superficie después del moldeo, y el tiempo de desmoldeo de la muestra puede ser el mismo que el del componente real. Una vez retirado el molde, la muestra aún debe curarse en las mismas condiciones.

3. Una vez formada la muestra estándar, el testigo debe marcarla, cubrir la superficie para evitar la evaporación del agua, dejarla reposar a una temperatura de 20 ± 5 ℃ durante uno o dos días y noches, y luego retira el molde. Al mismo tiempo, el grado de resistencia del concreto, el lugar de uso y la fecha de moldeo deben marcarse en la superficie superior de la pieza de prueba.

La superficie de la probeta curada en las mismas condiciones debe cubrirse después del moldeo. El tiempo de desmoldeo de la pieza de prueba puede ser el mismo que el del componente real. Después del desmolde, la muestra aún necesita curarse en las mismas condiciones.

4. Durante las pruebas de mortero, los métodos y principios de muestreo deben implementarse de acuerdo con las especificaciones de aceptación de construcción correspondientes. Se deberá recoger al menos en tres puntos diferentes a la salida del tanque de mortero, camión transportador de mortero o mezclador del lugar de uso. La cantidad de muestra debe ser de 1 a 2 veces mayor que el material experimental.

5. Bloque de prueba de resistencia a la compresión del mortero

(1) Para morteros de albañilería de varios niveles de resistencia, tomar muestras al menos una vez por capa o cada 250M3;

2. Cada mezclador deberá tomar muestras al menos una vez al mezclar mortero;

(3) El muestreo no será menor a una vez por turno;

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Llene el molde de prueba con mortero de una vez y use una varilla apisonadora (una varilla de acero con un diámetro de 10 mm y una longitud de 350 mm, el extremo debe ser redondeado) para insertarla uniformemente 25 veces en el dirección espiral desde el exterior hacia el interior.

Para evitar que el mortero de baja consistencia deje agujeros después de ser insertado, se permite insertar una espátula a lo largo de la pared del molde varias veces para hacer que el mortero sea de 6 a 8 mm más alto que el molde de prueba.

B. Mortero de mampostería y mortero de cemento

Al preparar muestras de mortero de mampostería, las muestras deben realizarse utilizando moldes de prueba con fondo. Coloque el mortero en el molde de prueba en dos capas y apisone cada capa uniformemente 12 veces.

9. Normas de muestreo

Al tomar muestras en la pila, las partes del muestreo deben distribuirse uniformemente. Antes del muestreo, se debe limpiar la superficie del sitio de muestreo y luego se deben tomar aproximadamente 8 partes de arena de cada sitio para formar un conjunto de muestras;

Artículos de prueba de piedra

Para materiales pétreos, cada lote de aceptación generalmente debe probarse para determinar la gradación de partículas, el contenido de lodo, el contenido de arcilla, el contenido de partículas en forma de aguja y la densidad aparente. Para piedras de hormigón de alta resistencia, se debe probar el índice de valor de aplastamiento (si es necesario, también se debe probar la resistencia a la compresión de la roca). Para proyectos importantes o proyectos especiales, se deben agregar elementos de prueba de acuerdo con los requisitos del proyecto.

Verbo (abreviatura del verbo) cemento

1. Después de que el cemento se transporta al sitio de construcción, el cemento del mismo tipo y número se produce al mismo tiempo en la misma fábrica de cemento. debe considerarse como una entrada la cantidad de un lote de aceptación con el mismo número de fábrica. En principio, la cantidad total de cada lote de aceptación no excederá las 100 toneladas.

2. El método de muestreo debe cumplir con las regulaciones de GB12573. El muestreo debe ser representativo y puede realizarse de forma continua o desde más de 20 lugares diferentes. La cantidad de muestra debe ser de al menos 12 kg.

6. Muro de ladrillos

1. Ladrillos porosos sinterizados: cada 50.000 piezas se consideran un lote, y cantidades inferiores a esta se computan como un lote. Las muestras de prueba de resistencia deben seleccionarse al azar de muestras que pasen la inspección de calidad de apariencia y desviación dimensional ***15 piezas. Entre ellos, se prueban 5 piezas para determinar su resistencia a la compresión y carga de flexión (5 piezas son de repuesto).

