Análisis de tecnologías clave en la nueva construcción de albañilería|Fotos de construcción con estructura de acero
Resumen El bloque de hormigón celular ligero es uno de una variedad de materiales de construcción ligeros. Tiene las características de peso ligero y alta resistencia, aislamiento térmico, aislamiento acústico, resistencia al agua y al fuego, construcción rápida, gran procesabilidad y. Es beneficioso para la resistencia a los terremotos y otras ventajas, y la gente lo acepta y reconoce gradualmente. Por lo tanto, en los últimos años, los bloques de hormigón celular ligero se han utilizado cada vez más en los muros de relleno y en las estructuras envolventes sin carga de muchos proyectos a gran escala y edificios de gran altura.
Palabras clave bloques de hormigón celular; ingeniería de albañilería; tecnología de la construcción
En los últimos años, con el rápido desarrollo de la construcción urbana en nuestro país, en diversos edificios industriales y civiles se han introducido nuevos materiales para las paredes. como los bloques ligeros se han utilizado ampliamente. Este tipo de pared tiene las características de peso ligero, bajo costo y ahorro de energía, y generalmente es bien recibido por las unidades de construcción y las unidades de construcción. El bloque de hormigón con aire incorporado es un material poroso absorbente de agua con una alta contracción por secado. La deformación de la mampostería debe controlarse durante la etapa de construcción para evitar grietas en la propia mampostería y eliminar peligros ocultos para futuros enlucidos. En el enlucido, se utilizan adsorción y adhesión en áreas pequeñas para unir el yeso base a la mampostería utilizando el principio de punto a superficie. Utilice agentes antifisuras para reducir la fuerza de contracción en la superficie del mortero y aumentar la resistencia a la tracción temprana de la superficie del mortero, resolviendo así los problemas de grietas, huecos y desprendimientos.
1. Preparación de materiales de construcción
1.1 Materias primas
Mampostería, cemento, arena, aditivos, tirantes, piezas empotradas en el techo y otras materias primas. debe ser Debe ser inspeccionado de acuerdo con las normas nacionales vigentes y solo puede usarse después de pasar la prueba.
1.2 Mortero de mampostería
1) La proporción de mezcla de mortero debe ser calculada y probada por un laboratorio calificado en función de las condiciones reales en el sitio, y debe cumplir con los requisitos de consistencia y estratificación. al mismo tiempo y requisitos de resistencia a la compresión.
2) La proporción de la mezcla de mortero adopta la relación de peso, la precisión de medición del cemento es de ±2% y la pasta de arena y ceniza se controla dentro de ±5%. Cuando se mezcla mecánicamente, el tiempo de mezclado no debe ser. ser menos de 2 minutos; agregar carbón pulverizado Ceniza o aditivos, remover por no menos de 3 minutos: remover mortero mezclado con plastificante orgánico durante 3-5 minutos.
3) Cuando el material de albañilería sea un material rápido, rugoso, poroso y altamente absorbente de agua o cuando la albañilería se construya en condiciones secas y calientes, se deberá utilizar un mortero de mayor valor de consistencia; Se debe utilizar un mortero de menor valor de consistencia.
4) El grado de estratificación del mortero de albañilería no será superior a 30 mm para garantizar que el mortero tenga una buena retención de agua.
5) El mortero debe mezclarse y usarse. El mortero de cemento y el mortero mixto de cemento deben usarse dentro de las 3 h y 4 h respectivamente: cuando la temperatura máxima durante la construcción excede los 30 ℃, deben usarse dentro de las 2 h y 4 h respectivamente. Después de mezclarlo, úselo dentro de las 3 horas. Para morteros mezclados con retardador, el tiempo de servicio puede ampliarse según circunstancias específicas.
2. Técnicas de operación y puntos de control
Antes de la construcción de mampostería, se debe nivelar la superficie de cimentación o la superficie de la estructura del piso de acuerdo con la elevación, y se debe nivelar el eje del primer ladrillo de revestimiento. liberado según el plano de mampostería, líneas de borde de mampostería y líneas de apertura. El flujo del proceso es: trazado de la pared - preparación del mortero - disposición de la mampostería - extensión del mortero - colocación de la mampostería en su lugar - corrección - colocación de ladrillos y juntas - calafateo.
1) Los ladrillos utilizados para mampostería deben regarse y humedecerse el día antes de su colocación. Generalmente lo adecuado es que el agua sumerja 1,5 cm por todos los lados de los ladrillos. El contenido de humedad es del 10%. al 15% no se deben utilizar ladrillos secos para la construcción a temperatura normal; las paredes de ladrillo con contenido de humedad saturado no se deben utilizar durante los períodos de lluvia: no se permite el riego y se puede aumentar adecuadamente la consistencia del mortero.
