Método de diagnóstico de fallas eléctricas de máquinas herramienta CNC
Método de diagnóstico de fallos eléctricos de las máquinas herramienta CNC
Dado que las máquinas herramienta CNC se utilizan cada vez más y las máquinas herramienta CNC son sistemas muy complejos que implican múltiples disciplinas de aplicación, sus fallos suelen ser Se puede dividir en falla eléctrica y falla mecánica. A continuación, compartiré con ustedes el método de diagnóstico de fallas eléctricas de las máquinas herramienta CNC. Espero que sea útil para todos
Principios y requisitos básicos del diagnóstico de fallas de las máquinas herramienta CNC
. la llamada falla del sistema de la máquina herramienta CNC (o llamada falla) Metal Processing Online responderá por usted cuando signifique que el sistema de la máquina herramienta CNC ha perdido sus funciones especificadas.
Las fallas se pueden dividir en muchos tipos según sus manifestaciones, naturaleza, causas, etc. Pero no importa qué tipo de falla, existen algunos principios y técnicas de diagnóstico que se pueden seguir al realizar el diagnóstico.
Requisitos para el diagnóstico de fallas
Además de un rico conocimiento profesional, el personal que realiza operaciones de diagnóstico de fallas CNC debe tener cierta capacidad práctica y experiencia práctica. experiencia práctica y ser bueno en El pensamiento analítico, a través del funcionamiento real de la máquina herramienta defectuosa, analiza la causa de la falla, para adaptarse a los cambios en la situación y lograr el efecto de sacar inferencias de un ejemplo.
Son esenciales herramientas de mantenimiento completas e instrumentos de diagnóstico, herramientas comunes como destornilladores, alicates, llaves, soldadores, etc., e instrumentos de detección de uso común como multímetros, osciloscopios, generadores de señales, etc.
Además, el personal también debe preparar la información técnica necesaria, como dibujos de principios eléctricos de máquinas herramienta CNC, dibujos de diseño estructural, instrucciones de parámetros del sistema CNC, instrucciones de mantenimiento, instrucciones de instalación, operación y uso, etc.
Ideas para solucionar problemas
Las ideas de diseño de diferentes sistemas CNC son muy diferentes, pero no importa qué tipo de sistema, sus principios básicos y su composición son muy similares.
Por lo tanto, Metal Processing Online le recuerda que cuando falla una máquina herramienta, el personal de mantenimiento debe tener una idea clara para la solución del problema: investigar el sitio de la falla, confirmar el fenómeno y la naturaleza de la falla y comprender completamente la información de la falla para garantizar ?Usa más tu cerebro y usa tus manos con cuidado para evitar la expansión de las fallas.
Elimine la complejidad de la falla según la información de falla que tenga y enumere todas las dudas sobre la ubicación de la falla.
Preparar la información técnica necesaria, como manuales de máquinas herramienta, esquemas de control eléctrico, etc., y utilizarla como base para analizar la causa de la falla y formular un plan de solución de problemas. Requiere una mente amplia y. la falla no debe limitarse a una determinada parte de la máquina herramienta.
Después de determinar el plan de solución de problemas, utilice herramientas de medición como multímetros y osciloscopios para verificar y detectar la falla a través de métodos experimentales, localizar la ubicación de la falla paso a paso y confirmar si la falla es eléctrica o falla mecánica, y si es una falla del sistema, es sexual o aleatoria, es una falla propia o externa, etc.
Solución de problemas. Generalmente el problema se resolverá inmediatamente después de que se encuentre la causa de la falla.
Métodos de solución de problemas
El sistema CNC de las máquinas herramienta CNC es la línea central de procesamiento de metales de las máquinas herramienta CNC. Su funcionamiento confiable está directamente relacionado con el funcionamiento normal de todo el equipo. A continuación se resumen y extraen algunos métodos para juzgar y solucionar fallas de máquinas herramienta CNC.
1. Aproveche al máximo las funciones de alarma de hardware y software del sistema CNC.
Los sistemas CNC modernos están equipados con numerosos dispositivos indicadores de alarma de hardware. La configuración de dispositivos indicadores de alarma de hardware es útil para mejorar la capacidad de mantenimiento del sistema CNC. Todos los sistemas CNC de máquinas herramienta CNC tienen funciones de autodiagnóstico.
Durante el funcionamiento del sistema CNC, el programa de autodiagnóstico se puede utilizar para diagnosticar rápidamente el sistema de manera oportuna. Una vez que se detecta una falla, la falla se mostrará inmediatamente en el CRT como una alarma o se encenderá la luz indicadora de alarma en el panel. Además, esta función de autodiagnóstico también puede clasificar fallas y alarmas.
2. Métodos para el manejo de alarmas de fallo simples de máquinas herramienta CNC.
Por lo general, las máquinas herramienta CNC tienen fuertes funciones de autoalarma, que pueden monitorear el estado de funcionamiento del hardware y software del sistema en cualquier momento. La mayoría de las fallas de las máquinas herramienta CNC pueden causar mensajes de alarma. La herramienta se puede determinar en función de las indicaciones de falla. Procese y elimine las fallas de manera oportuna para mejorar la integridad de la máquina herramienta y la eficiencia de uso.
Principios de resolución de problemas
Incluye principalmente los siguientes aspectos:
1) Investigue completamente el fenómeno de la falla, primero investigue al operador y pregunte en detalle sobre la persona que falló Todo el proceso, qué fenómenos ocurrieron, qué medidas se tomaron, etc. Luego realice un estudio detallado del sitio;
2) Al buscar la causa de la falla, debe tener una mente amplia, ya sea que se trate de aparatos eléctricos, maquinaria o sistemas hidráulicos integrados, siempre que exista. es una posible causa de la falla, debe enumerarla de la manera más completa posible. Luego, realice un juicio integral y una selección de optimización para determinar la causa más probable de la falla;
3) El principio mecánico primero, luego eléctrico, primero estático y luego dinámico. Antes de solucionar problemas, se debe prestar atención a eliminar fallas mecánicas. Luego, en el estado de funcionamiento, se llevan a cabo observaciones dinámicas, inspecciones y pruebas para encontrar fallas. Para aquellos que causarán fallas destructivas después del encendido, se debe eliminar el peligro antes de encenderlo. ;