¿Cuáles son las cualificaciones profesionales para CNC?
Pregunta 1: ¿Qué certificados se necesitan para las especialidades de CNC? 1. La dirección laboral futura de las especialidades de CNC es participar en la gestión de producción, diseño de productos mecánicos, operaciones de procesamiento y programación de CNC, instalación de equipos CNC, depuración y operación, diagnóstico de fallas de equipos CNC y trabajos de reparación, modificación y servicio postventa.
2. Cursos profesionales: ingeniería mecánica, ingeniería eléctrica, tecnología de fabricación mecánica, tecnología de mecanizado CNC, programación CNC, control eléctrico y PLC, tecnología eléctrica, tecnología electrónica, dibujo mecánico, dibujo por computadora (CAD), computadora Conceptos básicos, controladores programables, procesos y accesorios de fabricación mecánica, máquinas herramienta CNC, fallas y mantenimiento de máquinas herramienta CNC, sistemas CNC típicos, etc.
Quienes prefieren la electricidad incluyen circuitos digitales, circuitos analógicos, principios, interfaces y aplicaciones de microcontroladores, programación C, programación VF, VB, tecnología de redes informáticas, sistemas CNC, tecnología de mecanizado CNC, programación CNC, teoría de control automático. , transmisión hidráulica y transmisión neumática, etc.
3. Certificados requeridos: Certificado de Informática Nivel 2 (Programación C, Programación VF, VB), Certificado de Calificación de Ingeniero Mecánico, Certificado de Calificación de Inglés Mecánico, Certificado de Inglés Nivel 4 o 6, Certificado de Informática Nivel 3, etc. esperar.
Pregunta 2: ¿Cuál es la especialidad de la tecnología CNC? Especialidad en tecnología CNC
Habilidades básicas: dominar el conocimiento teórico básico de la tecnología CNC y la tecnología de fabricación moderna, ser competente en la operación del procesamiento CNC. equipo, y ser competente en procesamiento CNC, compilación de procesos y programas de mecanizado CNC, la capacidad de mantener equipos de mecanizado CNC, la capacidad de utilizar hábilmente el software de diseño y fabricación asistido por computadora (CAD/CAM) de uso común y la capacidad de utilizar. Computadoras para ayudar en el diseño y fabricación de productos mecánicos. Los estudiantes pueden solicitar certificados de calificación profesional, como CAD informático de alta tecnología, dibujante Pro/E y operación de máquinas herramienta CNC.
Cursos principales: dibujo mecánico, conceptos básicos de diseño mecánico, conceptos básicos de fabricación mecánica, aplicaciones AutoCAD, aplicaciones MasterCAM, programación y procesamiento CNC, tecnología CNC de máquinas herramienta, diagnóstico y mantenimiento de fallas CNC, controladores programables para máquinas herramienta CNC, Capacitación en programación y operación de CNC, capacitación integral en verificación de operaciones de torneado y fresado CNC, etc.
Orientación ocupacional: Procesamiento mecánico, diseño y fabricación de moldes, plásticos, hardware, productos electrónicos, producción de computadoras y otras empresas se dedican al diseño, operación y programación de tecnología de procesamiento de máquinas herramienta CNC, depuración y mantenimiento de Máquinas herramienta CNC, puestos de diseño y fabricación de productos de moldes.
Pregunta 3: ¿Qué carreras pueden realizar los estudiantes de tecnología CNC? Además de la operación de varias máquinas herramienta CNC, también pueden dedicarse a la instalación, depuración y mantenimiento de máquinas herramienta CNC; diseño y desarrollo de productos; tecnología de procesamiento Planificación y preparación, inspección y control de la calidad del producto, etc.
