Cómo empezar a programar tornos CNC

Introducción a la programación de tornos CNC

El curso de programación de máquinas herramienta CNC es un curso profesional integral en la especialidad CNC que requiere que los estudiantes no solo comprendan el programa, sino que también sean capaces. Escribir manualmente programas de mecanizado para piezas simples. Es difícil comenzar a programar, pero se vuelve más fácil una vez que comienza. El método de programación se resume a continuación:

1. Analizar el dibujo de la pieza y determinar el proceso de procesamiento

Analizar el material, la forma, el tamaño, la precisión, la forma del espacio en blanco y los requisitos de tratamiento térmico de la pieza, etc., y determinar el método de procesamiento correcto, posicionamiento y sujeción, secuencia de procesamiento, herramientas utilizadas y cantidad de corte, etc., son la tecnología de procesamiento. Este enlace es un enlace importante en la programación CNC. Su objetivo principal es determinar la ruta del proceso, la cantidad de corte y el posicionamiento y sujeción de la pieza de trabajo para el mecanizado CNC. El primero es la división de los procesos de mecanizado CNC, como el procesamiento de extremos, torneado cilíndrico, ranurado, corte, etc.; el segundo es la selección de las herramientas de corte, y las herramientas de procesamiento deben seleccionarse de manera razonable y luego la disposición del proceso; secuencia, lo que requiere que durante el proceso de determinación del proceso, la ruta de procesamiento sea corta, la cantidad de avances y cambios de herramientas sea pequeña y las funciones de la máquina herramienta CNC se utilicen por completo para que el procesamiento sea seguro, confiable y eficiente.

La trayectoria de la herramienta se refiere a la trayectoria del movimiento y la dirección de la posición de la herramienta en relación con la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado. No solo incluye el contenido de los pasos de trabajo, sino que también refleja la secuencia de los pasos de trabajo. Al organizar el proceso de acabado que se puede realizar con una o más herramientas, el contorno final de la pieza debe procesarse continuamente con la última herramienta. En este momento, se deben considerar adecuadamente las posiciones de avance y retroceso de la herramienta de procesamiento. Trate de no organizar cortes y cortes o cambios de herramienta y pausas en el contorno continuo para evitar deformaciones elásticas debido a cambios repentinos en la fuerza de corte, lo que resulta en una suavidad. Contornos de conexión Rayones en la superficie, mutaciones de forma o marcas de cuchillo retenidas y otros defectos.

2. Cálculo numérico

De acuerdo con los requisitos de tamaño de la pieza, la ruta de procesamiento y el sistema de coordenadas establecido, se calculan los valores de las coordenadas de la trayectoria de movimiento. Para piezas simples compuestas por arcos y líneas rectas, solo es necesario calcular las coordenadas de los puntos de intersección o tangente de cada elemento geométrico en el contorno de la pieza y obtener los valores de coordenadas del punto inicial, punto final y arco. centro de cada elemento geométrico. Si el sistema CNC no tiene una función de compensación de herramienta, también se debe calcular la trayectoria de movimiento del punto de posición de la herramienta. Para piezas complejas compuestas por curvas no circulares, dado que las máquinas herramienta CNC generalmente solo tienen funciones de interpolación de línea recta y arco plano, solo se pueden procesar utilizando el método de aproximación de segmento de línea ramificada o segmento de arco. Se debe calcular el segmento objetivo. El valor de las coordenadas del punto de intersección (es decir, el nodo) de la curva de mecanizado. Para trayectorias de movimiento plano simples, el cálculo de los valores de coordenadas de cada elemento geométrico a menudo se completa manualmente. Para trayectorias de movimiento que son muy complejas o tridimensionales, el cálculo de los valores de coordenadas a menudo se completa con la ayuda de una computadora. Para piezas mecanizadas por CNC, para facilitar la coordinación entre la programación y las dimensiones, es mejor citar las dimensiones a partir de un dato y las dimensiones de las coordenadas relevantes se dan directamente. Los valores de las coordenadas se pueden ver directamente desde el dibujo mediante programación absoluta. Si este no es el caso, lo mejor es cambiar la apuesta.

