¿Cuáles son los principios del proceso y los requisitos básicos para el ensamblaje completo de una máquina?

1. Primero se deben realizar procesos de pretratamiento, como biselado, desbarbado y tapajuntas, limpieza, prevención de oxidación, tratamiento anticorrosión, pintura y secado.

2. Ensamble primero las piezas básicas para que el centro de gravedad esté en el estado más estable durante el proceso de ensamblaje de la máquina.

3. Ensamble primero piezas complejas, piezas de precisión y piezas difíciles de ensamblar. Debido al ensamblaje, hay un espacio más amplio para la instalación, ajuste y prueba de las piezas de referencia, lo que favorece el montaje de piezas difíciles.

4. En primer lugar, realizar el proceso de calidad de montaje de los procesos posteriores. Como componentes de impacto, componentes de presión y componentes de calefacción, etc. , los pasos de procesamiento complementarios deben organizarse en la etapa inicial del ensamblaje de acuerdo con el tamaño para garantizar la calidad del ensamblaje de todo el producto.

5. Organizar de forma centralizada el uso de las mismas herramientas, equipos y procesos con un entorno especial común para reducir la reutilización de herramientas y equipos de montaje y evitar el montaje indirecto del producto.

6. El proceso de ensamblaje de las piezas de referencia en la misma dirección debe organizarse lo más central y continuamente posible para evitar indexaciones múltiples y volteos de las piezas de referencia.

7. Las puntas de instalación de cables y tuberías de aceite se realizan simultáneamente con los procesos correspondientes, se detienen en cero y se desmontan repetidamente.

8. La instalación de piezas inflamables, explosivas, frágiles o sustancias tóxicas debe realizarse al final en la medida de lo posible para reducir la carga de trabajo de protección de seguridad y garantizar el progreso del trabajo de montaje.

9. Indicar claramente la secuencia de montaje, normalmente representada mediante un diagrama del sistema de montaje. Para productos con estructuras simples y pocas piezas, solo se pueden dibujar diagramas del sistema de ensamblaje del producto. Si la estructura es compleja, no hay piezas y hay muchos productos, es necesario dibujar un diagrama del sistema de ensamblaje para cada unidad de ensamblaje.

10. Agregue la descripción del proceso requerida al diagrama del sistema de unidad de ensamblaje para formar el diagrama del sistema de proceso de ensamblaje. Este diagrama refleja de manera integral la división de las unidades de ensamblaje, el ensamblaje y los procesos de ensamblaje. Es uno de los documentos principales en la especificación del proceso de ensamblaje y es la base para dividir el proceso de ensamblaje. La imagen muestra el diagrama del sistema del proceso de ensamblaje de las piezas de la cama.

Requisitos básicos:

1. No se instalarán conjuntos no calificados (piezas, subconjuntos y unidades completas), y los conjuntos inspeccionados y calificados deben mantenerse limpios.

2. Lea atentamente los documentos del proceso y los documentos de diseño, los requisitos técnicos del ensamblaje de la máquina y cumpla estrictamente las normas del proceso. La máquina ensamblada debe cumplir con los requisitos de los planos y documentos del proceso.

3. Respetar estrictamente la secuencia de montaje final, evitar la inversión de pedidos y prestar atención a la conexión entre los procesos anteriores y posteriores.

4. No dañe los componentes durante el proceso de ensamblaje. Al ensamblar la máquina completa, evite dañar el revestimiento del chasis y los componentes para evitar dañar el rendimiento del aislamiento.

5. Dominar las habilidades operativas, garantizar la calidad e implementar estrictamente el sistema de tres inspecciones (autoinspección, inspección mutua e inspección de tiempo completo).

Datos ampliados

Método de montaje completo de la máquina:

El montaje ocupa mucho tiempo en el proceso de producción, porque para una determinada aplicación y condiciones de producción, Es necesario estudiar y elegir entre varias opciones posibles. En la actualidad, los métodos de montaje de equipos electrónicos se pueden dividir en:

1. Este método consiste en colocar parte del dispositivo electrónico en un componente estructural completo, que realiza la tarea local de convertir o formar señales (una función determinada).

2. Método de componentes. Este método consiste en fabricar algunas piezas con apariencia y dimensiones de instalación uniformes, y es un paso de ensamblaje para toda la máquina. En este punto, la integridad funcional de la pieza pasa a un segundo plano.

3. Método del componente funcional. De esta manera, se tienen en cuenta las características del enfoque funcional y del enfoque de componentes, lo que da como resultado dimensiones estructurales y componentes que tienen tanto integridad funcional como estandarización.

"Tecnología de ensamblaje de máquinas electrónicas" es un libro publicado por Electronic Industry Press en 2007. El autor es Fei Xiaoping. Este libro se puede utilizar como material didáctico para estudiantes de informática electrónica en escuelas vocacionales, libro de referencia para técnicos en ingeniería electrónica y material de capacitación técnica para empleados de empresas electrónicas.

Materiales de referencia:

Enciclopedia Baidu: tecnología de ensamblaje de máquinas electrónicas