Pregunta 4: Certificado de calificación para tecnología CNC Otros: Esta carrera puede obtener el Certificado de Técnico Profesional Intermedio de Operador de Máquina Herramienta Combinada del Ministerio de Trabajo y el Certificado de Técnico Profesional Intermedio de Operador de Centro de Mecanizado (CNC) de el Ministerio de Trabajo. Programador CNC: domine el conocimiento de la tecnología de mecanizado CNC y el funcionamiento de máquinas herramienta CNC, domine el conocimiento profesional del diseño y fabricación de moldes complejos, domine el software CAD/CAM tridimensional, como UG, ProE, etc. dominar la tecnología de programación automática y manual CNC, adecuada para estudiantes de alto nivel. Formación organizacional en escuelas vocacionales. Adecuado para programadores CNC en departamentos de procesos y diseño de fábrica. Este personal tiene una gran demanda, especialmente en la industria del molde, y es muy popular y recibe salarios relativamente altos. Personal de mantenimiento y reparación de máquinas herramienta CNC: domine la estructura mecánica y la depuración de juntas electromecánicas de las máquinas herramienta CNC, domine el funcionamiento y la programación de las máquinas herramienta CNC y esté familiarizado con las características, las estructuras de software y hardware, el PLC y la configuración de parámetros de varios CNC. sistemas. Competente en depuración y mantenimiento mecánico y eléctrico de máquinas herramienta CNC. Adecuado para la formación organizacional en escuelas superiores de formación profesional. Adecuado para personal técnico y de ingeniería en el departamento de equipos de fábrica. La demanda de este tipo de personal es relativamente pequeña, pero es muy difícil capacitarlo. La estructura de conocimientos requiere una amplia gama de habilidades y la capacidad de adaptarse al trabajo relacionado con el CNC requiere la acumulación de mucha experiencia práctica. Generalista de CNC: Poseer y dominar el conocimiento integral requerido por los técnicos operativos de CNC, programadores de CNC y personal de mantenimiento y reparación de CNC. Han acumulado mucha experiencia práctica en el trabajo real y tienen una amplia gama de conocimientos. Competente en el diseño de estructuras mecánicas de máquinas herramienta CNC y el diseño eléctrico de sistemas CNC, y domine la depuración de juntas electromecánicas de máquinas herramienta CNC. Capaz de completar la selección de sistemas CNC, diseño, instalación, depuración y mantenimiento de sistemas eléctricos de máquinas herramienta CNC por sí mismos. Capaz de completar de forma independiente la transformación CNC de máquinas herramienta.
Son talentos buscados en las empresas (especialmente en las privadas) y su remuneración es muy alta. Adecuado para la formación organizacional en escuelas superiores de formación profesional. Proporcionar medidas especiales de formación y orientación por parte de profesores famosos para promover el desarrollo de su talento. Adecuado para desempeñarse como líder técnico de una empresa o supervisor de diseño electromecánico del desarrollo de productos de máquinas herramienta CNC en una fábrica de máquinas herramienta. Para los tipos anteriores de talentos CNC, el conocimiento básico principal es básicamente el mismo, pero el contenido y el enfoque de los cursos profesionales son diferentes. En términos de configuración del plan de estudios, se debe poner especial énfasis en el contenido de la formación práctica y las pasantías en las empresas, enseñar a los estudiantes de acuerdo con sus aptitudes y cultivar los talentos que necesitan las empresas. Estudiar en la escuela obtiene principalmente certificados de calificación vocacional CNC, certificados de calificación de informática de la universidad nacional, certificados intermedios de AutoCAD, certificados intermedios de electricista de mantenimiento/instalador mecánico, etc.