2. Métodos de muestreo de varillas y piezas soldadas de acero utilizadas en la construcción.

(1) Reglas de muestreo

Las barras de acero reforzado deben aceptarse en lotes y el peso de cada lote no excederá las 60 toneladas. Cada lote de barras de acero debe estar compuesto por barras de acero de la misma fábrica, el mismo número de calor, el mismo grado, la misma especificación, el mismo proceso de producción y el mismo tiempo de entrada.

Barras rectas de acero: Cada lote de barras rectas de acero deberá ser sometido a 2 ensayos de tracción y 2 ensayos de flexión. Cada lote de barras de acero rectas aceptadas junto con acero estructural al carbono deberá someterse a 1 ensayo de tracción y 1 ensayo de flexión.

Barras de alambrón de acero: Cada lote de barras de alambrón de acero debe someterse a una prueba de tracción y dos pruebas de flexión.

(2) Método de muestreo

Para muestras de prueba de tracción y flexión, se pueden seleccionar dos barras de acero de cada lote de materiales y tomar al menos 500 mm en cada extremo de cada barra de acero. dos muestras, * * * cuatro.

A. Al cortar espacios en blanco de muestra, se debe evitar que las propiedades mecánicas y del proceso se vean afectadas por el calentamiento, el endurecimiento por trabajo y la deformación.

B. Al quemar y cortar el blanco de muestra, debe haber suficiente margen de procesamiento desde la línea de corte del blanco de muestra hasta el borde de la muestra, que generalmente no es menor que el espesor o diámetro de la muestra. acero, pero al menos no menos de 20 mm. Para acero con un espesor o diámetro superior a 60 mm, el margen de procesamiento se puede reducir adecuadamente según el acuerdo entre las dos partes.

3. La prueba de propiedades mecánicas de la soldadura a tope de barras de acero incluye pruebas de tracción y flexión en frío. Se cortarán seis muestras de cada lote de productos terminados, tres para ensayos de tracción y tres para ensayos de flexión en frío.

4. En condiciones de soldadura de fábrica, 300 uniones del mismo tipo (mismo grado de barra de acero, mismo tipo de unión) son un lote en condiciones de instalación en el sitio, el mismo tipo (mismo tipo de acero); cada piso, mismo tipo de junta, misma posición de soldadura), 300 juntas se consideran un lote y menos de 300 juntas todavía se consideran un lote.

5. Método de muestreo de materiales impermeables

Verifique las especificaciones y la calidad de la apariencia de la bobina de muestreo, bajo la premisa de que la calidad de la apariencia está calificada, corte un rollo de 1 M de largo desde el extremo; de cada rollo de Material, sellado y enviado a inspección para determinar sus propiedades físicas.

7. Suelo de relleno básico

1. Requisitos de calidad del suelo:

Inspección de calidad del cojín: debe realizarse por capas. Después de compactar (presionar, vibrar) cada capa, se debe verificar a tiempo el coeficiente de compactación promedio de la capa. La capa superior se puede pavimentar sólo después de que el coeficiente de compactación alcance los requisitos de diseño.

2. Método de muestreo del suelo: capa de cojín bajo cimentación independiente.

A. Relleno de cimentaciones de columnas: 65438 00 del número total de cimentaciones de columnas, pero no menos de 5. b. Zanja de cimentación y relleno de zanjas: tomar un conjunto de muestras de cada capa con una longitud de 20 a 50 m, pero no menos de un conjunto por capa.

C. Pozo de cimentación y relleno interior: cada capa se muestreará en un grupo de 100 a 500 m2, pero cada capa no será inferior a un grupo. d. Nivelación y llenado del sitio: 400 ~ 900 M2 de muestras por capa se dividen en un grupo, pero cada capa es no menos de un grupo.

3. Rendimiento integral de ventanas planas de aluminio-oro y ventanas corredizas de aluminio-oro:

Indicadores integrales: ① Rendimiento de resistencia a la presión del viento ② Rendimiento de permeabilidad al aire ③ Rendimiento de fugas de agua de lluvia. Ventanas exteriores: Para cada ensayo de propiedad física se tomarán tres muestras de cada lote de aceptación. (P163)

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