Cómo afilar herramientas de torneado CNC

Afilado de herramientas de torneado

Las herramientas de torneado (refiriéndose a herramientas de torneado sólidas y herramientas de torneado de soldadura) se afilan en una amoladora después de haber sido desafiladas. Se utiliza una muela abrasiva de óxido de aluminio (blanca) para rectificar herramientas de torneado de acero de alta velocidad y una muela abrasiva de carburo de silicio (verde) para rectificar herramientas de corte de carburo.

1. Selección de la muela abrasiva

Las características de la muela abrasiva están determinadas por cinco factores: abrasivo, tamaño de partícula, dureza, adherencia y estructura.

1. Abrasivos

Los abrasivos comúnmente utilizados incluyen series de óxido, series de carburo y series de abrasivos de alta dureza. Las muelas abrasivas de alúmina y las muelas abrasivas de carburo de silicio se utilizan comúnmente en barcos y fábricas. Las muelas abrasivas de alúmina tienen una dureza de grano abrasivo baja (HV2000-HV2400) y una alta tenacidad, y son adecuadas para afilar herramientas de torneado de acero de alta velocidad. La blanca se llama corindón blanco y la gris-marrón se llama corindón marrón.

La dureza del grano abrasivo de la muela abrasiva de carburo de silicio es mayor que la de la muela abrasiva de alúmina (Hv2800 o superior). Es frágil y afilado, tiene buena conductividad térmica y eléctrica y es adecuado para afilar carburo cementado. Entre ellos, se utilizan comúnmente muelas abrasivas de carburo de silicio negras y verdes. La muela abrasiva de carburo de silicio verde es más adecuada para afilar herramientas de torneado de carburo.

2. Tamaño de partícula

El tamaño de partícula indica el tamaño de los granos abrasivos. El número representa la cantidad de orificios por pulgada de longitud por los que pueden pasar los granos abrasivos. Por ejemplo, grano 60 significa que los granos abrasivos pueden pasar a través de una criba con 60 orificios por pulgada de longitud. Por tanto, cuanto mayor sea el número, más finos serán los granos abrasivos. Para herramientas de torneado con rectificado basto, debe elegir una muela con una pequeña cantidad de granos abrasivos, y para herramientas de torneado con rectificado fino, debe elegir una muela con una gran cantidad (es decir, granos abrasivos finos). En los barcos se utilizan comúnmente muelas abrasivas semiblandas o semiduras con un tamaño de partícula del No. 46 al No. 0 de Taiwán.

3. Dureza

La dureza de la muela refleja la dificultad de los granos abrasivos que caen de la superficie de la muela bajo la acción de la fuerza de molienda. Una muela abrasiva dura significa que los granos abrasivos de la superficie son difíciles de caer; una muela abrasiva blanda significa que los granos abrasivos se caen fácilmente. La suavidad y dureza de la muela abrasiva y la suavidad y dureza de los granos abrasivos son dos conceptos diferentes y deben distinguirse claramente. Al afilar herramientas de torneado de acero de alta velocidad y herramientas de torneado de carburo, debe elegir muelas abrasivas blandas o medianamente blandas.

Además, la adherencia y la estructura de la muela también deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar la muela. En barcos y fábricas se utilizan generalmente muelas con aglomerante vitrificado (código A) y estructura media.

En resumen, debemos seleccionar correctamente la muela en función del material de la herramienta. Al afilar herramientas de torneado de acero de alta velocidad, se debe utilizar una muela abrasiva de alúmina blanda o medianamente blanda con un tamaño de partícula del No. 46 al No. 60. Al afilar herramientas de torneado de carburo, debe utilizar una muela abrasiva de carburo de silicio blanda o medianamente blanda con un tamaño de grano del No. 60 al No. 80. No hay error entre los dos.

2. Pasos para afilar herramientas de torneado

1. Rectificar la superficie del flanco principal y rectificar el ángulo de declinación principal y el ángulo de alivio principal al mismo tiempo; 2. Rectificar Rectificar el ángulo de flanco secundario y el ángulo de alivio secundario al mismo tiempo;

3. Rectificar la cara frontal y rectificar el ángulo de inclinación al mismo tiempo;

4. Rectificar cada cara y punta de la hoja.

3. La postura y el método para afilar herramientas giratorias

1. Párese en el costado de la amoladora para evitar que los fragmentos salgan volando y lastimen a las personas cuando la muela se rompe;

2. Abra la distancia entre las dos manos que sostienen el cuchillo y sujete la cintura con ambos codos para reducir la vibración al afilar el cuchillo

3. Al afilar el cuchillo, el; La herramienta giratoria debe colocarse al nivel de la muela abrasiva. En el centro, la punta de la herramienta está ligeramente hacia arriba entre 3° y 8°. Después de hacer contacto con la muela abrasiva, la herramienta giratoria debe moverse horizontalmente hacia izquierda y derecha. Cuando la herramienta de torneado sale de la muela, es necesario levantar la herramienta de torneado hacia arriba para evitar que la muela dañe la hoja rectificada.

4. Al rectificar la superficie del flanco, la cola de la herramienta; el portaherramientas se desvía hacia la izquierda después de una desviación principal El ángulo del ángulo de desviación secundario; al rectificar la superficie del flanco secundario, la cola del portaherramientas se desvía hacia la derecha mediante un ángulo de desviación secundario

5. Al rectificar el arco de la punta de la herramienta, el extremo frontal de la herramienta de torneado generalmente se sostiene con la mano izquierda. Gire la cola de la herramienta de torneado con la mano derecha.

IV. Conocimientos de seguridad en el afilado de cuchillos

1. Antes de afilar la herramienta, primero debe verificar si la muela tiene grietas, si la tuerca del eje de la muela está apretada y usarla. después de una rotación de prueba para evitar que la muela se rompa o salga despedida y lastime a alguien.

2. No utilice demasiada fuerza al afilar la herramienta, de lo contrario su mano se resbalará y tocará la superficie de la muela, provocando lesiones relacionadas con el trabajo.

3. Utilice gafas protectoras al afilar cuchillos para evitar que la arena y las limaduras de hierro entren en sus ojos.

4. Al afilar, no se coloque frente al sentido de rotación de la muela para evitar accidentes.

5. Al afilar el cabezal de corte pequeño, el cabezal de corte pequeño debe instalarse en el portaherramientas.

6. El espacio entre el soporte de la muela y la muela no debe ser superior a 3 mm. Si resulta demasiado grande, debe ajustarse adecuadamente.