¿Cuáles son los métodos de inspección por muestreo?
1. La evolución del control de calidad
1. Etapa de control del operador: La calidad del producto la controla únicamente el operador.
2. Etapa de control del líder del equipo: El líder del equipo es responsable de todo el control de calidad del producto del equipo.
3. Etapa de control del inspector: Establezca inspectores de calidad de tiempo completo para que sean responsables del control de calidad del producto.
4. Etapa de control estadístico: Utilizar métodos estadísticos para controlar la calidad de los productos es un gran avance en la tecnología de control de calidad, creando una nueva situación en el control de calidad.
5. Gestión de calidad total (TQC): control de calidad de todo el proceso.
6. Control de calidad total CWQC: Control de calidad de todo el personal, participación de todo el personal.
2. Métodos de inspección de calidad
1. Inspección completa: todos los productos o materiales presentados para la inspección será inspeccionada Método de inspección sin omisiones Aplicable a las siguientes situaciones:
① El tamaño del lote es pequeño, la inspección es simple y el costo es bajo
② El producto debe; estar calificado;
③ Si hay una pequeña cantidad de falla en el producto, puede causar que el producto tenga efectos fatales
2. Inspección de muestreo: seleccione algunas personas de todas. individuos de un lote de productos para inspección y realizar una inspección basada en las muestras. Es un trabajo de inferencia estadística típico utilizar los resultados de la inspección para juzgar si todo el lote de productos está calificado
① Aplicable al. siguientes situaciones: a. Se requieren pruebas destructivas para la inspección del desempeño del producto;
b. El tamaño del lote es demasiado grande para permitir una inspección completa;
c. mayores costos de inspección;
d. Se permite un cierto nivel Hay productos defectuosos
② Términos relevantes en la inspección por muestreo:
lote de inspección: el. Los mismos productos se reúnen como objetos de inspección por muestreo. En términos generales, un lote de producción es un lote de inspección. Un lote de producción se puede dividir en varios lotes de inspección, pero un lote de inspección no puede contener varios lotes de producción ni se pueden combinar a voluntad. .
b. Tamaño del lote: el número de unidades contenidas en el lote;
c. d. Número de determinación no calificada (Re): la abreviatura de Rechazar significa rechazo;
e. Número de calificación (Ac): La abreviatura de Aceptar es aceptación
f. (AQL): La abreviatura de Nivel de Calidad Aceptable. En términos sencillos, es la tasa aceptable de productos no conformes.
3. Determinación del plan de muestreo: El plan de muestreo adoptado por nuestra fábrica es. diseñado de acuerdo con la norma nacional GB2828 "Procedimiento de muestreo de recuento de inspección lote por lote y tabla de muestreo". Los pasos de aplicación específicos son los siguientes:
① Determine el estándar de juicio de calidad del producto:
>② Seleccione el nivel de inspección: los niveles de inspección generales se dividen en Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ. Los niveles de inspección especiales se dividen en S-1, S-2, S-3, S-4; se adopta el nivel II.
③Seleccione el nivel de calidad calificado (AQL): el AQL es la base principal para seleccionar el plan de muestreo y debe ser acordado entre el productor y el usuario.
④. Determine el código del tamaño de la muestra, es decir, el número de muestras
⑤ Seleccione el tipo de plan de muestreo: como un plan de muestreo normal, un plan de muestreo estricto o un plan de muestreo múltiple
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⑥Consulte la tabla para determinar el número de juicios calificados (AC) y el número de juicios fallidos (Re).
3. Control de la operación de inspección
1. Inspección de materiales (bienes) entrantes (IQC): Es el punto de control principal de la fábrica para evitar que materiales no calificados ingresen al proceso de producción (Control de calidad entrante)
① Artículos de inspección de materiales entrantes y. métodos:
a Apariencia: general Utilice inspección visual, palpación manual y muestras comparativas para verificar;
b Dimensiones: generalmente verificadas con calibradores, micrómetros y otras herramientas de medición;
características c: como características físicas, químicas y mecánicas, generalmente verificadas mediante instrumentos de prueba y métodos específicos.