Pregunta 5: ¿Qué títulos profesionales y certificados profesionales existen para las carreras de tecnología CNC? 2. El contenido de las especialidades en tecnología CNC varía de una escuela a otra, pero en general es similar. La siguiente información es para su referencia. (1) Características de la especialización universitaria vocacional de tres años: cultivar estudiantes con una gran capacidad práctica, un desarrollo moral, intelectual, físico y estético integral, conocimientos teóricos básicos y capacidad de aplicación de la tecnología CNC, y aquellos que se dedican al procesamiento CNC. Talentos integrales de programación, mantenimiento y gestión de aplicaciones de alta tecnología. Cursos: Gráficos de ingeniería modernos, mecánica de ingeniería, fundamentos de diseño mecánico, tecnología de control de gas, hidráulico y eléctrico, fundamentos de diseño mecánico, tecnología eléctrica y electrónica, tecnología de procesamiento especial, controlador programable, tecnología de mecanizado CNC, máquinas herramienta CNC, tecnología CAD/CAM , sistemas CNC típicos, análisis y mantenimiento de fallas de máquinas herramienta CNC, capacitación en tecnología de operación de máquinas herramienta CNC y evaluación de calificaciones profesionales, etc. Perspectivas de empleo: los graduados de esta especialización tienen buenas perspectivas de empleo. Después de graduarse, los estudiantes pueden dedicarse a trabajos técnicos como la operación, programación, mantenimiento y gestión de tecnología CNC y equipos modernos en la fabricación moderna. (2) Objetivos de capacitación de la especialización en Procesamiento mecánico y tecnología CNC: esta especialización capacita a los estudiantes para dominar los principios de trabajo, operación, métodos de depuración y mantenimiento de equipos de procesamiento mecánico, como torneado, fresado, rectificado, cepillado y taladrado, y es competente; en la aplicación de materiales y diversos tipos de piezas, análisis de procesos, formulación de procedimientos, procesamiento y fabricación y otras tecnologías, dominar el dibujo por computadora, la tecnología de mecanizado CNC y la programación de mecanizado CNC, operar equipos de mecanizado CNC y capacitar a personas para realizar mecanizado. Operación y mantenimiento de máquinas herramienta CNC, programación CNC y gestión de producción, etc. de talentos calificados. Cursos principales: dibujo mecánico, software CAD/CAM, materiales metálicos y tratamiento térmico, ingeniería mecánica, coincidencia de tolerancias, cimentaciones mecánicas, ingeniería eléctrica, accesorios para máquinas herramienta, tecnología de fabricación mecánica, tecnología de torneado, tecnología y programación CNC, gestión empresarial, etc. Competencias profesionales: Torno junior, Dibujante nacional intermedio, Programación y mecanizado de tornos CNC (intermedio), Programación de fresadoras CNC y programación y mecanizado de centros de mecanizado. Destino laboral: Principalmente dedicado a la tecnología de mecanizado CNC y la preparación de programas de mecanizado CNC, operación y mantenimiento de equipos CNC, instalación, depuración y mantenimiento de equipos CNC, organización y gestión de la producción del taller. (3) Plan de estudios principal del CNC: "Chino", "Política", "Educación Física", "Matemáticas", "Inglés", "Dibujo mecánico", "Fundamentos de mecánica y tecnología hidráulica", "Materiales metálicos y tratamiento térmico", " Conceptos básicos de aplicaciones informáticas", "Programación de máquinas herramienta CNC", ajuste de tolerancia y medición técnica", "Principios y herramientas de corte de metales", "Máquinas herramienta para corte de metales", "Electricidad de máquinas herramienta", "Tecnología de torno", "Ingeniería eléctrica", "Física", "AutoCAD". "Estructura de máquina herramienta CNC" "Tecnología electrónica" "Conceptos básicos de la tecnología de mecanismos "Ejemplo de CAXA CNC Car V2" "Aplicación de PLC de principio de microcomputadora"
Pregunta 6: ¿Cuáles son los certificados profesionales de CNC? 2. El contenido de Las especialidades en tecnología CNC son diferentes en cada escuela, pero en general son similares. La siguiente información es para su referencia. (1) Características de la especialización universitaria vocacional de tres años: cultivar estudiantes con gran capacidad práctica, desarrollo moral, intelectual, físico y estético integral, conocimientos teóricos básicos y capacidad de aplicación de la tecnología CNC, y aquellos que participan en CNC. Procesamiento, programación, mantenimiento y gestión de talentos integrales de aplicaciones de alta tecnología. Cursos: Gráficos de ingeniería modernos, mecánica de ingeniería, fundamentos de diseño mecánico, tecnología de control de gas, hidráulico y eléctrico, fundamentos de diseño mecánico, tecnología eléctrica y electrónica, tecnología de procesamiento especial, controlador programable, tecnología de mecanizado CNC, máquinas herramienta CNC, tecnología CAD/CAM , sistemas CNC típicos, análisis y mantenimiento de fallas de máquinas herramienta CNC, capacitación en tecnología de operación de máquinas herramienta CNC y evaluación de calificaciones profesionales, etc. Perspectivas de empleo: los graduados de esta especialización tienen buenas perspectivas de empleo. Después de graduarse, los estudiantes pueden dedicarse a trabajos técnicos como la operación, programación, mantenimiento y gestión de tecnología CNC y equipos modernos en la fabricación moderna.
