Procedimientos operativos generales de tornos CNC
Proceso de operación
1. Escritura o programación: antes del procesamiento, primero debe compilar el programa de procesamiento de la pieza de trabajo. Si el programa de procesamiento de la pieza de trabajo es largo y complejo, es. Es mejor no programar en la máquina herramienta. El uso de una máquina de programación o la programación manual puede evitar consumir tiempo de la máquina. También se deben escribir programas cortos en la hoja del programa. ?
2. Puesta en marcha: Generalmente, primero se enciende la máquina herramienta y luego se enciende el sistema. En algunos diseños, los dos están entrelazados y la máquina herramienta no puede mostrar información en el CRT sin energía. ?
3. Regreso al punto de referencia: Para máquinas herramienta con sistemas de control incremental, este paso se debe realizar primero para establecer los estándares de movimiento para cada cota de la máquina herramienta. ?
4. Edición de la entrada del programa: si es necesario modificar el programa de entrada, se requiere la operación de edición. En este momento, coloque el interruptor de selección de modo en la posición EDITAR y use las teclas de edición para agregar, eliminar y cambiar. ?
5. Bloquee la máquina herramienta y ejecute el programa. Este paso es para verificar el programa y volver a editarlo si hay errores.
6. Cargue la pieza de trabajo, alinéela y configure la herramienta mediante movimiento incremental manual, movimiento continuo o un dial manual para mover el torno. Alinee el punto de alineación de la herramienta con el punto inicial del programa y alinee el punto de referencia de la herramienta.
7. Iniciar la alimentación de coordenadas y realizar el procesamiento continuo. Generalmente, se utiliza el procesamiento del programa en la memoria. Este método tiene una tasa de falla más baja que el procesamiento del programa en cinta de papel.
8. Pantalla de operación: Utilice cada pantalla del CRT para mostrar la posición del banco de trabajo o herramienta, el programa y el estado de la máquina herramienta, para que el operador pueda monitorear la situación de procesamiento.
9. Salida del programa: Una vez finalizado el programa, si es necesario guardarlo, se puede dejar en la memoria del CNC. Si el programa es demasiado largo, se puede transferir el programa en la memoria. a un dispositivo externo para su almacenamiento. ?
10. Inspección y desmontaje de piezas: mientras la pieza de trabajo aún está sujeta por el mandril, realice la inspección del tamaño de la pieza de trabajo.
11. Apagar: Generalmente se debe apagar primero la máquina herramienta y luego el sistema.
Principios de selección
Preparación preliminar
Determine los requisitos del proceso de piezas típicas, el tamaño del lote de piezas de trabajo procesadas y formule las funciones que debe tener el torno CNC. Es hacer preparativos preliminares. El requisito previo para una selección razonable de tornos CNC: cumplir con los requisitos del proceso de piezas típicas.
Los requisitos de proceso de las piezas típicas son principalmente las dimensiones estructurales, el rango de procesamiento y los requisitos de precisión de las piezas. La precisión del control del torno CNC se selecciona de acuerdo con los requisitos de precisión, es decir, la precisión dimensional, la precisión de posicionamiento y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Elija basándose en la confiabilidad, que es la garantía para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
La confiabilidad de las máquinas herramienta CNC significa que cuando la máquina herramienta realiza sus funciones en condiciones específicas, puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo sin fallar. Es decir, el tiempo medio entre fallos es largo. Incluso si se produce un fallo, se puede restaurar y volver a utilizar en poco tiempo. Elija máquinas herramienta que estén razonablemente estructuradas, bien hechas y que hayan sido producidas en masa. Generalmente, cuantos más usuarios haya, mayor será la fiabilidad del sistema CNC.
Accesorios y herramientas de máquinas herramienta
Los accesorios, repuestos y sus capacidades de suministro y herramientas de máquinas herramienta son muy importantes para los tornos y centros de torneado CNC que se han puesto en producción. Al elegir una máquina herramienta, es necesario considerar cuidadosamente la combinación de herramientas y accesorios.