②Método de inspección del material entrante: una inspección completa, b inspección por muestreo
③Procesamiento de los resultados de la inspección: a.
(es decir, devolución); c Aceptación de la concesión; d Inspección completa (seleccionar productos no calificados para devolución)
e Reinspección después del retrabajo
④Estándares basados: "Materias primas, tecnología de piezas compradas Estándares", "Procedimientos de control de pruebas e inspección entrante", "Procedimientos de inspección física y química", etc.
2. Inspección del proceso de producción (IPQC): generalmente se refiere a la inspección de materiales después de ingresar al almacén y antes de que los productos terminados se coloquen en el almacén. El control de calidad de las actividades de producción en esta etapa se llama Control de calidad en proceso. La inspección de calidad en esta etapa se llama FQC (Control de calidad final).
①Los métodos principales. de inspección de proceso son:
a. Combinación de autoinspección del primer artículo, inspección mutua e inspección especial b. Inspección centralizada de múltiples procesos; d. Inspección proceso por proceso durante el proceso;
e. Inspección después de la finalización del producto; control de calidad (IPQC): es una inspección de patrulla del proceso de producción.
a. Inspección del primer artículo b. estándares de inspección o instrucciones de trabajo, incluyendo la calidad del producto, los procedimientos del proceso, la inspección de los parámetros operativos de la máquina, la colocación del material, las marcas, el medio ambiente, etc. d Los registros de inspección deben completarse con sinceridad.
③ Inspección de la calidad del producto del proceso. (FQC): Es una verificación de calidad después de que se completa el producto para determinar si un lote de productos puede pasar al siguiente proceso es un punto fijo
Inspección o inspección de aceptación: apariencia. , tamaño, propiedades físicas y químicas, etc.
④Estándares basados en: "Instrucciones de trabajo", "Registro de proceso" Estándares", "Procedimientos de inspección y prueba de procesos", etc.
3. Control de inspección final: es decir, inspección de envío del producto terminado. (Q.C de salida)
4. Retroalimentación y manejo de anomalías de calidad:
① Si puede determinarlo usted mismo, notifique directamente al operador o taller para que lo maneje de inmediato
② Si no puede determinarlo usted mismo, envíe la muestra defectuosa a; al supervisor para su confirmación y luego notificar la corrección o manejo
③ Las situaciones anormales deben registrarse verazmente
④ Confirmar las medidas correctivas o de mejora y realizar un seguimiento de los resultados;
⑤ Se debe realizar una identificación clara del estado para la inspección de productos semiacabados y productos terminados, y se deben supervisar los departamentos pertinentes para su aislamiento y almacenamiento.
5. Registros de calidad: proporcionan evidencia objetiva de la calidad completa actividades y resultados del trabajo.
Debe ser: exacto, oportuno, claro, completo y estar sellado con sello de inspección o firma.
También es necesario: organizar y archivar en un oportuna y almacenarlo en un entorno adecuado.
4. Introducción a la tecnología estadística (ver "Guía de aplicación de tecnología estadística")
1. Método jerárquico: es el uso de estadísticas métodos como la herramienta más básica de gestión. El propósito es resumir y hacer estadísticas de datos desordenados y desordenados.
2. Cuestionario: comúnmente utilizado en actividades de gestión de calidad Los cuestionarios se utilizan para recopilar datos como los defectuosos. cuestionarios de proyecto, cuestionarios de motivos de no conformidad, etc.
3. Diagrama de Pareto: un método eficaz para conocer los principales problemas que afectan la calidad del producto. Se basa en la "clave". Está elaborado por el principio de. "la minoría, la mayoría secundaria" (es decir, el principio 28). La tabla de permutación tiene dos ordenadas, una abscisa, varios rectángulos y una curva. La ordenada de la izquierda representa la frecuencia y la ordenada de la derecha indica la frecuencia (expresada). (como porcentaje). La abscisa indica los diversos factores que afectan la calidad, ordenados de izquierda a derecha según el grado de influencia.