(2) Objetivos de capacitación de la especialización en Procesamiento mecánico y tecnología CNC: esta especialización capacita a los estudiantes para dominar los principios de trabajo, operación, métodos de depuración y mantenimiento de equipos de procesamiento mecánico, como torneado, fresado, rectificado, cepillado y taladrado, y es competente; en la aplicación de materiales y diversos tipos de piezas, análisis de procesos, formulación de procedimientos, procesamiento y fabricación y otras tecnologías, dominar el dibujo por computadora, la tecnología de mecanizado CNC y la programación de mecanizado CNC, operar equipos de mecanizado CNC y capacitar a personas para realizar mecanizado. Operación y mantenimiento de máquinas herramienta CNC, programación CNC y gestión de producción, etc. de talentos calificados. Cursos principales: dibujo mecánico, software CAD/CAM, materiales metálicos y tratamiento térmico, ingeniería mecánica, coincidencia de tolerancias, cimentaciones mecánicas, ingeniería eléctrica, accesorios para máquinas herramienta, tecnología de fabricación mecánica, tecnología de torneado, tecnología y programación CNC, gestión empresarial, etc. Competencias profesionales: Torno junior, Dibujante nacional intermedio, Programación y mecanizado de tornos CNC (intermedio), Programación de fresadoras CNC y programación y mecanizado de centros de mecanizado. Destino laboral: Principalmente dedicado a la tecnología de mecanizado CNC y la compilación de programas de mecanizado CNC, operación y mantenimiento de equipos CNC, instalación, depuración y mantenimiento de equipos CNC, organización y gestión de la producción del taller. (3) Plan de estudios principal del CNC: "Chino", "Política", "Educación Física", "Matemáticas", "Inglés", "Dibujo mecánico", "Fundamentos de mecánica y tecnología hidráulica", "Materiales metálicos y tratamiento térmico", " Conceptos básicos de aplicaciones informáticas", "Programación de máquinas herramienta CNC", ajuste de tolerancia y medición técnica", "Principios y herramientas de corte de metales", "Máquinas herramienta para corte de metales", "Electricidad de máquinas herramienta", "Tecnología de torno", "Ingeniería eléctrica", "Física", "AutoCAD". "Estructura de máquina herramienta CNC" "Tecnología electrónica" "Conceptos básicos de la tecnología de mecanismos 》《Ejemplo de CAXA CNC Car V2》《Aplicación de PLC de principio de microcomputadora》
Pregunta 7: ¿Cómo se califica el certificado de grado de máquina herramienta CNC? Los niveles de máquina herramienta CNC*** se dividen en 5 niveles:
1. Nivel 5/Elemental: después de obtener un diploma de escuela secundaria técnica (profesional superior), después de recibir la formación profesional pertinente y alcanzar el número estándar prescrito de horas y obtener un certificado de graduación (finalización).
2. Nivel 4/Intermedio:
(1) Después de obtener el certificado junior, ejercer esta profesión por más de 2 años
(2) Poseer las calificaciones en carreras relevantes Aquellos con un título universitario (incluidas escuelas técnicas, escuelas vocacionales) o superior
(3) Empleados de empresas e instituciones que hayan estado involucrados en esta ocupación durante más de 5 años;
3. Nivel 3/Avanzado:
(1) Después de obtener el certificado de Nivel 4, ejercer más de 3 años de trabajo en esta profesión
; (2) Poseer las calificaciones en esta especialidad O tener un título universitario en especialidades relacionadas y haber estado involucrado en esta ocupación durante más de 3 años
(3) Empleados de empresas e instituciones que hayan estado involucrados en; esta ocupación por más de 8 años.
4. Nivel 2/Técnico:
(1) Después de obtener el certificado avanzado, ejercer esta profesión durante más de 3 años, recibir capacitación técnica y cumplir con las horas estándar nacionales. y obtener el certificado de finalización
(2) Obtener un certificado avanzado en esta ocupación y trabajar en esta ocupación durante más de 5 años
(3) Graduarse de una carrera técnica y vocacional; universidad o escuela técnica superior y obtener un certificado avanzado en esta ocupación. Aquellos que se hayan dedicado a esta profesión durante más de 2 años.
(4) Obtuvieron el título de asistente de ingeniero y hayan estado contratados; en esta profesión en primera línea desde hace más de 2 años.
