¿Qué precalentador de aire esmaltado es de buena calidad?
Tubos de membrana de oro de silicio y titanio
1. Descripción general
(1) Descripción general de la artesanía tradicional
En la actualidad, La mayor parte de la producción de tubos esmaltados para algunos precalentadores de aire de calderas utiliza principalmente decapado y eliminación de óxido, esmaltado manual y cocción colgante en horno.
Diagrama de flujo del proceso
El decapado no solo es perjudicial para el cuerpo humano sino que también contamina el medio ambiente. Si no se maneja adecuadamente, se producirán muchos peligros. Las principales desventajas son las siguientes:
(1) Una gran cantidad de consumo de materiales de acero y ácido
Durante el proceso de decapado, algunas láminas de hierro se eliminan principalmente mediante la reacción química entre el ácido y las láminas de hierro y la disolución de los óxidos metálicos correspondientes. En algunos, como cuando se utiliza ácido sulfúrico para decapar acero, las incrustaciones de óxido de hierro deben eliminarse mediante el efecto de exfoliación de las burbujas de hidrógeno generadas por la reacción química entre el ácido y el acero. Por tanto, es inevitable consumir una gran cantidad de ácido durante el proceso de decapado. Aunque el uso de inhibidores de corrosión por decapado en el decapado puede reducir el consumo de metal del acero, todavía se pierde una cantidad considerable de hierro metálico.
(2) Puede reducir las propiedades físicas del acero
Durante el proceso de decapado se produce una reacción química entre el hierro metálico y el ácido y se produce gas hidrógeno. Dado que el potencial químico del hidrógeno en la solución de decapado es mayor que el del hidrógeno en el acero decapado, el hidrógeno generado penetrará en el acero y se acumulará, provocando la fragilización por hidrógeno, lo que afectará las propiedades mecánicas del acero o el procesamiento posterior.
(3) Provocará una serie de problemas de contaminación ambiental
El uso del proceso de decapado para el tratamiento superficial de acero o piezas, debido a la variedad de acero, especificaciones del producto y escala de producción. Todos son diferentes, lo que resulta en grandes diferencias en el equipo de producción y el entorno de producción. Por ejemplo, el sellado del tanque de decapado, la corrosión del equipo de producción, la ventilación y escape del taller de decapado, la descarga y tratamiento de niebla ácida y el tratamiento y descarga de aguas residuales, etc., los métodos de tratamiento y los niveles de tratamiento varían mucho. Esto traerá consigo muchos problemas de protección ambiental que deberán abordarse y resolverse uno por uno.
(4) Problemas con la eliminación de ácidos residuales y sales de hierro
El decapado del acero no sólo consume una gran cantidad de hierro metálico, sino que también produce una gran cantidad de ácidos residuales líquido y los ácidos y óxidos de hierro correspondientes o la solución de sal de hierro resultante. Para reciclar y utilizar estos ácidos residuales y sales de hierro, se requieren grandes inversiones para construir los correspondientes equipos de reciclaje y tratamiento. Especialmente cuando se decapan algunas piezas de acero pequeñas y de lotes pequeños, a menudo es difícil concentrar el líquido residual del decapado para su tratamiento. Una vez que se descarga directamente, causará una contaminación grave al medio ambiente.
Aplicar manualmente el esmalte sobre la superficie de la tubería de acero. La textura del esmalte aplicado manualmente no es lo suficientemente uniforme y la precisión es difícil de dominar. El proceso de preparación del esmalte es complejo y muy complicado. afectado por el clima y la temperatura ambiental. El grado de densidad. Extremadamente difícil de controlar. Una vez completado el recubrimiento, es necesario transportarlo y secarlo manualmente. Después del secado, se transfiere manualmente al horno colgante para hornear. Durante el proceso del horno colgante, la tubería de acero se fija y siempre se calienta en el costado. La posición de cada tubería es diferente y las condiciones de calentamiento varían mucho. cocidos son diferentes. El esmalte pasa a través del calentamiento a alta temperatura y fluye fácilmente hacia abajo, lo que da como resultado un esmalte fino en la parte superior y un esmalte grueso en la parte inferior. La situación anterior afecta en gran medida la calidad del producto y el efecto de intercambio de calor del precalentador de aire de la caldera. Además, este tipo de proceso de producción es complejo, con muchos procedimientos, baja eficiencia, horno colgante profundo, operación engorrosa, gran desperdicio de energía térmica, baja seguridad de los trabajadores durante la producción y dificultad para controlar la calidad del producto.
(2) Descripción general de la línea de producción automatizada
Para mejorar la calidad y los efectos del producto, simplificar el proceso de producción y mejorar el grado de automatización tanto como sea posible, nuestro La empresa concentró mano de obra y recursos materiales para desarrollar la línea de producción automatizada.
Línea de producción de eliminación de óxido
Diagrama de flujo del proceso
Como se muestra en la figura, la nueva línea de producción primero simplifica los pasos de producción. Todos los pasos se completan automáticamente sin. Operación manual. Mejora en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto. La línea de producción no produce ninguna contaminación y es un método de producción respetuoso con el medio ambiente, logrando así la transformación de un uso intensivo de mano de obra a un uso intensivo de tecnología.
2. Equipo de producción automatizado
Proporciona un tubo de membrana de silicio y titanio dorado para precalentadores de aire con alta eficiencia de producción, operación simple, sin necesidad de operación manual y alto factor de seguridad de producción. Equipos de producción.