4. Diagrama de análisis de causa y efecto: se utiliza para analizar las causas de Problemas de calidad. Una especie de gráfico, generalmente analizado desde seis aspectos: humano, máquina, material, método, entorno y medición.
5. Histograma: (omitido)
6. Control. gráfico: (omitido)
5. Métodos de trabajo y métodos de análisis de gestión de calidad comúnmente utilizados
1. Ciclo de gestión PDCA
El ciclo de gestión PDCA es el ciclo básico método de trabajo de gestión de la calidad (programa),
Divida todo el proceso de gestión de la calidad en cuatro etapas: P (planificar),
D (hacer), C (verificar) y A (resumen de acción
La primera es). la etapa P (planificación), que se divide en cuatro pasos
(1) Analizar la situación actual y descubrir los principales problemas de calidad
(2) Analizar las causas de los problemas de calidad Diversos factores que influyen
(3) Identificar los principales factores que afectan la calidad
(4) Desarrollar medidas, proponer planes de mejora y establecer objetivos para los principales factores que afectan la calidad
La segunda es la etapa D (implementación): ejecutar de acuerdo con los objetivos planificados
La tercera es la etapa C (inspección): verificar los resultados reales de la implementación para ver si los resultados esperados del plan son logrado.
La cuarta es la etapa A (procesamiento resumido), que se divide en dos pasos:
⑴ Resumir la experiencia madura e incorporarla en sistemas y regulaciones estándar para consolidar los logros y prevenir errores
⑵ Incorporar los problemas no resueltos en esta ronda del ciclo PDCA a la siguiente ronda del ciclo PDCA para resolverlos.
2. Método 5W2H: Por qué: Por qué----Por qué ¿Deberíamos hacer esto?
Qué: ¿Qué hacer? ¿Qué preparar?
Dónde: ¿Dónde hacerlo mejor?
Cuándo: Cuándo - -- -¿Cuándo comenzará? ¿Cuándo se completará?
Quién: ¿Quién----quién lo hará?
Cómo: ¿Cómo--cómo hacerlo?
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¿Cuánto: ¿Cuánto cuesta?
3. Método de lluvia de ideas
El método de lluvia de ideas, también conocido como método de estimulación cerebral, puede identificar eficazmente posibles soluciones a los problemas y Oportunidades potenciales de mejora de la calidad Generalmente se utiliza en reuniones de discusión de análisis, especialmente reuniones de grupos de control de calidad, reuniones de análisis de calidad, etc.
Se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al utilizar el método de lluvia de ideas:
1 .Está prohibida la crítica: no está permitido criticar y oponerse a las opiniones de los demás;
2. Libre y desenfrenado: imagina libremente, habla libremente y di con verdad todo lo que sabes;
3. Bienvenido a presentar más opiniones: cuantas más opiniones presente, mejor
4. Combinar y mejorar: combinar con las opiniones de otras personas para inspirar y mejorar continuamente sus propias ideas
5. Registre con sinceridad: los discursos de cualquier persona, incluidas las opiniones contrarias, deben registrarse con sinceridad. El primero es para obtener información completa y el segundo es para dar a las personas un sentido de importancia e inspirar psicológicamente a otros a expresar más opiniones. /p>
6. Cómo llevar a cabo las actividades del grupo de control de calidad
1. Formación del grupo de control de calidad
①Definición de grupo de control de calidad: grupo de control de calidad (abreviatura de Control de Calidad) es el grupo de gestión de calidad se refiere al grupo en el sitio de producción o los empleados en puestos de trabajo se organizan voluntariamente para utilizar las teorías y métodos básicos de gestión de calidad para llevar a cabo actividades masivas de gestión de calidad para resolver problemas en el lugar de trabajo para lograr el propósito de la calidad. mejora del grupo de control de calidad es una parte integral de la gestión de la calidad.
②El papel de las actividades del grupo de control de calidad: A. Conduce al desarrollo de recursos intelectuales y mejora la calidad de las personas. mejorando continuamente;
C. Favorece la mejora de las relaciones interpersonales, fortaleciendo la conciencia del equipo y la conciencia de la calidad, mejorando así la eficiencia del trabajo del equipo.
