Estoy en la sección de formación de baterías de litio y necesito un plan de mejora continua para la prevención de polvo en el taller.
(1) Medidas de prevención del polvo en la fábrica
La fábrica tiene dos conjuntos de medidas de prevención del polvo, a saber, medidas de prevención del polvo basadas en operaciones húmedas y medidas de ventilación cerrada y eliminación de polvo adoptadas bajo condiciones secas de producción.
1. Operación en húmedo
La eliminación de polvo en húmedo tiene las características de un efecto de eliminación de polvo confiable, fácil administración, inversión y operación. Ha sido ampliamente utilizado en fábricas y minas, como el terrazo. en fábricas de polvo de piedra, fábricas de cerámica y molienda con agua de materia prima, mezcla húmeda, limpieza de arena hidráulica y limpieza de arena con aspersión de agua en fábricas de vidrio.
2. Sistema de sellado, ventilación y eliminación de polvo
La producción en seco (trituración, mezcla, etc.) puede hacer que el polvo vuele fácilmente. Se puede utilizar sellado, ventilación y eliminación de polvo. pero primero hay que reformar la tecnología y racionalizar el proceso de producción. Sólo en condiciones de producción mecanizada, las medidas de sellado, ventilación y eliminación de polvo tienen una base; en el caso de producción manual y procesos desordenados, los equipos de sellado, ventilación y eliminación de polvo no pueden funcionar.
El sistema sellado de ventilación y eliminación de polvo se puede dividir en varias partes, como equipo de sellado, campana antipolvo, conductos de ventilación y aspiradoras.
1) Equipo cerrado
La función del equipo cerrado es sellar el equipo de producción con polvo para evitar que el polvo se desborde y sentar las bases para la recolección de polvo y la ventilación. El volumen cerrado debe ser lo más pequeño posible y debe ser fácil de reparar, desmontar, instalar y fijar. Hay un puerto de observación y un puerto de operación. El puerto de operación y el puerto de observación deben alcanzar una cierta velocidad del viento controlada (1 m/s-2 m/s) para evitar que el polvo se desborde del puerto de operación. De acuerdo a las características del equipo y del sitio, se puede elegir sellado parcial (sellar solo las partes del equipo que producen polvo), sellado general (sellar todo el equipo que produce polvo) y sellado a gran escala (sellar varias partes del equipo que producen polvo). equipo juntos). El equipo cerrado y la cubierta antipolvo están conectados entre sí, por lo que también se le puede llamar cubierta antipolvo cerrada. El parámetro clave de su diseño es el volumen de escape de la caja cerrada, que se puede diseñar de acuerdo con tres métodos: método de velocidad de control, método de número de cambios de aire por hora y método de volumen de escape empírico. Los parámetros de diseño se pueden encontrar en el manual de diseño, centrándose en mantener el recinto cerrado bajo presión negativa.
2) Conducto de ventilación
El conducto de ventilación es un canal que conecta equipos cerrados y equipos de eliminación de polvo, y es una instalación para transportar aire cargado de polvo. La disposición y el diseño racionales de los conductos de ventilación son la clave del sistema de ventilación y eliminación de polvo. Se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
(1) No debe haber demasiados puntos de eliminación de polvo en un sistema (5-6 es mejor para garantizar la ventilación en los puntos más desfavorables) y la presión debe ser equilibrado para garantizar el efecto de eliminación de polvo.
(2) El conducto debe ser recto y se deben minimizar los accesorios innecesarios para reducir la resistencia y asegurar el volumen de aire.
(3) La velocidad del viento en la tubería debe ser razonable y económica. Si es demasiado bajo, provocará la acumulación de polvo en la tubería. Si es demasiado alto, aumentará el desgaste de la tubería, perderá las materias primas en polvo y aumentará la carga de eliminación de polvo. Generalmente se refiere a la velocidad económica del viento de 10 m/s ~ 25 m/s.
(4) Para evitar que se deposite polvo en los conductos de ventilación, se deben utilizar conductos verticales o inclinados tanto como sea posible. , y se deben utilizar conductos horizontales. Si es necesario, se puede configurar un puerto de limpieza.
3) Colector de polvo
El aire polvoriento aspirado de los equipos cerrados debe pasar por un dispositivo de purificación, es decir, un recolector de polvo, antes de poder ser vertido para evitar la contaminación ambiental y recuperación de materias primas útiles. Los colectores de polvo se pueden dividir en tipo seco y tipo húmedo según el modo de trabajo; según el principio de funcionamiento, se pueden dividir en tipo de sedimentación, tipo centrífugo, tipo filtro, tubo venturi y colector de polvo clásico. La selección correcta del colector de polvo es una parte importante del diseño del sistema de ventilación y eliminación de polvo. Por lo tanto, se deben aclarar los siguientes puntos al seleccionar el colector de polvo: ① Características del gas y el polvo de eliminación, como la gravedad específica y la distribución del tamaño de las partículas. , composición química, carga, resistencia, hidrofilicidad, explosividad, temperatura y humedad del gas (2) cantidad de polvo, capacidad de procesamiento; ③ grado de requisitos de purificación y dirección de reciclaje (4) tecnología de producción, características del proceso de producción, requisitos para el equipo de eliminación de polvo; ⑤ condiciones naturales de la zona.
Sobre esta base, considere la selección del rendimiento técnico del colector de polvo.
(2) Protección contra el polvo de la cabina (las plataformas de perforación, las palas eléctricas y los automóviles tienen cabina). Debido a la gran cantidad de polvo que se genera durante la perforación y el transporte, la concentración de polvo en la cabina también es muy alta. Por lo tanto, se debe reforzar la protección de la cabina, que es una parte importante de la prevención del polvo en las minas a cielo abierto.
(3) Prevención del polvo durante el transporte. (1) Antes de instalar la pala eléctrica, rocíe agua sobre el mineral (roca) y instale un dispositivo rociador al descargar el mineral. (2) Rociar agua con frecuencia en las vías de transporte para mantenerlas lisas y reducir el polvo. Para evitar la generación de polvo en la superficie de la carretera, cuando sea posible, se pueden utilizar materiales que no sean propensos a la generación de polvo (como asfalto emulsionado) para mantener la superficie de la carretera.
3. Normas de higiene para el polvo en el aire del taller
El objetivo de las medidas de prevención del polvo es reducir la concentración de polvo por debajo de los estándares higiénicos, que deben ser acordes con el polvo del taller. Anexo de la implementación de la Norma "Normas de Higiene para el Diseño de Empresas Industriales".