¿Cómo procesar el tanque de aceite en forma de 8 con un torno CNC (Guangshu 980)?
Si la velocidad es más lenta, no habrá dos ranuras anulares en las posiciones de alimentación y retracción, y se mecanizará una ranura de aceite estándar en forma de 8.
El torno CNC es una de las máquinas herramienta CNC más utilizadas. Se utiliza principalmente para cortar superficies cilíndricas internas y externas de piezas de eje o piezas de disco, superficies cónicas internas y externas con cualquier ángulo de cono, superficies curvas internas y externas giratorias complejas y roscas cilíndricas y cónicas. También puede realizar ranurado, taladrado, escariado y escariado de agujeros y perforaciones, etc.
Las máquinas herramienta CNC procesan automáticamente las piezas a procesar según programas de procesamiento preprogramados. Combinamos la ruta de procesamiento de la pieza, los parámetros del proceso, la trayectoria de movimiento de la herramienta, el desplazamiento, los parámetros de corte y las funciones auxiliares.
Compile la hoja del programa de procesamiento de acuerdo con el código de instrucción y el formato del programa especificado por la máquina herramienta CNC, luego registre el contenido de la hoja del programa en el medio de control y luego introdúzcalo en el dispositivo CNC de la Máquina herramienta CNC para comandar la máquina herramienta Mecanizado de piezas.
Seleccionar elementos
1. Principios de selección
Los principios básicos para determinar los tres elementos: primero determine la cantidad de corte posterior de acuerdo con los requisitos de corte y luego busque la tabla para obtener la cantidad de alimentación y luego calcule la velocidad de corte principal mediante una fórmula de búsqueda en la tabla.
En muchas ocasiones podemos determinar los valores de estos tres elementos a través de datos empíricos.
2. Método de selección
La práctica ha demostrado que la selección de una cantidad de corte razonable está relacionada con varios factores, como máquinas herramienta, herramientas de corte, piezas de trabajo y procesos. El método para seleccionar racionalmente la cantidad de procesamiento es el siguiente:
① Al desbastar, es principalmente necesario garantizar una mayor eficiencia de producción, por lo que una mayor cantidad de corte posterior, una mayor cantidad de avance y una velocidad de corte U debe seleccionarse. Elija velocidad media a baja.
② Al finalizar, se garantizan principalmente los requisitos de precisión de tamaño y superficie de las piezas, por lo que se selecciona una menor cantidad de corte posterior, una menor cantidad de avance y una mayor velocidad de corte.
③Al desbastar, generalmente es necesario aprovechar al máximo el potencial de la máquina herramienta y la capacidad de corte de la herramienta. Al realizar el mecanizado de semiacabado y acabado en las fábricas de tornos CNC, deben centrarse en cómo garantizar la calidad del procesamiento y tratar de mejorar la productividad sobre esta base.
Al seleccionar la cantidad de corte, la fábrica de tornos CNC debe asegurarse de que la herramienta pueda procesar una pieza o garantizar que la durabilidad de la herramienta no sea inferior a un turno de trabajo, o al menos no menos de medio turno de trabajo. . Los valores específicos de la fábrica de tornos CNC deben seleccionarse en función de las normas del manual de la máquina herramienta, la durabilidad de la herramienta y la experiencia práctica.
Selección de la cantidad de contracorte: La selección de la cantidad de contracorte debe determinarse en función de la rigidez de la máquina herramienta, el accesorio y la pieza de trabajo, así como la potencia de la máquina herramienta. Si el sistema de proceso lo permite, elija una cantidad de corte posterior mayor tanto como sea posible. Excepto por el margen que queda para procesos posteriores, el resto del margen de mecanizado de desbaste debe eliminarse de una sola vez tanto como sea posible para minimizar el número de pasadas de la herramienta.
Por lo general, en máquinas herramienta de potencia media, la cantidad de corte posterior para el mecanizado en desbaste es de 8 a 10 mm (un solo lado). La cantidad de corte posterior para semiacabado en una fábrica de tornos CNC es de 0,5 a 5 mm; la cantidad de corte posterior para acabado es de 0,2 a 1,5 mm.
Determinación de la cantidad de avance: Cuando se pueden garantizar los requisitos de calidad de la pieza de trabajo, para mejorar la productividad, se puede seleccionar una velocidad de avance más alta. Al cortar, tornear agujeros profundos o terminar de tornear en una fábrica de tornos CNC, se debe seleccionar una velocidad de avance más baja. La velocidad de avance debe ser compatible con la velocidad del husillo y la cantidad de compromiso de la herramienta trasera. Durante el mecanizado de desbaste, la elección del avance está limitada por la fuerza de corte.