③Principios para formar un equipo de control de calidad: A. La participación voluntaria y la combinación voluntaria son los principios básicos para formar un equipo de control de calidad Principio B. La combinación de arriba hacia abajo es la base para formar un equipo de control de calidad C. La combinación de líderes, técnicos y trabajadores es una buena forma de; formar un equipo de control de calidad; D. buscar la verdad a partir de los hechos y combinarla con la realidad.
④ Número de personas en el equipo de control de calidad: el equipo de control de calidad no debe tener demasiadas personas, generalmente entre 3 y 10 personas son apropiadas;
⑤ Responsabilidades del líder del equipo de control de calidad: A. Organizar a los miembros del equipo para formular planes de actividades, dividir el trabajo y tomar la iniciativa Llevar a cabo las actividades según lo planeado B. Responsable del trabajo de enlace y coordinación, informar con prontitud; actividades grupales a autoridades superiores y buscar apoyo y ayuda C. Hacer un buen trabajo en educación de calidad, organizar a los miembros del grupo para que aprendan conocimientos comerciales relevantes;
Mejorar continuamente la conciencia de calidad y el nivel profesional de los miembros del equipo; D. Unir a los miembros del equipo, promover plenamente la democracia, crear un ambiente relajado para los miembros del equipo y mejorar la cohesión del equipo E. Organizar y celebrar reuniones grupales con frecuencia para estudiar y resolver; varios problemas y hacer un buen trabajo Registre las actividades del grupo y sea responsable de clasificar y publicar los resultados.
2 pasos de la actividad del grupo de control de calidad
① Selección de temas de actividad: alcance de selección de temas : temas que mejoran la calidad del producto; temas que reducen las pérdidas Temas para optimizar el medio ambiente Temas para mejorar la calidad de los empleados.
Requisitos para la selección del tema: Adherirse a buscar la verdad a partir de los hechos; Primero fácil y luego difícil; abogar por una combinación de temas grandes y pequeños, centrándose en temas pequeños. La selección del tema debe ser específica y clara. Un tema debe ser de corto plazo y de resultados rápidos; completarse en 3-6 meses, y no más de un año como máximo.
② Investigación de la situación actual: A través de cuestionarios u otros formularios, utilice datos para aclarar los problemas a resolver y determinar los principales dirección de resolución de los problemas, proporcionando una base para establecer metas.
③Establecer metas: Las metas deben establecerse. Se pueden lograr a través del esfuerzo de todos.
④Análisis de causas: utilizar herramientas apropiadas para Clasifique los principales problemas de la investigación de la situación actual en seis factores principales: hombre, máquina, material, método, entorno y medición, y utilice un cuestionario.
Analice con herramientas adecuadas, como causa y efecto. diagramas y diagramas de Pareto para descubrir las causas específicas de los problemas de calidad y determinar las causas principales. Nota: Durante el análisis de causas, se debe realizar una reunión de grupo y se debe utilizar una lluvia de ideas. Método, utilice la sabiduría del equipo para descubrir las razones. por uno tanto como sea posible.
⑤ Formule contramedidas: generalmente, los elementos específicos se enumeran en forma de una tabla de contramedidas al formular la tabla de contramedidas, se debe utilizar el método 5W1H. Entonces, las contramedidas
La lista de estrategias debe incluir: por qué se deben formular las contramedidas (por qué), qué objetivo lograr (qué), dónde implementarlas (dónde), quién las implementará (quién), y cuándo Finalización (Cuándo) y cómo ejecutar (Cómo), etc.
⑥Implementar contramedidas: ejecutar de acuerdo con las contramedidas o planes formulados.
⑦Inspección y verificación del efecto.
⑧Medidas de consolidación: resumir los resultados de la inspección e incorporarlos en normas, instrucciones de trabajo, sistemas y regulaciones relevantes para consolidar los logros alcanzados y evitar que problemas similares vuelvan a ocurrir.