5. Técnico de primer nivel/superior:
(1) Después de obtener el certificado de técnico de esta profesión, haber trabajado en esta profesión durante más de 2 años y cumplir con los requisitos nacionales. después de formarse como técnico superior en esta profesión Horario estándar y obtener un certificado de finalización
(2) Después de obtener el certificado de técnico, trabajar en esta profesión durante más de 5 años; > (3) Obtener un título de ingeniero y ejercer esta profesión en la línea de producción Haber trabajado profesionalmente durante más de 3 años
(4) Obtener el título de profesor y dedicarse a la orientación práctica y la docencia en la primera línea de enseñanza en colegios vocacionales y técnicos (o escuelas técnicas) durante mucho tiempo
(5) Obtuvo el certificado de primer nivel Aquellos que tienen la calificación de instructores en prácticas y se han dedicado a esta profesión; en una escuela técnica y profesional por más de 3 años;
(6) Quienes hayan obtenido igual o similar título de maestría y se hayan desempeñado en esta profesión en la línea de producción por más de 3 años.
Pregunta 8: ¿Cuál es el nombre del certificado requerido para la especialización en CNC? Los trabajadores del torno CNC se dividen en 5 niveles: trabajador junior, trabajador intermedio, trabajador senior, técnico, técnico senior
Todas las portadas son certificados de calificación vocacional nacional, con calificaciones escritas, etc.
Pregunta 9: ¿Qué certificado debo tomar para la especialización en CNC? Es más adecuado que las niñas hagan dibujos cuidadosos. o los programadores no están cansados y no tienen que quedarse en el taller todo el día. Si estudias control numérico, tu escuela debería poder obtener el certificado de dibujante informático, que es más adecuado para ti. También me gradué con la licenciatura en control numérico. Si tienes alguna duda puedes comunicarte conmigo.
Pregunta 10: ¿Qué son los certificados CNC? Junior: Graduado de una escuela secundaria técnica o carreras relacionadas
Intermedio: Graduado de una universidad relacionada u obtuvo una especialización de junior college y trabajó en la industria durante 2 años
Senior College se graduó de una especialización relacionada y trabajó en la industria durante 3 años u obtuvo un título intermedio Después de trabajar en esta industria durante 4 años
Contenidos y pasos de la programación CNC
Al procesar piezas en una máquina común herramientas, el artesano debe primero analizar el proceso de las piezas y formular el proceso para procesar las piezas, incluidas máquinas herramienta, herramientas de corte, métodos de posicionamiento y sujeción, cantidades de corte y otros parámetros del proceso. De manera similar, al procesar piezas en máquinas herramienta CNC, también es necesario realizar análisis de proceso en las piezas y formular procedimientos de proceso. Al mismo tiempo, los parámetros del proceso, datos geométricos, etc. deben registrarse en el medio de control de acuerdo con el. formato de información prescrito. La información se ingresa al dispositivo CNC de la máquina herramienta CNC, y el dispositivo CNC controla la máquina herramienta para completar todo el procesamiento de las piezas. Todo el proceso, desde el dibujo de la pieza hasta la producción y verificación del medio de control de la máquina herramienta CNC, se denomina programación de mecanizado CNC o, para abreviar, programación CNC. La programación CNC es un paso importante en el mecanizado CNC. El programa de procesamiento ideal no solo debe garantizar el procesamiento de piezas calificadas que cumplan con los requisitos del dibujo, sino también permitir que las funciones de la máquina herramienta CNC se utilicen de manera razonable y se ejerzan por completo, de modo que la máquina herramienta CNC pueda trabajar de manera segura, confiable y eficiente. .
En términos generales, los contenidos principales del proceso de programación CNC incluyen: análisis de patrones de piezas, procesamiento de procesos, cálculos numéricos, redacción de hojas de programas de procesamiento, producción de medios de control, verificación de programas y procesamiento de prueba de la primera pieza.
Los pasos y requisitos específicos de la programación CNC son los siguientes:
1. Analizar los dibujos de la pieza
En primer lugar, se debe analizar el material, la forma, el tamaño, la precisión, el tamaño del lote, la forma del espacio en blanco y los requisitos de tratamiento térmico de la pieza para determinar si la pieza es adecuada para procesarse en un CNC. máquina herramienta, o para qué tipo de máquina herramienta CNC es adecuada para el procesamiento en máquinas herramienta. Al mismo tiempo, deben definirse claramente el contenido y los requisitos del procesamiento.