La solución técnica incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Alineación de la materia prima y eliminación de óxido.
Rotar y transmitir la tubería de acero de la materia prima a través de la producción automática. Línea a velocidad constante (tecnología de modulación de frecuencia digital) A la máquina enderezadora de tubos de acero, después de ser enderezada por la máquina enderezadora de tubos de acero, ingresa al removedor de óxido para eliminar el óxido en la superficie de la tubería de acero.
2. Pulverización electrostática
Gire el tubo de acero obtenido en el paso 1 a través de la línea de producción automática a velocidad constante (tecnología de modulación de frecuencia digital) hasta la caja de pulverización de polvo y utilice un pistola pulverizadora electrostática para distribuir uniformemente las partículas de polvo de película de oro de silicio y titanio. La cantidad de polvo pulverizado sobre la superficie de la tubería de acero se controla mediante la velocidad de avance de la tubería de acero y la presión del aire del pulverizador de polvo en la caja de pulverización de polvo.
3. Precalentamiento a alta temperatura
La tubería de acero con recubrimiento en polvo se envía al horno eléctrico de varillas de carbono y silicio desde la línea de producción automática para su precalentamiento, y la temperatura de precalentamiento es 950-. 1050°.
4. Hornear
El tubo de acero obtenido en el paso 3 ingresa directamente al anillo de calentamiento por inducción electrostática de alta frecuencia para calentar y hornear a una temperatura de 1050-1150°.
5. Enfriamiento
Después de que el enfriador de aire enfría la tubería de acero cocida, se obtiene el tubo de película de silicio y titanio dorado para el precalentador de aire, que se inspecciona y ensambla de acuerdo con ello. Con los estándares de la industria, almacenado.
Para calentar se utiliza un horno eléctrico de varilla de carbono y silicio. Las paredes del horno están hechas de materiales aislantes ignífugos resistentes a altas temperaturas. La boca del horno está conectada al anillo de calentamiento por inducción electrostática de alta frecuencia del equipo de horneado. El diseño es razonable y el efecto de aislamiento es bueno y económico. Se utiliza energía eléctrica; debido a que el equipo de horneado utiliza equipo de calentamiento por inducción, puede garantizar de manera efectiva la seguridad de la producción y ahorrar electricidad. El grado del tubo de película de oro de silicio y titanio está dentro del rango requerido después de completar el horneado. Esto evita lesiones accidentales a los operadores debido a la temperatura excesiva del producto.
En el paso 1, la tubería de acero gira hacia adelante a una velocidad constante (tecnología de modulación de frecuencia digital) a 8-15 m/min. La máquina enderezadora descrita en el paso 1 es una máquina enderezadora hiperbólica, que tiene alta precisión. , pequeño error, tiene las ventajas de alta eficiencia y bajo nivel de ruido; la máquina de eliminación de óxido adopta tecnología de pulido externo, eliminación de óxido y rectificado, que tiene las ventajas de protección ambiental, ahorro de energía y alta eficiencia de producción.
La tubería de acero en el paso 2 gira hacia adelante a una velocidad constante de 6-9 m/min (tecnología de modulación de frecuencia digital) y la presión de pulverización de polvo es de 10 mpa-13 mpa, lo que puede cumplir con los requisitos de cantidad de pulverización de polvo. de diferentes tipos de tubos de acero.
El área de calentamiento del horno eléctrico de varillas de carbono y silicio descrito en el paso 3 tiene 3 metros de largo, la velocidad de transporte de la tubería de acero es de 6-9 m/min y el tiempo promedio de precalentamiento de la tubería de acero es muy corto, lo que mejora la eficiencia de la producción.
La caja de pulverización de polvo está conectada al dispositivo de recuperación de polvo de película de oro de silicio y titanio, que puede reciclar el polvo restante, mejorar la tasa de utilización del polvo de película de oro de silicio y titanio, reducir los costos de producción y evitar la atmósfera. contaminar.
La línea de producción automática adopta un método paralelo de cuatro tubos, que incluye principalmente un bastidor principal de la línea de producción y un motor. Hay varios husillos distribuidos uniformemente en un ángulo de 45° con respecto al principal. Marco de la línea de producción. El marco principal de la línea de producción está conectado al marco principal de la línea de producción. Están conectados mediante cojinetes instalados en un extremo del eje principal y cuatro rodillos transportadores en forma de mancuerna. instalado en el otro extremo.
Los efectos beneficiosos son: la presente invención adopta un equipo de pulverización electrostática cuando el polvo de película de oro de silicio y titanio se pulveriza a través de la pistola pulverizadora, se atomiza bien las partículas de polvo de película de oro de silicio y titanio cargadas. se adhieren a la tubería de acero de manera más uniforme y con fuerza y no se caen fácilmente, la cantidad de pulverización de polvo se puede ajustar arbitrariamente según las necesidades y la flexibilidad es alta. La tubería de acero adopta un método de rotación uniforme hacia adelante, que puede mejorar. elimine el óxido en la superficie de la tubería de acero, garantice un calentamiento uniforme y evite la aparición de polvo de película de oro de silicio y titanio que se derrita y fluya cuando se calienta, causando dos El fenómeno del espesor desigual del extremo no causará un intercambio de calor desigual cuando se trabaja en el Caldera, lo que indirectamente ahorra el consumo de carbón de la caldera.