¿Cuál es el propósito de las pruebas no destructivas?
(1) Gestión de la calidad. Las prestaciones y el nivel de calidad de cada producto suelen estar claramente especificados en sus documentos técnicos, como condiciones técnicas, especificaciones, criterios de aceptación, etc. , caracterizado por ciertos indicadores de calidad técnica. Uno de los principales propósitos de las pruebas no destructivas es proporcionar control de calidad en tiempo real de materias primas y piezas para procesamiento discontinuo (como la producción multiproceso) o procesamiento continuo (como líneas de producción automáticas), como la calidad metalúrgica, calidad de procesamiento, microestructura, espesor del recubrimiento, tamaño, orientación y distribución de defectos, etc. Durante el proceso de control de calidad, la información de calidad obtenida se enviará a los departamentos de diseño y procesos, lo que a su vez los impulsará a mejorar aún más el proceso de diseño y fabricación de los productos. La calidad del producto también se consolidará y mejorará en consecuencia. reduciendo así los costes y mejorando la eficiencia de la producción. Por supuesto, la tecnología de pruebas no destructivas también se puede utilizar para controlar el nivel de calidad de las materias primas o productos dentro de los requisitos de diseño de acuerdo con los criterios de aceptación, sin la necesidad de aumentar infinitamente los requisitos de calidad, e incluso se pueden utilizar algunos materiales defectuosos. sin afectar el rendimiento del diseño, mejorando así la tasa de utilización de los recursos sociales y mejorando los beneficios económicos.
(2) Prueba en el puesto de trabajo. Al utilizar tecnología de pruebas no destructivas para monitorear equipos o componentes durante la operación, o realizar inspecciones periódicas durante el mantenimiento, se pueden descubrir de manera oportuna peligros ocultos que afectan la operación segura de equipos o componentes y se pueden prevenir accidentes. Esto es de gran importancia para equipos importantes a gran escala, como reactores nucleares, construcción de puentes, vehículos ferroviarios, recipientes a presión, tuberías, aviones, cohetes, etc.
El propósito de la inspección en servicio no es sólo descubrir y confirmar peligros ocultos que ponen en peligro el funcionamiento seguro de los equipos y eliminarlos a tiempo, sino también determinar su ubicación en función de los defectos tempranos y su grado de desarrollo. (como el inicio y desarrollo de grietas por fatiga), tamaño, forma, orientación y rendimiento, evaluar si el equipo o componente puede continuar utilizándose y su vida operativa segura. Aunque la evaluación no destructiva acaba de comenzar en mi país, se ha convertido en una importante dirección de desarrollo de la tecnología de pruebas no destructivas.
(3)Identificación de calidad. Para los productos terminados (incluidos materiales y componentes), se debe realizar una inspección final antes del ensamblaje o la puesta en uso, lo cual es una evaluación de calidad. Su propósito es determinar si el objeto inspeccionado alcanza el rendimiento de diseño y si puede usarse de manera segura, es decir, si está calificado o no. No es solo una aceptación de los pasos de procesamiento anteriores, sino también evitar peligros ocultos en. uso futuro. La tecnología de pruebas no destructivas se utiliza para detectar si los materiales o piezas cumplen con los requisitos en cada proceso (o uno o varios procesos) de fundición, forja, soldadura, tratamiento térmico y corte para evitar un procesamiento ineficaz de productos de calidad inferior. Este trabajo se denomina generalmente inspección de calidad y pertenece esencialmente a la categoría de evaluación de calidad. Es muy necesario comprobar la calidad de los productos antes de su uso, especialmente aquellos productos que se utilizarán en condiciones complejas y duras (como alta temperatura, alta presión, alto estrés, alta carga cíclica). En este sentido, la tecnología de pruebas no destructivas muestra la superioridad incomparable de poder realizar una inspección al 100%.
En resumen, la tecnología de pruebas no destructivas juega un papel extremadamente importante en la mejora del diseño de producción, la tecnología de fabricación, la identificación de la calidad, los beneficios económicos y la eficiencia del trabajo. Por lo tanto, la tecnología de pruebas no destructivas ha sido reconocida y aceptada por líderes empresariales con visión de futuro y personal técnico y de ingeniería. La teoría básica, los métodos de prueba, el análisis de los resultados de las pruebas, especialmente el análisis de algunos ejemplos de aplicaciones típicas, se han convertido en conocimientos esenciales para el personal técnico y de ingeniería.
Vale la pena señalar que la tecnología de pruebas no destructivas no es la llamada "tecnología de moldeo", por lo que el rendimiento o la calidad esperados del producto solo se pueden lograr durante la fabricación del producto, y es imposible lograrlo únicamente mediante la inspección del producto.