2. Procesamiento del proceso
Sobre la base del análisis de los dibujos de la pieza, realice un análisis del proceso para determinar el método de procesamiento de la pieza (como el accesorio de herramienta utilizado, los métodos de sujeción y posicionamiento, etc.), la ruta de procesamiento ( (como puntos de ajuste de herramientas, cambios de herramientas, etc.), ruta de avance) y cantidad de corte (como velocidad del husillo, velocidad de avance, cantidad de contracorte, etc.) y otros parámetros del proceso. El análisis y el procesamiento del proceso de mecanizado CNC son la premisa y la base de la programación CNC, y la programación CNC consiste en programar el contenido del proceso de mecanizado CNC. Al formular la tecnología de mecanizado CNC, es necesario seleccionar razonablemente el plan de procesamiento, determinar la secuencia de procesamiento, la ruta de procesamiento, el método de sujeción, la herramienta y los parámetros de corte, etc., al mismo tiempo, la función de comando de la máquina herramienta CNC utilizada debe; se debe considerar aprovechar al máximo la eficiencia de la máquina herramienta y el tiempo de procesamiento debe acortarse tanto como sea posible. Ruta, seleccione correctamente el punto de ajuste de la herramienta y el punto de cambio de herramienta para reducir el número de cambios de herramienta y hacer que los cálculos numéricos sean convenientes. seleccionar razonablemente el punto de partida, el punto de entrada y el método de entrada para garantizar un proceso de entrada sin problemas, evitar interferencias entre la herramienta y la superficie no procesada, garantizar la seguridad y confiabilidad del proceso de procesamiento, etc. Con respecto a la tecnología de mecanizado CNC, la presentaremos en detalle en el Capítulo 2, Secciones 2.3 y 2.4.
3. Cálculo numérico
Con base en las dimensiones geométricas del dibujo de la pieza, la ruta del proceso determinada y el sistema de coordenadas establecido, calcule las trayectorias de movimiento de desbaste y acabado de la pieza y obtenga los datos de posición de la herramienta. Para el procesamiento de contornos de piezas con formas relativamente simples (como piezas compuestas de líneas rectas y arcos), es necesario calcular el punto inicial y final del elemento geométrico, el punto central del arco y los valores de las coordenadas. del punto de intersección o tangente de los dos elementos geométricos si el CNC El dispositivo no tiene función de compensación de herramienta, y también necesita calcular los valores de coordenadas de la trayectoria de movimiento del centro de la herramienta. Para piezas con formas relativamente complejas (como piezas compuestas por curvas no circulares y superficies curvas), es necesario utilizar segmentos de línea recta o segmentos de arco para aproximarlos y calcular las coordenadas del nodo de acuerdo con los requisitos de precisión del mecanizado. El cálculo numérico generalmente se realiza mediante una computadora.
En cuanto a los cálculos numéricos, los presentaremos en detalle en el Capítulo 3.
4． Escriba una lista de programas de mecanizado
Según la ruta de mecanizado, la cantidad de corte, el número de herramienta, la cantidad de compensación de la herramienta, la acción auxiliar de la máquina herramienta y la trayectoria de movimiento de la herramienta, escriba el programa de procesamiento de piezas de acuerdo con el código de instrucción y el segmento del programa. Formato utilizado por el sistema CNC. Verifique los dos pasos anteriores y corrija cualquier error.
5． Crear medios de control
Registre el contenido de la hoja del programa compilado en los medios de control como información de entrada para el dispositivo CNC. Se envía al sistema CNC mediante entrada manual del programa o transmisión de comunicación.
6. Verificación del programa y corte de prueba de la primera pieza
La hoja del programa escrito y el medio de control preparado deben verificarse y cortarse de prueba antes de que puedan usarse oficialmente. El método de verificación consiste en ingresar directamente el contenido del medio de control en el sistema CNC y dejar que la máquina herramienta se seque para verificar si la trayectoria de movimiento de la máquina herramienta es correcta. En máquinas herramienta CNC con pantalla gráfica CRT, es más conveniente utilizar métodos para simular el proceso de corte de la herramienta y la pieza de trabajo para su inspección, pero estos métodos solo pueden verificar si el movimiento es correcto y no pueden inspeccionar el procesado... > >>p>