2) Selección de ladrillos: Los ladrillos para paredes exteriores deben tener bordes y esquinas prolijos, sin dobleces ni grietas, color uniforme y básicamente las mismas especificaciones. Los ladrillos que suenan fuerte al golpearlos, que se decoloran o se deforman después de ser cocidos se pueden utilizar para cimientos o paredes interiores que no afecten la apariencia.
3) Método de montaje: La mampostería generalmente adopta el método uno por uno. Las columnas de ladrillo no se construirán utilizando el método de núcleo cerrado, consistente en colocar primero los cuatro lados y luego rellenar el núcleo.
4) Colocación de ladrillos y colocación del fondo: Generalmente, al colocar la primera capa de ladrillos en la pared exterior, los dos frontones se recubren con ladrillos pequeños y los aleros delantero y trasero se recubren con ladrillos pequeños. con ladrillos en tiras. De acuerdo con la línea de posición de la puerta y ventana y el tamaño de la columna estructural, verifique cuidadosamente las dimensiones de la pared y las pilas entre las ventanas para ver si su longitud cumple con el módulo de disposición de ladrillos. las posiciones de puertas y ventanas se pueden mover hacia la izquierda y hacia la derecha. Al cambiar la posición de puertas y ventanas, se debe prestar atención al hecho de que las contrahuellas de calefacción y sanitarias y las puertas y ventanas no se vean afectadas cuando se abran.
5) Si las juntas horizontales de mortero no están llenas, los ladrillos se romperán fácilmente. Por lo tanto, la plenitud del mortero de las juntas horizontales de mortero de mampostería de ladrillo macizo no debe ser inferior al 80% para cumplir con los requisitos de. fuerza compresiva. La plenitud de las juntas verticales de mortero puede mejorar significativamente la resistencia al corte de la mampostería.
El espesor de las juntas de mortero horizontales y el ancho de las juntas de mortero verticales en mampostería de ladrillo generalmente se estipulan en 10 mm, que no debe ser inferior a 8 mm ni superior a 12 mm. Las juntas de mortero horizontales que son demasiado gruesas harán que los ladrillos se rompan fácilmente. Las juntas de mortero horizontales que sean demasiado delgadas afectarán la capacidad de unión entre la mampostería.
6) Cables para colgar: Se deben colgar cables dobles al construir una pared de 37 metros. Si varias personas usan un cable para una pared larga, debe haber varios puntos de apoyo en el medio y los cables pequeños. se deben apretar los ladrillos para asegurar que las uniones horizontales sean uniformes, rectas y lisas al construir un muro de 24 metros, se puede colgar un solo hilo con una mano externa (dependiendo de los requisitos de calidad para la apariencia del; ladrillos, si la calidad es buena y los requisitos son altos, también se pueden colgar hilos dobles para mejorar la calidad de la albañilería) puede garantizar la suavidad de ambos lados de la pared de ladrillos, sentando las bases para controlar el espesor del enlucido en el siguiente proceso.
7) Albañilería: La albañilería adopta el método de albañilería "tres-uno" de una pala de ceniza, un ladrillo y un apretón. Al colocar ladrillos, estos deben colocarse planos. Si la mano interior está alta, la pared estará abierta; si la mano interior está baja, la pared estará hacia atrás. Al colocar ladrillos, deben seguir la línea, "la parte superior debe seguir la línea, la parte inferior debe seguir el borde y los lados izquierdo y derecho adyacentes deben estar alineados".
8) Retención: Las juntas constructivas de estructuras de ladrillo-hormigón generalmente se dejan en los pilares estructurales. Generalmente las paredes de ladrillo no se dejan con frotamiento recto. Si no es posible dejar roces diagonales, se pueden dejar los rectos, pero se deben incorporar convexos y se deben agregar tirantes. El número de barras de unión es una barra de acero Φ6 por cada 120 mm de espesor de pared, y el espacio a lo largo de la altura de la pared no debe exceder los 500 mm. La longitud empotrada se calcula a partir de la abertura de la pared. Generalmente, cada lado no mide menos de 500 mm y se agrega un gancho de 900 al final.
9) Método de columnas estructurales: Las uniones de las columnas estructurales deben construirse con dientes de caballo. La dirección de altura de cada roce de dientes de caballo es de cinco mosaicos de piel, y primero retrocede y luego avanza. Los tirantes se colocan según los requisitos de diseño. Si no hay requisitos de diseño, se colocan según los requisitos estructurales.