3. Escriba la lista de programas

En función de los valores de coordenadas calculados de la trayectoria del movimiento y la secuencia de procesamiento determinada, número de herramienta, parámetros de corte y acciones auxiliares, etc., De acuerdo con el código de comando especificado y el formato del programa, escriba la hoja del programa de procesamiento pieza por pieza. Al escribir un programa, se debe prestar atención a que sea simple, conveniente e intuitivo. Cuando establecemos el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, los tornos CNC generalmente establecen el origen del programa en la superficie del extremo derecho de la pieza de trabajo. El programa de mecanizado CNC consta de una serie de segmentos de programa, y ​​los segmentos de programa están compuestos por palabras de instrucción. Antes de programar, primero debe comprender el formato básico del segmento del programa, el formato, la función y el propósito de las instrucciones de uso común. De hecho, no existen muchas instrucciones de procesamiento básicas, como G00, G01, G02, G03, etc.; en segundo lugar, se debe determinar la ruta de procesamiento e intentar marcar los valores de coordenadas de los puntos en la ruta para que no sea fácil viajar durante la programación y luego escribir la hoja del programa; Los pasos generales de la redacción de un programa se resumen a continuación: número de programa---contenido del programa---fin del programa.

El contenido del programa generalmente consta de tres partes: (1) Etapa de preparación: establecimiento del sistema de coordenadas de la pieza (requerido para la programación absoluta) --- selección de herramienta --- rotación del husillo --- posicionamiento rápido (posicionamiento en unos pocos puntos cerca de la pieza de trabajo) posición milimétrica); (2) Etapa de procesamiento: compilada de acuerdo con los requisitos de procesamiento específicos (3) Etapa final: la herramienta regresa rápidamente (generalmente regresa a la posición del punto inicial) --- cancela la compensación de datos de la herramienta. Si se procesan varios cuchillos, el proceso de procesamiento de cada cuchillo repite las tres etapas anteriores. Los estudiantes deben estar familiarizados con estos pasos de programación y luego adaptarse a los cambios. Para piezas de trabajo (barras) con formas complejas, generalmente se requieren varias cuchillas para procesarlas. Al programar, primero analice el proceso, determine el dispositivo, la herramienta y su ruta de procesamiento. Al escribir el programa, escriba antes el contenido de procesamiento de una cuchilla. Considerarlo. El procesamiento de herramientas adicionales facilitará la programación.

El programa de mecanizado se ejecuta en el orden en que se ingresan los bloques, no en el orden de los números de bloque. Sin embargo, al escribir un programa, los números de bloque generalmente se escriben en orden ascendente.

A continuación se toma el CNC Huazhong como ejemplo para escribir el programa de acabado cilíndrico

O5566

G92 X60 Z20

M03 S450

M06 T0101

G00 X20 Z2

G01 X20 Z-11 F120

G02 X28 Z-15 R4

G01 X30 Z-15

X30 Z-32

X34 Z-32

X40 Z-35

X40 Z-42

G00 Salga de la ruta de la herramienta--establezca un sistema de coordenadas y marque las coordenadas apropiadamente---escriba el programa de acuerdo con el formato. Para aquellos que son nuevos en la programación, primero practiquen el uso de este método y luego escriban un procesamiento aproximado una vez que se familiaricen con él. Por supuesto, una vez que se familiarice con el programa, no es necesario marcar la ruta y las coordenadas de la herramienta, pero la idea debe ser clara para que el programa escrito de esta manera no cometa errores.

Es difícil comenzar a programar, pero se vuelve más fácil una vez que comienzas. Siempre que ordene la ruta de forma independiente y escriba un programa completo, podrá programar incluso piezas complejas de la misma manera. Al sacar inferencias de un ejemplo, la programación CNC es fácil. Por supuesto, debe estar familiarizado con las funciones y estructuras de las máquinas herramienta CNC, tener cierta experiencia en el funcionamiento de máquinas herramienta y estar familiarizado con la tecnología de procesamiento de piezas, para que los programas que compile puedan ser simples y prácticos.

Características principales del torno inversor CNC Sanjing:

1. Gran par de baja frecuencia y salida estable

2. Control vectorial de alto rendimiento

3. Rápida respuesta dinámica del par y precisión de estabilización de alta velocidad

4. Rápida desaceleración y velocidad de estacionamiento

5. Fuerte capacidad antiinterferencias;