3.Requisitos técnicos para la construcción invernal de proyectos de albañilería
Método de aditivo. Cuando se utiliza el método de mezcla para la construcción de mampostería en invierno, se pueden usar sales como sal de cloro o nitrito de sodio para mezclar el mortero. La sal de cloro debe ser principalmente cloruro de sodio. Si la temperatura es inferior a -15 ℃, se puede utilizar en combinación con cloruro de sodio. La temperatura del mortero no debe ser inferior a 5 grados durante la mampostería. Cuando no existe ningún requisito de diseño y la temperatura mínima es igual o inferior a -15°C, el grado de resistencia del mortero de mampostería debe ser un grado superior a la resistencia del mortero de diseño. El uso de aditivos debe ser controlado por una persona dedicada. Primero, prepare una solución con una concentración específica, colóquela en un recipiente especial para su uso posterior y luego agréguela al agua de mezcla de acuerdo con el estándar de dosificación determinado. Cuando se utiliza mortero de cloro-sal, las barras de acero y las piezas de hierro incrustadas en la mampostería deben recibir un tratamiento anticorrosión con antelación. Los tirantes de las columnas estructurales empotradas en la pared deben pintarse previamente con pintura antioxidante.
Al construir mampostería de mortero de cloro sal, la altura diaria de la mampostería no debe exceder los 1,2 m, y la distancia entre las aberturas dejadas en la pared y la pared de conexión no debe ser inferior a 50 cm. La mampostería adopta superposición escalonada en las discontinuidades. Si se utilizan vigas rectas, se deben dejar vigas de balcón y se deben colocar barras aplanadoras de acuerdo con la normativa. La temperatura del mortero mezclado con sal al salir del tanque no debe exceder los 35°C. En caso de clima ventoso y nevado o cuando la temperatura puede cambiar drásticamente, la mampostería recién terminada debe cubrirse con bolsas de paja u otras telas de cobertizo como aislamiento para evitar que la temperatura de la mampostería se disipe demasiado rápido y afecte el crecimiento normal del mortero. fortaleza. El método de congelación y el método de cobertizo cálido generalmente no se recomiendan debido a la dificultad de la construcción, los altos costos de construcción y la dificultad en la gestión de la seguridad.
IV.Medidas de garantía de calidad durante el proceso de construcción
1) Según los dibujos, la lista de materiales de las barras de acero se producirá a partir de la muestra y el ingeniero del proyecto verificará la cantidad. , diámetro, posición de superposición y longitud, el ángulo del gancho y la posición del punto de flexión garantizan el cumplimiento de las especificaciones y los requisitos de diseño que se siguen cuidadosamente al atar;
2) La aceptación de ingeniería oculta debe realizarse antes de verter el hormigón. Una vez que se cumplen todas las condiciones, se emite la orden de vertido y triturado. La vibración y el mantenimiento en el sitio deben realizarse de acuerdo con los procedimientos o planes operativos. Verifique oportunamente el asentamiento del concreto y haga bloques de prueba. Los bloques de prueba deben curarse en la sala de curado estándar.
3) Durante el proceso de construcción transversal de ingeniería civil e instalación, el orden de las operaciones debe formularse con anticipación para garantizar que no se pierda ningún elemento y, en particular, se debe realizar una protección mutua de los productos terminados. .
4) Realizar una sesión informativa técnica antes de la construcción del proyecto. Los equipos de informes y de informes pasan por procedimientos de visa entre sí. El contenido de la divulgación técnica incluye requisitos técnicos, métodos operativos, estándares de aceptación de calidad, requisitos de período de construcción, requisitos de seguridad, etc.
5) Cuando se complete el subproyecto actual, el oficial de calidad del proyecto debe realizar la verificación de acuerdo con las regulaciones y completar el formulario de inspección y evaluación de la calidad del subproyecto si la calidad del proyecto cumple con los requisitos del contrato y. normas nacionales de evaluación, deberá ser presentado al propietario o verificación por su agente ingeniero supervisor.
6) Fortalecer la revisión técnica de los proyectos durante el proceso constructivo y ocultar el sistema de aceptación de proyectos. Fortalecer la inspección y el control en el trabajo, la autoinspección del equipo o del personal de construcción, la inspección mutua y la inspección de informes.
Si el proceso anterior no pasa la inspección, no se le permitirá ingresar al siguiente proceso para eliminar por completo los defectos comunes de calidad estructural.
7) Fortalecer el trabajo de torneado de muestras. Las partes principales y las partes complejas de componentes importantes, así como el encofrado y las barras de acero deben voltearse, revisarse, posprocesarse y luego construirse.
8) Es necesario hacer un buen trabajo en la protección de los productos semiacabados y productos terminados, formular contenidos y medidas de protección para los productos semiacabados y designar subdirectores de proyecto y trabajadores de la construcción para organizar e implementar a ellos.
Referencias
[1] Li Feng, Ma Renjian. Prevención y tratamiento de grietas en paredes de ladrillo nuevo[J]. Ciencia y tecnología de conservación del agua de Heilongjiang, 2006-08-20.
[2] Manual de construcción de nuevos materiales de construcción (segunda edición), Beijing: China Construction Industry Press 2000.